含鎳殘積礦處理的方法
【專利摘要】本發明公開了一種處理含鎳殘積礦方法，該方法包括下列步驟：將所述含鎳殘積礦分為鎂質礦和鐵質礦；利用硫酸對所述鐵質礦進行浸出處理，以便獲得含有硫酸鐵的浸出液，其中，所述含有硫酸鐵的浸出液中游離酸的含量為40～45g/L；在85～98攝氏度的溫度下，利用所述鎂質礦對所述含有硫酸鐵的浸出液進行第一中和處理，以便將所述浸出液中游離酸的含量降至5g/L；在85～98攝氏度的溫度下，利用第一中和劑對經過第一中和處理的浸出液進行第二中和處理，以便將所述經過第一中和處理的浸出液的pH維持在1.0～2.5；以及利用第二中和劑對經過第二中和處理的浸出液進行第三中和處理并過濾，以便獲得高鐵濾渣和含有鎳鈷的浸出液。利用該方法能夠有效地回收含鎳殘積礦中的有價金屬。
【專利說明】含鎳殘積礦處理的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及冶金領域，具體涉及含鎳殘積礦處理的方法。
【背景技術】
[0002]對含鎳殘積礦進行硫酸浸出處理時，在鎳、鈷等有價金屬溶出的同時，大量鐵和鎂等雜質也會同時溶出。在冶金行業中，通常采用鐵礬法除鐵，簡言之，通過在浸出液中引入鈉離子，控制pH值在1.1-1.2左右，從而生成黃鈉鐵礬法，以達到除鐵的目的。然而，鐵礬法除鐵所產生的鐵渣由于含鐵低含硫高渣性疏松致使難以用于諸如水泥、建材等行業。造成大量渣堆存，不僅占有大量土地，也對環境造成潛在污染。
[0003]因而，目前處理含鎳殘積礦的方法仍有待改進。

【發明內容】

[0004]本發明旨在至少在一定程度上解決上述技術問題之一或至少提供一種有用的商業選擇。為此，本發明的目的在于提出既可以有效處理含鎳殘積礦，又可以合理利用含鎳殘積礦，增加企業收入的同時，又可以減少對環境污染的含鎳殘積礦處理方法。
[0005]由此，本發明提出了一種處理含鎳殘積礦方法。根據本發明的實施例，該方法包括下列步驟:將所述含鎳殘積礦分為鎂質礦和鐵質礦；利用硫酸對所述鐵質礦進行浸出處理，以便獲得含有硫酸鐵的浸出液，其中，所述含有硫酸鐵的浸出液中游離酸的含量為40~45g/L ;在85~98攝氏度的溫度下，利用所述鎂質礦對所述含有硫酸鐵的浸出液進行第一中和處理，以便將所述浸出液中游離酸的含量降至5g/L ;在85~98攝氏度的溫度下，利用第一中和劑對經過第一中和處理的浸出液進行第二中和處理，以便將所述經過第一中和處理的浸出液的PH維持在·1.0~2.5 ;以及利用第二中和劑對經過第二中和處理的浸出液進行第三中和處理并過濾，以便獲得高鐵濾渣和含有鎳鈷的浸出液。通過該方法，可以有效去除含鎳殘積礦中的含鐵化合物，且可以得到高鐵高硅的濾渣。高鐵高硅濾渣，渣性好，可以廣泛用于制磚，水泥等行業。另外凈化后的鎳液可以繼續回收鎳、鈷等產品。因此，本發明提出的新的處理殘積鎳礦的方法，不但減少了冶煉金屬產生廢渣對環境造成二次污染，且大大提高資源有效利用。
[0006]根據本發明的實施例，該方法還可以具有下列附加技術特征:
[0007]在本發明的一個實施例中，所述鎂質礦含有18~20重量％的鎂。由此，可以進一步提高利用鎂質礦進行第一中和處理的效率，從而進一步提高處理含鎳殘積礦的效率。
[0008]在本發明的一個實施例中，所述第一中和劑和所述第二中和劑分別獨立為選自鎂、鎳和鈷的至少之一的氧化物、氫氧化物或碳酸鹽。由此，可以進一步提高第二中和處理和第三中和處理的效率。
[0009]在本發明的一個實施例中，所述第一中和處理和所述第二中和處理的至少之一是在含氧氛圍下進行的。由此，可以在中和處理的過程中，可以將二價鐵離子轉化為三價鐵離子，從而可以進一步提高除鐵效率。在本發明的一個實施例中，所述含氧氛圍是由純氧或空氣提供的。由此，可以進一步提聞將二價鐵轉化為二價鐵的效率，從而可以進一步提聞除鐵效率。
