Csp生產線生產酸洗深沖板的工藝方法
【專利摘要】本發明公開了一種CSP生產線生產酸洗深沖板的工藝方法，其包括連鑄工序、均熱工序、熱連軋工序和卷取工序，其特征在于：所述均熱工序的出爐溫度控制為1040～1080℃；所述熱連軋工序的終軋溫度控制在860～910℃；所述卷曲工序的卷取溫度為630～700℃。本發明首先是做好熱軋加熱制度的控制，以改善奧氏體形狀和組織狀態；其次是控制終軋溫度，以控制成品鐵素體組織形貌；再次是控制卷取溫度，以改善綜合力學性能。本方法通過優化溫度制度與軋制變形制定，得到組織均勻、粗化，屈服強度低，延伸率與沖壓性能好的熱軋酸洗深沖鋼產品；具有工藝簡單、產品性能穩定的特點。
【專利說明】CSP生產線生產酸洗深沖板的工藝方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種酸洗深沖板的生產方法，尤其是一種CSP生產線生產酸洗深沖板的工藝方法。
【背景技術】
[0002]隨著近幾年來家電、汽車制造行業迅猛發展，具有深沖性能板帶需求量與日俱增。最初，生產制造企業一般采用具有深沖性能的冷軋板進行產品加工制造，因為冷板一般采用熱軋低碳鋼帶通過冷軋高溫退火，具有延伸高、深沖成型好的特點。近些年來，隨著生產制造成本壓力的增加，不少生產制造企業開始采用以酸洗深沖板代替冷軋深沖板，以便降低生產成本。目前這種“以熱代冷”的趨勢在日益激烈的市場競爭中顯得越來越明顯。
[0003]采用熱軋酸洗鋼板代替冷板鋼板，首先要保證熱軋酸洗板性能均有良好的深沖成型性能，保證在沖壓成形過程不開裂、不起皺。為了保證酸洗深沖板沖壓過程中不發生開裂，必須實現低強度、高韌性，以滿足深沖壓的要求。在性能滿足要求的情況下，組織更為重要。由于含碳量0.03~0.07%的熱軋鋼板容易在卷取后繼續發生相變在鐵素體晶界處生成滲碳體，造成組織不正常，不利于沖壓進行，所以必須采取合理的工藝，以得到有利于沖壓的組織。此外采取相應措施改善卷板表面質量，避免因表面質量影響沖壓。
[0004]CSP (Compact Strip Production)是薄板還連鑄連軋技術之一,是當今冶金界的一項前沿技術，具有流程緊湊、投資少、能耗低等優勢。CSP工藝一般包括連鑄工序、均熱工序、熱連軋工序和卷取工序。由于CSP工藝的諸多限制性環節，如何控制好加熱溫度、終軋溫度、卷取溫度，做好軋機壓下率的分配等對生產酸洗深沖板具有很大的影響，每個工藝參數都能影響產品的最終性能。

【發明內容】

[0005]本發明要解決的技術問題是提供一種CSP生產線生產酸洗深沖板的工藝方法，以保證熱軋酸洗板有良好的深沖成型性能。
[0006]為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是:其包括連鑄工序、均熱工序、熱連軋工序和卷取工序，其特征在于:所述均熱工序的出爐溫度控制為1040~1080°C ;所述熱連軋工序的終軋溫度控制在860~910°C ;所述卷曲工序的卷取溫度為630~700°C。
[0007]本發明優選的，所述熱連軋工序的終軋精軋機架壓下率控制在16~20%。
[0008]本發明更優選的，所述熱連軋工序的初軋壓下率控制45~50%。
[0009] 本發明構思為:首先是做好熱軋加熱制度的控制。提高加熱溫度一方面有助于鑄坯中析出的AlN重新回溶；另一方面提高加熱溫度可以使原始奧氏體晶粒粗大，同時使得粗軋時奧氏體再結晶充分，改善奧氏體形狀，進而改善鐵素體形態，從而有助于降低屈服強度；此外，提高加熱溫度有助于降低終軋出口速度，既降低冷卻速度，使得細化晶粒的程度減輕，又增加冷卻時間，使卷取前相變充分，從而有助于改善組織狀態，降低屈服強度。
