覆膜砂熱法再生設(shè)備及其再生方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于能源工程【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種以立式流化床爐為主的覆膜砂熱法再生設(shè)備及覆膜砂熱法再生方法,包括立式流化床爐、加料斗、對(duì)噴煤氣噴嘴、煙道、排煙管道、間壁冷卻器和空氣預(yù)熱器，間壁冷卻器設(shè)置在立式流化床爐的下方，間壁冷卻器的頂端通過(guò)落砂管與立式流化床爐連接；間壁冷卻器的進(jìn)風(fēng)口與鼓風(fēng)機(jī)相連，出風(fēng)口通過(guò)熱風(fēng)管I與空氣預(yù)熱器相連；空氣預(yù)熱器輸氣管道的入口與熱風(fēng)管I相連通，輸氣管道的出口通過(guò)熱風(fēng)管II與風(fēng)室相連通，煙道通過(guò)空氣預(yù)熱器的腔體與排煙管道相連；熱法覆膜砂熱法再生方法，步驟為：?jiǎn)?dòng)，入料，穩(wěn)定；能量利用率高、再生完善、操作簡(jiǎn)單的節(jié)能環(huán)保。
【專利說(shuō)明】覆膜砂熱法再生設(shè)備及其再生方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于能源工程【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說(shuō)，涉及一種以立式流化床爐為主的覆膜砂熱法再生設(shè)備及覆膜砂熱法再生方法。
【背景技術(shù)】:
[0002]我國(guó)于20世紀(jì)50年代開(kāi)始研究應(yīng)用覆膜砂及殼(芯)的鑄件工藝，近幾年被大量采用。由于我國(guó)汽車工業(yè)的快速發(fā)展和機(jī)械產(chǎn)品外貿(mào)出口需要，以及鑄件國(guó)際市場(chǎng)的開(kāi)發(fā)，對(duì)鑄件品質(zhì)的要求越來(lái)越高，覆膜砂的應(yīng)用得到迅速增長(zhǎng)，許多廠家年用量已達(dá)到數(shù)千噸，研究覆膜砂舊砂的再生回用已具有重大的現(xiàn)實(shí)意義，再生不僅能夠提高覆膜砂的性能，而且還能節(jié)約成本，降低廢舊物對(duì)環(huán)境的污染。目前常用的再生方法為機(jī)械再生與熱法再生。機(jī)械再生的基本原理是利用約3500r/min高速回轉(zhuǎn)輪的砂輪和慢速轉(zhuǎn)動(dòng)的回轉(zhuǎn)框之間的5-10mm的間隙對(duì)舊砂進(jìn)行磨擦，以達(dá)到去除舊砂表面的樹(shù)脂和對(duì)舊砂進(jìn)行整形的目的，所產(chǎn)生的粉塵則通過(guò)通風(fēng)除塵設(shè)備進(jìn)行處理。熱法再生的基本原理是利用舊砂預(yù)處理和沸騰式熱法再生爐設(shè)備，首先對(duì)舊砂進(jìn)行振動(dòng)破碎和磁分離，然后在沸騰式再生爐中焙燒，出砂后再經(jīng)保溫、冷卻、篩分即可回用。經(jīng)過(guò)高溫焙燒后的砂子膨脹系數(shù)變小，更適用于如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋等復(fù)雜薄壁精密的鑄鐵件以及如集裝箱角和火車剎車緩沖器殼體等高要求的鑄鋼件的生產(chǎn)，因此，熱法再生受到越來(lái)越多的關(guān)注。我國(guó)現(xiàn)有的熱法再生爐以沸騰式再生爐為主，也有移動(dòng)床爐，主要以燃?xì)狻⒔固炕蛎旱臍饣瘹鉃槿剂希m布置空氣預(yù)熱器但排煙溫度高，爐膛側(cè)面出料的再生后砂顯熱得不到回收，因此，普遍存在熱效率低下、爐體壽命短等問(wèn)題，再生爐沒(méi)有形成標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品；揚(yáng)塵、未燃盡的酚醛樹(shù)脂熱解物以及二氧化硫等組分的釋放，也造成了對(duì)環(huán)境的二次污染，嚴(yán)重影響了其推廣應(yīng)用前景。