[0010]在本發明的一個實施例中，所述第一中和處理、第二中和處理和第三中和處理的至少之一是在常壓下進行的。由此，可以提高該方法的安全性能，降低設備投入，從而降低了該方法的實施成本。
[0011]在本發明的一個實施例中，在對經過第二中和處理的浸出液進行第三中和處理之前，對所述經過第二中和處理的浸出液進行過濾洗滌，以便獲得濾液和高鐵高硅濾渣；以及將所得到的濾液進行第三中和處理。由此，可以實現對高鐵高硅鋁渣的回收，發明人發現，二氧化硅在高鐵高硅鋁渣中的含量為55~60重量％以及大約20%的鐵，從而適合用作建材工業材料。
[0012]在本發明的一個實施例中，在第一中和處理和第二中和處理至少之一的過程中，以250rpm的攪拌速度對中和體系進行攪拌。由此,可以進一步提高中和反應的效率,從而進一步提高對含鎳殘積礦的處理效率。
[0013]在本發明的一個實施例中，進一步包括將所述經過第三中和處理后的濾渣與所述鐵質礦進行浸出處理。由此，可以將濾渣返回浸出處理步驟，實現對濾渣的循環處理，從而可以提高除鐵效率，和對殘留于濾渣中的鎳鈷進行有效回收。
[0014]在本發明的一個實施例中，進一步包括從所述含鎳鈷浸出液中回收鎳和鈷的步驟，由此，可以有效地獲得鎳鈷金屬。
[0015]本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]本發明的上述和/或附加的`方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0017]圖1是根據本發明一個實施例的處理含鎳殘積礦的方法的流程示意圖。
[0018]圖2是根據本發明另一個實施例的處理含鎳殘積礦的方法的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。
[0020]在本文中所使用的“第一”、“第二”等類似術語僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0021]下面參考圖1對根據本發明實施例的處理含鎳殘積礦的方法進行說明。如圖1所示，本發明的處理含鎳殘積礦的方法可以包括:
[0022]SlOO:對鐵質礦進行硫酸浸出處理
[0023]在對含鎳殘積礦進行硫酸浸出處理之前，需要將含鎳殘積礦分為鎂質礦和鐵質礦。然后，利用硫酸對鐵質礦進行浸出處理，以便獲得含有硫酸鐵的浸出液。根據本發明的實施例，含有硫酸鐵的浸出液中游離酸的含量可以為40~45g/L。在本文中，所使用的術語“鎂質礦”是指含鎳殘積礦中鎂含量比較高的礦石，通常鎂含量約為16%，在本文中，所使用的術語“鐵質礦”是指含鎳殘積礦中鐵含量比較高的礦石，通常鐵含量為25~30%。本領域技術人員可以采用任何已知的方法，對鎂質礦和鐵質礦進行區分。例如，根據本發明的實施例，可以通過粒度對鎂質礦與鐵質礦的混合物進行篩分分別得到鎂質礦和鐵質礦。
[0024]根據本發明的實施例，利于硫酸對鐵質礦進行浸出處理的方式并不受特別限制。本領域技術人員可以采用任何已知的方法進行硫酸浸出處理。根據本發明的實施例，可以在將鐵質礦進行硫酸浸出處理之前，預先將鐵質礦進行粉碎，例如可以將鐵質礦進行粉碎至粒度不大于75微米(200目)的顆粒占95重量％以上。在將鐵質礦粉碎之后，可以將經過粉碎的鐵質礦與硫酸混合。這里的硫酸的濃度并不受特別限制。根據本發明的實施例，可以采用硫酸溶液，例如濃度為93~98%的硫酸溶液。