[0010]其次是控制終軋溫度，控制成品鐵素體組織形貌。一般隨著終軋溫度的提高，可以防止析出的AlN抑制相變鐵素體晶粒長大，有助于降低屈服強度；另一方面提高終軋溫度使得相變前奧氏體晶粒粗大，從而使得相變后鐵素體晶粒略粗，使屈服強度降低。但由于CSP生產線的固有特點，如果終軋溫度過高，會使出口機架處速度過大，從而減少冷卻時間，增加冷卻強度，一方面細化晶粒，另一方面生成尖角形鐵素體而使形態變差，同時可能使卷取前相變不能完成，卷取后繼續發生相變使晶界處生成滲碳體，結果使屈服強度增加。
[0011]再次是控制卷取溫度，改善綜合力學性能。對于CSP工藝來說，由于終軋出口速度快，冷卻線短，采取過高的溫度卷取，卷取前相變不能完成，卷取后繼續發生相變；由于此時冷卻速度緩慢，容易在鐵素體晶界處生成滲碳體，使帶鋼的工藝性能與綜合力學性能變壞。如果采用過低的卷取溫度，使帶鋼在卷取前完成相變，但滲碳體一般會彌散在晶內，造成熱軋強度的升高，不利于產品沖壓效果。
[0012]對于軋機壓下率的設定，CSP工藝與傳統板坯的壓下制度有明顯的區別。傳統板坯初軋壓下率可達到70%以上，而CSP工藝的初軋機在40~50%，如何控制好初軋機的壓下分配對后面精軋機架的壓下設定有重要影響，另外終軋處精軋機架的壓下對板帶的組織有重要影響。做好軋 機壓下制度的分配，有利于改善組織形貌、尺寸與均勻性，最終提高產品的綜合力學性能。
[0013]采用上述技術方案所產生的有益效果在于:本發明通過優化溫度制度與軋制變形制定，得到組織均勻、粗化，屈服強度低，延伸率與沖壓性能好的熱軋酸洗深沖鋼產品；具有工藝簡單、產品性能穩定的特點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。
[0015]圖1是常規工藝下產品的組織圖；
圖2是本發明工藝下產品的組織圖；
圖3是常規工藝下產品的杯突效果；
圖4是本發明工藝下產品的杯突效果。
【具體實施方式】
[0016]本CSP生產線生產酸洗深沖板的工藝方法涉及的具體軋制工藝包括:①將出爐溫度控制在1040~1060°C，保溫時間控制在30~40min 初軋機Rl壓下率控制在45~50% 終軋精軋機架F6控制在18~20% ;④終軋溫度為880~900°C ;⑤卷取溫度670~690。。。
[0017]在使用本方法前，采用常規熱軋工藝進行同牌號、同成分、同規格的熱軋低碳鋼軋制5卷；通過調整熱軋工藝參數，達到本方法工藝控制要求后軋制5卷；常規工藝與本方法的工藝對比見表2。熱軋低碳鋼的化學成分見表1。
[0018]表1:化學成分(wt%)
化學成分 C Si 海 P S Ai檢測_果 I 0.035[ 0.26 Q-Oli 0.005 0.035表2:熱軋工藝對比
【權利要求】
1.一種CSP生產線生產酸洗深沖板的工藝方法，其包括連鑄工序、均熱工序、熱連軋工序和卷取工序，其特征在于:所述均熱工序的出爐溫度控制為1040~1080°C ;所述熱連軋工序的終軋溫度控制在860~910°C ;所述卷曲工序的卷取溫度為630~700°C。
2.根據權利要求1所述的CSP生產線生產酸洗深沖板的工藝方法，其特征在于:所述熱連軋工序的終軋精軋機架壓下率控制在16~20%。
3.根據權利要求2所述的CSP生產線生產酸洗深沖板的工藝方法，其特征在于:所述熱連軋工序的初軋壓下率 控制45~50%。
【文檔編號】C21D8/02GK103937951SQ201410152421
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月16日 優先權日:2014年4月16日
【發明者】許斌, 谷鳳龍, 張軍力, 王彥祥, 劉守顯, 呂德文, 閆磊, 魯安平, 徐斌 申請人:河北鋼鐵股份有限公司邯鄲分公司