[0003]中國(guó)專利201110020516.9公開(kāi)了一種全逆流熱交換兩段式鑄造廢砂焙燒爐，具有火焰廢氣阻斷燃燒層，焙燒爐中加集砂斗和換熱器，能充分利用廢砂中的有機(jī)質(zhì)和碳素在焙燒過(guò)程中所產(chǎn)生的熱能，節(jié)省焙燒過(guò)程中的外需能源，有利于環(huán)境保護(hù)；中國(guó)專利201210192336.1公開(kāi)了一種將廢砂焙燒成覆膜砂用材料的工藝，包括:落砂一磁選一破碎一篩分一磁選一焙燒一除塵一冷卻一儲(chǔ)存，在對(duì)破碎磁選后的砂子進(jìn)行焙燒時(shí)，需先將砂子送入預(yù)熱器預(yù)熱后再送進(jìn)焙燒爐內(nèi)進(jìn)行焙燒，在預(yù)熱器內(nèi)，用于承載砂子的通道呈“階梯”狀，砂子在“階梯”狀通道上呈絮流狀態(tài)，焙燒之前對(duì)砂進(jìn)行預(yù)熱，使砂子焙燒均勻，避免了惰性氣體的產(chǎn)生，提高了焙燒再生砂的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，設(shè)計(jì)一種能量利用率高、再生完善、操作簡(jiǎn)單的節(jié)能環(huán)保型覆膜砂熱法再生設(shè)備及覆膜砂熱法再生方法。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種覆膜砂熱法再生設(shè)備，包括立式流化床爐、加料斗、對(duì)噴煤氣噴嘴、煙道和排煙管道，所述加料斗設(shè)置在立式流化床爐的頂端，所述對(duì)噴煤氣噴嘴為于立式流化床爐的爐腔中下部，所述立式流化床爐的爐腔通過(guò)煙道與排煙管道相連通，所述排煙管道的端部設(shè)有引風(fēng)機(jī)；還包括間壁冷卻器和空氣預(yù)熱器，所述間壁冷卻器設(shè)置在所述立式流化床爐的下方，所述間壁冷卻器的頂端通過(guò)落砂管與立式流化床爐連接；所述立式流化床爐的底部設(shè)有布風(fēng)板，所述布風(fēng)板的上方、下方分別為燃燒室和風(fēng)室，所述落砂管的頂部貫通布風(fēng)板；所述間壁冷卻器的上方設(shè)有出風(fēng)口，所述間壁冷卻器的底部設(shè)有出砂口和進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口與鼓風(fēng)機(jī)相連，所述出風(fēng)口通過(guò)熱風(fēng)管I與空氣預(yù)熱器相連；所述空氣預(yù)熱器由輸氣管道和輸氣管道外的腔體組成，所述輸氣管道的入口與熱風(fēng)管I相連通，所述輸氣管道的出口通過(guò)熱風(fēng)管II與風(fēng)室相連通，所述煙道通過(guò)所述空氣預(yù)熱器的腔體與排煙管道相連。
[0006]優(yōu)選的是:所述煙道、排煙管道與空氣預(yù)熱器的連接處分別設(shè)有水冷盤管，所述水冷盤管通過(guò)循環(huán)水泵與水箱相連。
[0007]優(yōu)選的是:所述立式流化床爐爐腔的頂部設(shè)有內(nèi)固件，所述內(nèi)固件為三角形或楔形。
[0008]優(yōu)選的是:所述空氣預(yù)熱器的底部設(shè)有與腔體相連通的灰斗。
[0009]優(yōu)選的是:所述立式流化床爐側(cè)面設(shè)有側(cè)出料口，側(cè)出料口與立式流化床爐之間設(shè)有閥門。
[0010]優(yōu)選的是:所述加料斗上設(shè)有條形孔板。
[0011]優(yōu)選的是:落砂管與間壁冷卻器之間設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥。
[0012]優(yōu)選的是:所述對(duì)噴煤氣噴嘴與爐壁的夾角為20-30°。
[0013]優(yōu)選的是:所述立式流化床爐的橫截面為圓形或矩形。
[0014]一種熱法覆膜砂熱法再生方法，步驟為:
[0015](I)啟動(dòng):先小開(kāi)度啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)對(duì)噴煤氣噴嘴進(jìn)行立式流化床爐的烘爐，此時(shí)助燃空氣為常溫，助燃空氣依次經(jīng)過(guò)鼓風(fēng)機(jī)、間壁冷卻器、熱風(fēng)管一、空氣預(yù)熱器、熱風(fēng)管二進(jìn)入風(fēng)室，流過(guò)布風(fēng)板和風(fēng)帽后助燃；
[0016](2)入料:立式流化床爐內(nèi)爐溫達(dá)到400°C時(shí)，啟動(dòng)水冷盤管上的循環(huán)水泵，水冷盤管內(nèi)的水與水箱內(nèi)的冷水開(kāi)始循環(huán)，小開(kāi)度打開(kāi)加料斗上的條形孔板，覆膜砂落入立式流化床爐并被上行煙氣預(yù)熱，布風(fēng)板上覆膜砂的厚度逐漸增加并處于沸騰狀態(tài)，覆膜砂表面的樹(shù)脂部分點(diǎn)燃，此時(shí)落砂管與間壁冷卻器之間的流量調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉狀態(tài)；
[0017](3)穩(wěn)定:立式流化床爐內(nèi)爐溫達(dá)到500°C后逐步增大對(duì)噴煤氣噴嘴的噴氣量，大開(kāi)度運(yùn)行引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)，大開(kāi)度打開(kāi)條形孔板，達(dá)到產(chǎn)能所需，打開(kāi)落砂管與間壁冷卻器8之間的流量調(diào)節(jié)閥，實(shí)現(xiàn)壁冷卻器底部出砂口連續(xù)出砂，根據(jù)布風(fēng)板上覆膜砂的厚度調(diào)節(jié)條形孔板和流量調(diào)節(jié)閥，控制入料速度和出砂速度，開(kāi)始穩(wěn)定生產(chǎn)。助燃空氣在間壁冷卻器中吸收再生覆膜砂的熱量形成一次熱風(fēng)進(jìn)入熱風(fēng)管一。立式流化床爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生的煙氣，上行預(yù)熱落入的覆膜砂后，經(jīng)過(guò)爐壁上部的內(nèi)固件，由于流通面積突然縮小和擴(kuò)大，煙氣速度突增和突降，使煙氣攜帶的細(xì)覆膜砂與煙氣分離，貼壁回流，煙氣通過(guò)煙道進(jìn)入空氣預(yù)熱器殼程，煙氣進(jìn)入空氣預(yù)熱器前經(jīng)過(guò)水冷盤管初步冷卻，煙氣在空氣預(yù)熱器殼程中對(duì)經(jīng)過(guò)熱風(fēng)管一進(jìn)入空氣預(yù)熱器管程的一次熱風(fēng)加熱，煙氣離開(kāi)空氣預(yù)熱器進(jìn)入排煙管道前再次經(jīng)過(guò)水冷盤管冷卻，然后排出；煙氣在空氣預(yù)熱器殼程中折流，煙氣中攜帶的飛灰落入空氣預(yù)熱器底部的灰斗。落砂管或間壁冷卻器出現(xiàn)故障時(shí)，開(kāi)啟側(cè)出料口上的閥門從立式流化床爐側(cè)面排放砂料。[0018]本發(fā)明的有益效果:
[0019]本發(fā)明的有益效果為:以快速流化狀態(tài)取代了沸騰狀態(tài)的燃燒，以立式流化床爐替代了臥式沸騰爐，增加了料層高度和顆粒群起落次數(shù)，延長(zhǎng)了廢舊覆膜砂在燃燒室內(nèi)的停留時(shí)間，被預(yù)熱的助燃空氣從風(fēng)室經(jīng)布風(fēng)板上的風(fēng)帽進(jìn)入燃燒室，將覆膜砂快速流化，氣固上行過(guò)程中，助燃空氣與斜噴的煤氣混合燃燒，在立式流化床密相區(qū)即加熱并點(diǎn)燃覆膜砂表面樹(shù)脂，燃燒過(guò)程中上行的氣固兩相遇到從加料斗自上而下進(jìn)入燃燒室的廢舊覆膜砂，將廢舊覆膜砂預(yù)熱，回收了部分煙氣余熱；設(shè)置了間壁冷卻器和空氣預(yù)熱器，對(duì)助燃空氣進(jìn)行一次預(yù)熱和二次預(yù)熱，實(shí)現(xiàn)了對(duì)再生覆膜砂余熱的回收和煙氣余熱的回收，提高了能源轉(zhuǎn)化率；水冷盤管保證了空氣預(yù)熱器的管壁不超溫，防止管壁快速氧化；立式流化床爐頂部的內(nèi)固件強(qiáng)化氣固分離和顆粒回流，提高了煙氣潔凈度，保證了空氣預(yù)熱器處換熱系數(shù)。