[0025]在硫酸浸出反應中，硫酸會與鐵質礦中的金屬元素發生化學反應，主要如下:
[0026]Ni CHH2SO4=Ni S04+H20
[0027]2Fe00H+3H2S04=Fe2 (SO4) 3+4H20
[0028]由此，在所得到的浸出液中含有上述浸出的金屬離子，其中以硫酸鹽形式存在的鐵離子的含量較高，例如硫酸鐵和硫酸亞鐵。根據本發明的實施例，進行硫酸浸出反應時，所采用的硫酸溶液和鐵質礦的比例并不受特別限制，只要在所得到的含有硫酸鐵的浸出液中游離酸的含量在40~45g/L范圍內即可，換句話說，在最終得到的含有硫酸鐵的浸出液中仍然含40~45g/L的未完全反應的硫酸，即為硫酸浸出反應所加入的硫酸的量是過量的。
[0029]S200:第一中和處理
·[0030]在該步驟中，可以在85~98攝氏度的溫度下，利用鎂質礦對在前一步驟中所得到的含有硫酸鐵的浸出液進行第一中和處理，以便將浸出液中游離酸的含量降至5g/L。根據本發明實施例，在利用鎂質礦在與硫酸鐵的浸出液進行第一中和處理之前，可以預先將鎂質礦進行粉碎，例如可以將鐵質礦進行粉碎至粒度不大于75微米(200目)的顆粒占95重量％以上。進行第一中和處理時，所采用硫酸鐵的浸出液與鎂質礦的比例并不受特別限制，只要將所得到的含有硫酸鐵的浸出液中游離酸的含量降至5g/L即可，由此可以將pH值調節至1.0~2.5之間。根據本發明的實施例，鎂質礦與硫酸鐵的浸出液加入反應器的方式并不受特別限制，根據本發明實施例，在進行第一中和處理時，可以將在85~95攝氏度的溫度下進行該中和反應，并且根據本發明的實施例，加熱的方式并不受特別限制，可采用電加熱、燃燒生熱等方法。根據本發明的實施例，在進行第一中和處理時，由于反應溫度接近沸點，因而可以確保第一中和處理反應中，鎂質礦會與含有硫酸鐵浸出液發生化學反應，主要如下:
[0031]H2S04+Mg0=MgS04+H20
[0032]Fe2 (SO4) 3+3H20=Fe203+3H2S04
[0033]從上述反應式，可以看出第一中和處理時，會主要發生兩種反應，一是鎂質礦中含鎂化合物與所述含硫酸鐵浸出液中殘余游離酸發生中和反應，根據本發明實施例，含鎂化合物可以包括氧化鎂、碳酸鎂和氫氧化鎂至少之一。二是隨著含硫酸鐵的浸出液中游離酸被中和，當所述含硫酸鐵浸出液的PH值調節至1.0~2.5時，含硫酸鐵的浸出液中三價鐵離子發生水解反應，生成含鐵氧化物。
[0034]根據本發明的實施例，上述反應可以在常壓下進行，由此，可以提高該方法的安全性能，降低設備投入，從而降低了該方法的實施成本。
[0035]根據本發明的實施例，用于實施上述中和反應的反應器的種類并不受特別限制，本領域技術人員可選擇任何已知反應器。根據本發明實施例，在進行第一中和處理時，可通過機械攪拌方式將鎂質礦與含有硫酸鐵的浸出液均勻混合，以便提高提高第一中和處理的效率。根據本發明的實施例，攪拌速度可以為200~300rpm,優選250rpm。由此,可以進一步提聞中和反應的效率，從而進一步提聞對含鎮殘積礦的處理效率。
[0036]S300:第二中和處理
[0037]根據本發明實施例，由于在進行第一中和的過程中，含硫酸鐵浸出液中的三價鐵離子會發生水解反應，在三價鐵離子沉淀的同時，生成了硫酸。為使得水解反應持續進行，根據本發明實施例，在85~98攝氏度的溫度下，進行了第二中和處理。具體的，在該步驟中，將第一堿性中和試劑加入到含硫酸鐵的浸出液中。
[0038]根據本發明的實施例，在該第二中和處理中，含硫酸鐵的浸出液中的酸會與堿性中和試劑發生化學反應，主要如下:
[0039]or+H+=H2O
