專利名稱：冷軋帶鋼酸洗自動對中的微調裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種冷軋帶鋼酸洗自動對中的微調裝置。
背景技術：
冷軋機組軋制的帶鋼需經酸洗生產線作酸洗處理，帶鋼在酸洗生產線上運行時， 由于帶鋼兩側板厚存在厚差，采用電磁感應的自動對中裝置，即CPC對中裝置對帶鋼實施 糾偏，以保證帶鋼不偏離酸洗生產線中心。CPC對中裝置設于冷軋機組生產線的工藝活套和圓盤切邊剪之間，當圓盤切邊剪 換刀后或帶鋼中心偏離生產線時，需對CPC對中裝置重新設定，一般CPC對中裝置的控制器 安裝于生產線的傳 動側，操作人員需繞道至生產線傳動側進行對中調整，對中操作極為不 便，嚴重影響了對中調整的效率和生產線的正常運行。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種冷軋帶鋼酸洗自動對中的微調裝置， 本裝置可通過自動對中裝置對帶鋼中心位置實施微調，克服了對中操作的不便，提高了對 中調整的效率，保證了生產線的正常運行。為解決上述技術問題，本實用新型冷軋帶鋼酸洗自動對中的微調裝置包括酸洗機 組對中裝置測量框架的固定座，還包括槽形薄鋼板、絲桿、手輪、支架、套筒和螺母，所述支 架設于所述酸洗機組對中裝置測量框架的固定座上并位于機組的操作側，所述槽形薄鋼板 位于所述酸洗機組對中裝置測量框架的邊框上并沿邊框移動，所述槽形薄鋼板位于自動對 中裝置傳感器的發射端和接受端之間，所述螺母設于所述槽形薄鋼板一端，所述套筒設于 所述支架上，所述絲桿穿入所述套筒并一端擰于所述螺母內、另一端固定連接所述手輪。由于本實用新型冷軋帶鋼酸洗自動對中的微調裝置采用了上述技術方案，即支架 設于酸洗機組對中裝置測量框架的固定座上并位于機組的操作側，槽形薄鋼板位于酸洗機 組對中裝置測量框架的邊框上并沿邊框移動，槽形薄鋼板位于自動對中裝置傳感器的發射 端和接受端之間，螺母設于槽形薄鋼板一端，套筒設于支架上，絲桿穿入套筒并一端擰于螺 母內、另一端固定連接手輪。本裝置可通過自動對中裝置對帶鋼中心位置實施微調，克服了 對中操作的不便，提高了對中調整的效率，保證了生產線的正常運行。
以下結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明
圖1為本實用新型冷軋帶鋼酸洗自動對中微調裝置的結構示意圖，圖2為本裝置工作的原理圖。
具體實施方式
如
圖1所示，本實用新型冷軋帶鋼酸洗自動對中的微調裝置包括酸洗機組對中裝置測量框架的固定座，還包括槽形薄鋼板1、絲桿3、手輪7、支架5、套筒4和螺母6，所述支 架5設于所述酸洗機組對中裝置測量框架的固定座上并位于機組的操作側，所述槽形薄鋼 板1位于所述酸洗機組對中裝置測量框架的邊框2上并沿邊框2移動，所述槽形薄鋼板1 位于自動對中裝置傳感器的發射端和接受端之間，所述螺母6設于所述槽形薄鋼板1 一端， 所述套筒4設于所述支架5上，所述絲桿3穿入所述套筒4并一端擰于所述螺母6內、另一 端固定連接所述手輪7。本裝置的手輪7位于機組生產線的操作側。 如圖2所示，帶鋼10中心無需調整時，通過手輪7轉動絲桿3將槽形薄鋼板1移至 帶鋼10下，此時CPC對中裝置的傳感器檢測帶鋼10兩側厚度實施調整；傳感器由兩組勵磁 線圈11和兩組磁感應線圈12組成，帶鋼位于勵磁線圈11和磁感應線圈12之間，冷軋機組 傳動側和操作側分別設有傳感器；當帶鋼10兩側厚度相等且沿生產線中心位置運動時，傳 動側和操作側傳感器的磁感應線圈12的感應電動勢相等，CPC對中裝置的執行器不動作， 帶鋼10不移動維持在生產線中心位置；若帶鋼10兩側厚度存在誤差，傳動側和操作側傳感 器磁感應線圈12的感應電動勢不相等，CPC對中裝置測量系統處理該差動信號，控制器輸 出動作信號給執行器驅動夾送輥移動帶鋼10，此時帶鋼10偏離生產線中心，圓盤切邊剪13 對帶鋼10兩側的剪切量不等，累積誤差影響了帶鋼10的剪邊質量和成材率，嚴重時造成帶 鋼10斷帶，此時只要搖動手輪7轉動絲桿3，絲桿3通過螺母使槽形簿鋼板1向剪切量大的 一側微量移動作位置補償，使傳動側和操作側傳感器磁感應線圈12的感應電動勢趨于相 等，CPC對中裝置執行器動作使帶鋼10回移到生產線中心位置，達到糾偏目的。本裝置結 構簡單、實用，糾偏效果良好，帶鋼對中效率高，避免了對中調整的不便，保證了生產線的正 常運行。
權利要求一種冷軋帶鋼酸洗自動對中的微調裝置，包括酸洗機組對中裝置測量框架的固定座，其特征在于還包括槽形薄鋼板、絲桿、手輪、支架、套筒和螺母，所述支架設于所述酸洗機組對中裝置測量框架的固定座上并位于機組的操作側，所述槽形薄鋼板位于所述酸洗機組對中裝置測量框架的邊框上并沿邊框移動，所述槽形薄鋼板位于自動對中裝置傳感器的發射端和接受端之間，所述螺母設于所述槽形薄鋼板一端，所述套筒設于所述支架上，所述絲桿穿入所述套筒并一端擰于所述螺母內、另一端固定連接所述手輪。
專利摘要本實用新型公開了一種冷軋帶鋼酸洗自動對中的微調裝置，本裝置支架設于酸洗機組對中裝置測量框架的固定座上并位于機組的操作側，槽形薄鋼板位于酸洗機組對中裝置測量框架的邊框上并沿邊框移動，槽形薄鋼板位于自動對中裝置傳感器的發射端和接受端之間，螺母設于槽形薄鋼板一端，套筒設于支架上，絲桿穿入套筒并一端擰于螺母內、另一端固定連接手輪。本裝置可通過自動對中裝置對帶鋼中心位置實施微調，克服了對中操作的不便，提高了對中調整的效率，保證了生產線的正常運行。
文檔編號C23G3/02GK201762451SQ20102026812
公開日2011年3月16日 申請日期2010年7月22日 優先權日2010年7月22日
發明者施永和 申請人:上海寶鋼設備檢修有限公司