該爐型真正實(shí)現(xiàn)了高效環(huán)保型覆膜砂再生，尤其適用于中型、大型規(guī)模的鑄造用覆膜砂的熱法再生，設(shè)備生產(chǎn)能力可調(diào)節(jié)，靈活性好，因燃燒和再生完善，不僅保證覆膜砂再生品質(zhì)，也凈化了出爐煙氣，保證了排空煙氣的潔凈度，提高了能源利用效率，綠色環(huán)保。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本發(fā)明覆膜砂熱法再生設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本發(fā)明中所述布風(fēng)板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本發(fā)明中所述條形孔板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]其中，加料斗1、內(nèi)固件2、立式流化床爐3、側(cè)出料口 4、對(duì)噴煤氣噴嘴5、落砂管6、流量調(diào)節(jié)閥7、間壁冷卻器8、出砂口 9、煙道10、排煙管道11、引風(fēng)機(jī)12、水冷盤管13、循環(huán)水泵14、空氣預(yù)熱器15、熱風(fēng)管二 16、熱風(fēng)管一 17、鼓風(fēng)機(jī)18、風(fēng)帽19、風(fēng)室20、閥門21、條形孔板22、布風(fēng)板23、水箱24、灰斗25。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面通過(guò)具體實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述:
[0025]實(shí)施例1:
[0026]本實(shí)施例的覆膜砂熱法再生設(shè)備，包括立式流化床爐3、加料斗1、對(duì)噴煤氣噴嘴
5、煙道10、排煙管道11、間壁冷卻器8和空氣預(yù)熱器15，加料斗I設(shè)置在立式流化床爐3的頂端，對(duì)噴煤氣噴嘴5為于立式流化床爐3的爐腔中下部，立式流化床爐3的爐腔通過(guò)煙道10與排煙管道11相連通，排煙管道11的端部設(shè)有引風(fēng)機(jī)12 ;間壁冷卻器8設(shè)置在所述立式流化床爐3的下方，間壁冷卻器8的頂端通過(guò)落砂管6與立式流化床爐3連接；立式流化床爐3的底部設(shè)有布風(fēng)板23，布風(fēng)板23的上方、下方分別為燃燒室和風(fēng)室20，落砂管6的頂部貫通布風(fēng)板23 ;間壁冷卻器8的上方設(shè)有出風(fēng)口，間壁冷卻器8的底部設(shè)有出砂口 9和進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口與鼓風(fēng)機(jī)18相連，出風(fēng)口通過(guò)熱風(fēng)管117與空氣預(yù)熱器15相連；空氣預(yù)熱器15由輸氣管道和輸氣管道外的腔體組成，輸氣管道的入口與熱風(fēng)管117相連通，輸氣管道的出口通過(guò)熱風(fēng)管1116與風(fēng)室20相連通，煙道10通過(guò)所述空氣預(yù)熱器15的腔體與排煙管道11相連。
[0027]實(shí)施例2
[0028]本實(shí)施例的覆膜砂熱法再生設(shè)備，除以下區(qū)別外，其他同實(shí)施例一:[0029]煙道10、排煙管道11與空氣預(yù)熱器15的連接處分別設(shè)有水冷盤管13，水冷盤管13通過(guò)循環(huán)水泵14與水箱24相連，立式流化床爐3爐腔的頂部設(shè)有三角形內(nèi)固件2，空氣預(yù)熱器15的底部設(shè)有與腔體相連通的灰斗25，加料斗I上設(shè)有條形孔板22，對(duì)噴煤氣噴嘴5與爐壁的夾角為20°，立式流化床爐3的橫截面為圓形。