[0040]通過該第二中和處理，所述含硫酸鐵的浸出液pH值維持在1.0~2.5之間，從而含硫酸鐵的浸出液中的三價鐵離子不斷發生水解反應，其中第二中和處理時間并不受特別限制，只要含硫酸鐵的浸出液中的85~90%三價鐵離子沉淀即可，例如可以控制反應時間為I~4h。
[0041]根據本發明的實施例，第一堿性中和試劑的種類并不受特別限制，可為選自鎂、鎳和鈷的至少之一的氧化物、氫氧化物`或碳酸鹽。換句話說，第一堿性中和試劑可以為選自下列的至少一組:
[0042](a)鎂的氧化物、氫氧化物的碳酸鹽的至少之一；
[0043](b)鎳的氧化物、氫氧化物的碳酸鹽的至少之一；以及
[0044](C)鈷的氧化物、氫氧化物的碳酸鹽的至少之一。
[0045]由此，可以進一步提高利用第一堿性中和試劑進行第二中和處理的效率。
[0046]根據本發明的實施例，第一堿性中和試劑的形式并不受特別限制，即可以是將溶液狀態的第一堿性中和試劑加入到經過第一中和處理的浸出液中，也可以直接將固體狀態的第一堿性中和試劑加入到經過第一中和處理的浸出液中。
[0047]根據本發明的實施例，在進行第二中和處理時，所采用硫酸鐵的浸出液與第一堿性中和試劑的比例并不受特別限制，只要將所得到的含有硫酸鐵的浸出液PH值維持在
1.0~2.5之間即可。根據本發明的實施例，上述第二中和反應可以在常壓下進行，由此，可以提高該方法的安全性能，降低設備投入，從而降低了該方法的實施成本。
[0048]根據本發明的實施例，用于實施上述中和反應的反應器的種類并不受特別限制，本領域技術人員可選擇任何已知反應器。根據本發明實施例，在進行第二中和處理時，可通過機械攪拌方式將第一堿性中和試劑與含有硫酸鐵的浸出液均勻混合，以便提高提高第二中和處理的效率。根據本發明的實施例，攪拌速度可以為200~300rpm，優選250rpm。由此，可以進一步提聞中和反應的效率，從而進一步提聞對含鎮殘積礦的處理效率。[0049]根據本發明的實施例，在進行第二中和處理之后，可以將中和后漿液進行過濾，洗滌，得到高鐵高硅濾渣。根據本發明的實施例，過濾，洗滌方式并不受特別限制，本領域技術人員可采用任何已知的過濾，洗滌方式。根據本發明的實施例，所得到的高鐵高硅濾渣由于其含鐵高，含硅高，因而可廣泛運用于制磚，水泥等建材工業。
[0050]另外，根據本發明實施例，由于含硫酸亞鐵的浸出液中含有少量亞鐵離子，因此，在本發明實施例中，第一中和處理和第二中和處理的至少之一是在含氧氛圍下進行的。由此，可以在中和處理的過程中，將二價鐵離子轉化為三價鐵離子，從而可以進一步提高除鐵效率。根據本發明實施例中，含氧氛圍可通過在第一中和處理和第二中和處理中引入純氧、空氣、雙氧水、高氯酸鉀的至少之一或它們的組合，其中，根據本發明實施例，可通過加入純氧或空氣，從而可以進一步提聞除鐵效率。
[0051]S400:第三中和處理
[0052]根據本發明實施例，將經過第二中和處理的含硫酸鐵的浸出液過濾，得到濾液和高鐵高硅濾渣，其中濾液含有鎳、鈷等金屬。根據本發明實施例，為回收濾液中鎳和鈷，對濾液進行了第三中和處理。具體地，在85~98攝氏度的溫度下，將第二堿性中和試劑加入濾液中進行第三中和處理。
[0053]根據本發明的實施例，在該第三中和處理中，經過第二中和處理后的浸出液中的游離酸會與第二堿性中和試劑發生化學反應，主要如下:
[0054]or+H+=H2O
[0055]根據本發明的實施例，第二堿性中和試劑的種類并不受特別限制，可為選自鎂、鎳和鈷的至少之一的氧化物、氫氧化物或碳酸鹽。換句話說，第二堿性中和試劑可以為選自下列的至少一組:
[0056](a)鎂的氧化物、氫氧化物的碳酸鹽的至少之一；
[0057](b)鎳的氧化物、氫氧化物的碳酸鹽的至少之一；以及
[0058](c)鈷的氧化物、氫氧化物的碳酸鹽的至少之一。
[0059]由此，可以進一步提高利用第二堿性中和試劑進行第三中和處理的效率。
[0060]根據本發明的實施例，第二堿性中和試劑的形式并不受特別限制，即可以是將溶液狀態的第二堿性中和試劑加入到經過第二中和處理的浸出液中，也可以直接將固體狀態的第二堿性中和試劑加入到經過第二中和處理的浸出液中。
[0061]根據本發明的實施例，用于實施上述中和反應的反應器的種類并不受特別限制，本領域技術人員可選擇任何已知反應器。根據本發明實施例，在進行第三中和處理時，可通過機械攪拌方式將第二堿性中和試劑與濾液液均勻混合，以便提高提高第三中和處理的效率。根據本發明的實施例，攪拌速度可以為200~300rpm,優選250rpm。由此,可以進一步提聞中和反應的效率，從而進一步提聞對含鎮殘積礦的處理效率。
[0062]根據本發明實施例，本領域技術人員可采用任何已知的加入方式，例如并加方式或對加方式。第二堿性中和試劑與濾液比例并不受特別限制，只要得到濾液PH值在3.5~
4.0之間即可，由此可將三價鐵去除干凈，經過第三中和處理后，將中和后漿液再次過濾，洗滌，得濾液及濾渣。根據本發明實施例，所得到濾渣返回鐵質礦浸出處理。實現對濾渣的循環處理，從而可以提高除鐵效率，和對殘留于濾渣中的鎳鈷進行有效回收。所得到濾液返回提取鎳、鈷產品步驟，由此，可以有效地獲得鎳鈷金屬。
[0063]另外，根據本發明實施例，本發明提供的處理含鎳殘積礦方法的各步驟是在常壓進行的。即在處理含鎳殘積礦時對設備要求不高。換話說，本發明提出的處理含鎳殘積礦方法設備投入費用低，可減少企業運營成本。
[0064]另外，如前所述，根據本發明實施例，在本發明中可以采用的堿性中和試劑為選自鎂、鎳和鈷的至少之一的氧化物、氫氧化物或碳酸鹽。由于鎂的氧化物、氫氧化物或碳酸鹽可在處理含鎳殘積礦的廢水中獲得，因此實現了資源循環利用，降低了生產成本。
[0065]下面通過具體實施例對本發明進行描述，需要說明的是，下面的實施例僅僅是為了說明的目的，而不以任何方式限制本發明的范圍。另外，如無明確說明，在下面實施例中所采用的試劑均為市售可得的。
[0066]實施例1
[0067]參考圖2，利用硫酸對鐵質礦進行硫酸浸出，得到含有硫酸鐵的浸出液(浸出漿液)。在常壓、溫度85~98°C及機械攪拌速度為250rpm的條件下，利用鎂質礦將所得到的浸出液中游離酸濃度從40~45g/L降到4.5~5g/L，pH降到1.0~2.5，溫度為95攝氏度時，三價鐵水解生成三氧化二鐵沉淀，如下面反應式。從而實現從浸出液中除鐵，同時鎂質礦中的鎳、鈷等有價組分被酸溶出。
[0068]Fe2 (SO4) 3+3H20=Fe203+3H2S04
[0069]接下來，用氫氧化鎂漿液作為中和劑在沸點溫度下中和上述步驟中生成的硫酸，以便維持pH在1.0~2.5，反應3~6h，進而使三價鐵繼續水解。最終使得近85~90%的鐵形成沉淀。過濾、洗滌后產出浸出液和濾渣，濾渣中鐵含量55%，硫含量約2%，鎳含量0.15%。
[0070]再次利用氫氧化鎂漿液處理浸出液,使其pH值升至3.5~4.0，然后過濾、洗滌產出鎳鈷浸出液和浸出殘渣，將浸出殘`渣返回至硫酸浸出。
[0071]從上述實施例，可以看出，處理含鎳殘積礦過程中，溫度維持在85至沸點溫度之間、控制pH維持在1.0~2.5之間、機械攪拌速度為250rpm及在常壓的條件下，是從含鎳殘積礦中沉淀鐵的最佳條件。所得到沉淀物含鐵，含硅量高，含硫含鎳量低。且含水量低。因此，該此沉淀物可用于制磚、水泥等工業領域。