[0030]實(shí)施例3
[0031]本實(shí)施例的覆膜砂熱法再生設(shè)備，除以下區(qū)別外，其他同實(shí)施例一:
[0032]煙道10、排煙管道11與空氣預(yù)熱器15的連接處分別設(shè)有水冷盤管13，水冷盤管13通過(guò)循環(huán)水泵14與水箱24相連，立式流化床爐3爐腔的頂部設(shè)有楔形內(nèi)固件2 ;空氣預(yù)熱器15的底部設(shè)有與腔體相連通的灰斗25 ;立式流化床爐3側(cè)面設(shè)有側(cè)出料口 4，側(cè)出料口 4與立式流化床爐3之間設(shè)有閥門21 ;加料斗I上設(shè)有條形孔板22 ;落砂管6與間壁冷卻器8之間設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥7 ;對(duì)噴煤氣噴嘴5與爐壁的夾角為30° ;立式流化床爐3的橫截面為圓形或矩形；
[0033]使用覆膜砂熱法再生設(shè)備進(jìn)行熱法覆膜砂再生的步驟為:
[0034](I)啟動(dòng):先小開(kāi)度啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)18和引風(fēng)機(jī)12，啟動(dòng)對(duì)噴煤氣噴嘴5進(jìn)行立式流化床爐3的烘爐，此時(shí)助燃空氣為常溫，助燃空氣依次經(jīng)過(guò)鼓風(fēng)機(jī)18、間壁冷卻器8、熱風(fēng)管一 17、空氣預(yù)熱器15、熱風(fēng)管二 16進(jìn)入風(fēng)室20，流過(guò)布風(fēng)板23和風(fēng)帽19后助燃；
[0035](2)入料:立式流化床爐3內(nèi)爐溫達(dá)到400°C時(shí)，啟動(dòng)水冷盤管13上的循環(huán)水泵14，水冷盤管13內(nèi)的水與水箱24內(nèi)的冷水開(kāi)始循環(huán)，小開(kāi)度打開(kāi)加料斗I上的條形孔板22，覆膜砂落入立式流化床爐3并被上行煙氣預(yù)熱，布風(fēng)板23上覆膜砂的厚度逐漸增加并處于沸騰狀態(tài)，覆膜砂表面的樹(shù)脂部分點(diǎn)燃，此時(shí)落砂管6與間壁冷卻器8之間的流量調(diào)節(jié)閥7處于關(guān)閉狀態(tài)；
[0036](3)穩(wěn)定:立式流化床爐3內(nèi)爐溫達(dá)到500°C后逐步增大對(duì)噴煤氣噴嘴5的噴氣量，大開(kāi)度運(yùn)行引風(fēng)機(jī)12和鼓風(fēng)機(jī)18，大開(kāi)度打開(kāi)條形孔板22，，達(dá)到產(chǎn)能所需，打開(kāi)落砂管6與間壁冷卻器8之間的流量調(diào)節(jié)閥7，實(shí)現(xiàn)間壁冷卻器8底部出砂口 9連續(xù)出砂，根據(jù)布風(fēng)板23上覆膜砂的厚度調(diào)節(jié)條形孔板22和流量調(diào)節(jié)閥7，控制入料速度和出砂速度，開(kāi)始穩(wěn)定生產(chǎn)。助燃空氣在間壁冷卻器8中吸收再生覆膜砂的熱量形成一次熱風(fēng)進(jìn)入熱風(fēng)管一 17。立式流化床爐3內(nèi)燃燒產(chǎn)生的煙氣，上行預(yù)熱落入的覆膜砂后，經(jīng)過(guò)爐壁上部的內(nèi)固件2，由于流通面積突然縮小和擴(kuò)大，煙氣速度突增和突降，使煙氣攜帶的細(xì)覆膜砂與煙氣分離，貼壁回流，煙氣通過(guò)煙道10進(jìn)入空氣預(yù)熱器15殼程，煙氣進(jìn)入空氣預(yù)熱器15前經(jīng)過(guò)水冷盤管13初步冷卻，煙氣在空氣預(yù)熱器15殼程中對(duì)經(jīng)過(guò)熱風(fēng)管一 17進(jìn)入空氣預(yù)熱器15管程的一次熱風(fēng)加熱，煙氣離開(kāi)空氣預(yù)熱器15進(jìn)入排煙管道11前再次經(jīng)過(guò)水冷盤管13冷卻，然后排出；煙氣在空氣預(yù)熱器15殼程中折流，煙氣中攜帶的飛灰落入空氣預(yù)熱器15底部的灰斗25。落砂管6或間壁冷卻器8出現(xiàn)故障時(shí)，開(kāi)啟側(cè)出料口 4上的閥門21從立式流化床爐3側(cè)面排放砂料。