[0072]在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
[0073]盡管上面已經示出和描述了本發明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發明的限制，本領域的普通技術人員在不脫離本發明的原理和宗旨的情況下在本發明的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【權利要求】
1.一種處理含鎳殘積礦的方法，其特征在于，包括下列步驟: 將所述含鎳殘積礦分為鎂質礦和鐵質礦； 在85~98攝氏度的溫度下，利用硫酸對所述鐵質礦進行浸出處理，以便獲得含有硫酸鐵的浸出液，其中，所述含有硫酸鐵的浸出液中游離酸的含量為40~45g/L ； 在85~98攝氏度的溫度下，利用所述鎂質礦對所述含有硫酸鐵的浸出液進行第一中和處理，以便將所述浸出液中游離酸的含量降至5g/L ； 在85~98攝氏度的溫度下,利用第一中和劑對經過第一中和處理的浸出液進行第二中和處理，以便將所述經過第一中和處理的浸出液的pH維持在1.0~2.5 ;以及 利用第二中和劑對經過第二中和處理的浸出液進行第三中和處理并過濾，以便獲得高鐵濾洛和含有鎳鈷的浸出液。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述鎂質礦含有18~20重量％的鎂。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一中和劑和所述第二中和劑分別獨立為選自鎂、鎳和鈷的至少之一的氧化物、氫氧化物或碳酸鹽。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一中和處理和所述第二中和處理的至少之一是在含氧氛圍下進行的。
5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述含氧氛圍是由雙氧水、高氯酸鉀、純氧或空氣提供的，優選純氧或空氣。
6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一中和處理、第二中和處理和第三中和處理的至少之一是在常壓下進行的。
7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在對經過第二中和處理的浸出液進行第三中和處理之前，對所述經過第二中和處理的浸出液進行過濾洗滌，以便獲得濾液和高鐵高硅濾渣；以及 將所得到的濾液進行第三中和處理。
8.根據權利要求4所述`的方法，其特征在于，在第一中和處理和第二中和處理至少之一的過程中，以250rpm的攪拌速度對中和體系進行攪拌。
9.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，進一步包括將所述經過第三中和處理后的高鐵濾渣與所述鐵質礦進行浸出處理。
10.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，進一步包括從所述含鎳鈷浸出液中回收鎳和鈷的步驟。
【文檔編號】C22B3/08GK103667726SQ201410014471
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2014年1月13日 優先權日:2014年1月13日
【發明者】李少龍, 董愛國, 時煒, 吳筱, 陸業大, 陳廣華, 聶穎, 王魁珽 申請人:中國恩菲工程技術有限公司