【權(quán)利要求】
1.一種覆膜砂熱法再生設(shè)備，包括立式流化床爐(3)、加料斗(I)、對(duì)噴煤氣噴嘴(5)、煙道(10)和排煙管道(11)，所述加料斗⑴設(shè)置在立式流化床爐(3)的頂端，所述對(duì)噴煤氣噴嘴(5)為于立式流化床爐(3)的爐腔中下部，所述立式流化床爐(3)的爐腔通過(guò)煙道(10)與排煙管道(11)相連通，所述排煙管道(11)的端部設(shè)有引風(fēng)機(jī)(12)，其特征在于:還包括間壁冷卻室⑶和空氣預(yù)熱器(15)，所述間壁冷卻室⑶設(shè)置在所述立式流化床爐(3)的下方，所述間壁冷卻室(8)的頂端通過(guò)落砂管(6)與立式流化床爐(3)連接；所述立式流化床爐(3)的底部設(shè)有布風(fēng)板(23)，所述布風(fēng)板(23)的上方、下方分別為燃燒室和風(fēng)室(20)，所述落砂管(6)的頂部貫通布風(fēng)板(23);所述間壁冷卻器(8)的上方設(shè)有出風(fēng)口，所述間壁冷卻器(8)的底部設(shè)有出砂口(9)和進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口與鼓風(fēng)機(jī)(18)相連，所述出風(fēng)口通過(guò)熱風(fēng)管1(17)與空氣預(yù)熱器(15)相連；所述空氣預(yù)熱器(15)由輸氣管道和輸氣管道外的腔體組成，所述輸氣管道的入口與熱風(fēng)管1(17)相連通，所述輸氣管道的出口通過(guò)熱風(fēng)管11(16)與風(fēng)室(20)相連通，所述煙道(10)通過(guò)所述空氣預(yù)熱器(15)的腔體與排煙管道(11)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆膜砂熱法再生設(shè)備，其特征在于:所述煙道(10)、排煙管道(11)與空氣預(yù)熱器(15)連接處分別設(shè)有水冷盤管(13)，所述水冷盤管(13)通過(guò)循環(huán)水泵(I)與水箱(24)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的覆膜砂熱法再生設(shè)備，其特征在于:所述空氣預(yù)熱器(15)的底部設(shè)有與腔體相連通的灰斗(25)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的覆膜砂熱法再生設(shè)備，其特征在于:所述立式流化床爐(3)爐腔的頂部設(shè)有內(nèi)固件(2)，所述內(nèi)固件(2)為三角形或楔形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的覆膜砂熱法再生設(shè)備，其特征在于:所述立式流化床爐(3)側(cè)面設(shè)有側(cè)出料口(4)，側(cè)出料口(4)與立式流化床爐(3)之間設(shè)有閥門(21)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的覆膜砂熱法再生設(shè)備，其特征在于:所述加料斗(I)上設(shè)有條形孔板(22)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的覆膜砂熱法再生設(shè)備，其特征在于:所述落砂管(6)與間壁冷卻器(8)之間設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥(7)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的覆膜砂熱法再生設(shè)備，其特征在于:所述對(duì)噴煤氣噴嘴與爐壁的夾角為20-30°。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的覆膜砂熱法再生設(shè)備，其特征在于:所述立式流化床爐的橫截面為圓形或矩形。
10.一種使用如權(quán)利要求9所述覆膜砂熱法再生設(shè)備進(jìn)行覆膜砂熱法再生方法，其特征在于:步驟為: ①啟動(dòng):先小開(kāi)度啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)(18)和引風(fēng)機(jī)(12)，啟動(dòng)對(duì)噴煤氣噴嘴(5)進(jìn)行立式流化床爐⑶的烘爐，此時(shí)助燃空氣為常溫，助燃空氣依次經(jīng)過(guò)鼓風(fēng)機(jī)(18)、間壁冷卻器(8)、熱風(fēng)管一(17)、空氣預(yù)熱器(15)、熱風(fēng)管二(16)進(jìn)入風(fēng)室(20)，流過(guò)布風(fēng)板(23)和風(fēng)帽(19)后助燃； ②入料:立式流化床爐(3)內(nèi)爐溫達(dá)到400°C時(shí)，啟動(dòng)水冷盤管(13)上的循環(huán)水泵(14)，水冷盤管(13)內(nèi)的水與水箱(24)內(nèi)的冷水開(kāi)始循環(huán)，小開(kāi)度打開(kāi)加料斗⑴上的條形孔板(22)，覆膜砂落入立式流化床爐(3)并被上行煙氣預(yù)熱，布風(fēng)板(23)上覆膜砂的厚度逐漸增加并處于沸騰狀態(tài)，覆膜砂表面的樹(shù)脂部分點(diǎn)燃，此時(shí)落砂管(6)與間壁冷卻器(8)之間的流量調(diào)節(jié)閥(7)處于關(guān)閉狀態(tài)； ③穩(wěn)定:立式流化床爐(3)內(nèi)爐溫達(dá)到500°C后逐步增大對(duì)噴煤氣噴嘴(5)的噴氣量，大開(kāi)度運(yùn)行引風(fēng)機(jī)(12)和鼓風(fēng)機(jī)(18)，大開(kāi)度打開(kāi)條形孔板(22)，，達(dá)到產(chǎn)能所需，打開(kāi)落砂管(6)與間壁冷卻器⑶之間的流量調(diào)節(jié)閥(7)，實(shí)現(xiàn)壁冷卻器⑶底部出砂口(9)連續(xù)出砂，根據(jù)布風(fēng)板(23)上覆膜砂的厚度調(diào)節(jié)條形孔板(22)和流量調(diào)節(jié)閥(7)，控制入料速度和出砂速度，開(kāi)始穩(wěn)定生產(chǎn)。助燃空氣在間壁冷卻器(8)中吸收再生覆膜砂的熱量形成一次熱風(fēng)進(jìn)入熱風(fēng)管一(17);立式流化床爐(3)內(nèi)燃燒產(chǎn)生的煙氣，上行預(yù)熱落入的覆膜砂后，經(jīng)過(guò)爐壁上部的內(nèi)固件(2)，由于流通面積突然縮小和擴(kuò)大，煙氣速度突增和突降，使煙氣攜帶的細(xì)覆膜砂與煙氣分離，貼壁回流，煙氣通過(guò)煙道(10)進(jìn)入空氣預(yù)熱器(15)殼程，煙氣進(jìn)入空氣預(yù)熱器(15)前經(jīng)過(guò)水冷盤管(13)初步冷卻，煙氣在空氣預(yù)熱器(15)殼程中對(duì)經(jīng)過(guò)熱風(fēng)管一(17)進(jìn)入空氣預(yù)熱器(15)管程的一次熱風(fēng)加熱，煙氣離開(kāi)空氣預(yù)熱器(15)進(jìn)入排煙管道(11)前再次經(jīng)過(guò)水冷盤管(13)冷卻，然后排出；煙氣在空氣預(yù)熱器(15)殼程中折流，煙氣中攜帶的飛灰落入空氣預(yù)熱器(15)底部的灰斗(25);落砂管(6)或間壁冷卻器⑶出現(xiàn)故障時(shí)，開(kāi)啟側(cè)出料口⑷上的閥門(21)從立式流化床爐(3)側(cè)面排放砂料。
【文檔編號(hào)】B22C5/00GK103894538SQ201410168200
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】王翠蘋, 李剛, 王鳳印, 李厚洋, 姜旭 申請(qǐng)人:青島大學(xué)