不同直徑的液壓閥件管內密封面研磨工具的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種不同直徑的液壓閥件管內密封面研磨工具，包括定位板、轉動桿、連接桿及研磨頭，定位板中部設置導向筒，轉動桿可水平轉動的定位在導向筒內，轉動桿下端設置有卡槽，連接桿一端端部設有與卡槽匹配的連接塊，連接塊與卡槽配合后通過貫穿轉動桿和連接塊的螺栓連接，螺栓端部通過螺母固定，且連接塊與螺栓螺紋連接，構成連接桿可繞螺栓轉動的轉動結構，連接桿在連接塊所在端部的另一端傾斜設置有螺紋孔，研磨頭的螺紋連接柱與螺紋孔配合，將研磨頭傾斜連接在連接桿下方。本發明適用于多種直徑的石油管道密封面研磨，無需再使用多個工具對不同直徑的管道進行研磨，攜帶和使用均十分方便，提高了工具的實用性。
【專利說明】不同直徑的液壓閥件管內密封面研磨工具
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種液壓閥件配件的維修工具，屬液壓設備領域，更具體的說是涉及一種不同直徑的液壓閥件管內密封面研磨工具。
【背景技術】
[0002]液壓閥件用于連接外部水源的連接管時，常常會在連接管管內靠近端口的位置設置一個定位密封面，用于與連接件定位和密封，這個密封面在長久使用后受液體侵蝕和連接件壓力作用，密封表面會出現凹凸不平，達不到密封效果，因此在進行管道維修時，也需要對連接管密封面進行一個研磨，將密封面盡量研磨平整，以免泄露。由于連接管內因空間原因，在研磨時較為不便，且影響研磨效果和研磨效率，一般的工具也很難完成研磨。
[0003]現針對連接管管內密封面的研磨工具不僅能夠很好的實現管內研磨，且研磨效果好，效率高，使用也極為方便，但是，由于研磨工具的局限性，其只用于相應直徑的連接管密封面研磨，而對于不同直徑的管道，就需要不同尺寸的工具進行研磨，不僅使用不便，且成本高，有時在野外作業時就需要攜帶多個工具，運輸和攜帶均十分不便。
[0004]
【發明內容】
本發明克服了現有技術的不足，提供了一種不同直徑的液壓閥件管內密封面研磨工具，解決了以往的工具局限性大、不能用于多種直徑的管道研磨，導致工具攜帶和使用不便的問題。
[0005]為解決上述的技術問題，本發明采用以下技術方案:不同直徑的液壓閥件管內密封面研磨工具，包括定位板、轉動桿、連接桿及研磨頭，所述定位板中部設置導向筒，所述轉動桿可水平轉動的定位在導向筒內，所述轉動桿下端設置有卡槽，所述連接桿一端端部設有與卡槽匹配的連接塊，連接塊與卡槽配合后通過貫穿轉動桿和連接塊的螺栓連接，所述螺栓端部通過螺母固定，且所述連接塊與螺栓螺紋連接，構成連接桿可繞螺栓轉動的轉動結構，所述連接桿在連接塊所在端部的另一端傾斜設置有螺紋孔，所述研磨頭的螺紋連接柱與螺紋孔配合，將研磨頭傾斜連接在連接桿下方。
[0006]進一步地，所述研磨頭端部堆焊有一圈鎳鉻合金耐磨層。
[0007]進一步地，所述導向筒圓周面還徑向設置有螺紋通孔。
[0008]進一步地，所述定位板兩端等距設置有定位孔。
[0009]進一步地，所述轉動桿上端圓周面設置有外螺紋。
[0010]進一步地，所述轉動桿上端端部設置有六角接頭。
[0011]與現有技術相比，本發明的有益效果是:本發明設計的這種不同直徑的液壓閥件管內密封面研磨工具，可很好的對連接管密封面進行密封面研磨，研磨效果好，較之以往的工具提高了研磨效率，且可根據管道密封面的高度和直徑進行調節，可適用于多種直徑的連接管密封面研磨，無需再使用多個工具對不同直徑的管道進行研磨，攜帶和使用均十分方便，提高了工具的實用性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細說明。
[0013]圖1為本發明的結構示意圖。
[0014]圖2為本發明的圖1中A處的局部結構示意圖。
[0015]圖中的標號為:1、定位孔；2、定位板；3、六角接頭；4、外螺紋；5、導向筒；6、螺紋通孔；7、轉動桿；8、螺栓；9、連接桿；10、鎳鉻合金耐磨層；11、研磨頭；12、螺紋連接柱；13、卡槽；14、連接塊；15、螺母。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本發明作進一步的說明。本發明的實施方式包括但不限于下列實施例。
[0017]實施例1
如圖1、圖2所示的不同直徑的液壓閥件管內密封面研磨工具，包括定位板2、轉動桿7、連接桿9及研磨頭11，所述定位板2中部設置導向筒5，所述轉動桿7可水平轉動的定位在導向筒5內，所述轉動桿7下端設置有卡槽13,所述連接桿9 一端端部設有與卡槽13匹配的連接塊14，連接塊14與卡槽13配合后通過貫穿轉動桿7和連接塊14的螺栓8連接，所述螺栓8端部通過螺母15固定，且所述連接塊14與螺栓8螺紋連接，構成連接桿9可繞螺栓8轉動的轉動結構，所述連接桿9在連接塊14所在端部的另一端傾斜設置有螺紋孔，所述研磨頭11的螺紋連接柱12與螺紋孔配合，將研磨頭11傾斜連接在連接桿9下方。
[0018]本實施例使用時，將定位板2平放于連接管管口法蘭連接盤并貼緊，調整轉動桿7位置使其對應連接管中軸線，調整連接桿9與轉動桿7的夾角，從而可以調整研磨頭11的直徑，使研磨頭11與密封面緊密貼合，并通過調節轉動桿7的高度使研磨頭11與密封面貼緊，用夾緊機構將定位板2定位夾緊即可使用，使用時采用轉動件連接轉動桿7上端帶動轉動桿7轉動，在轉動時研磨頭11對應密封面圓周轉動進行研磨；本實施例通過以上結構，不僅能很好的進行研磨，研磨效果好，且能根據密封面深度和直徑進行調節，從而滿足不同直徑的連接管密封面研磨，無需再使用或攜帶多個工具進行連接管的密封面研磨，降低了攜帶和使用多個工具帶來的不便，且降低了制造工具的成本。
[0019]本實施例中各部件之間均采用活動連接，方便攜帶和更換，可極大的減少成本。
[0020]實施例2
本實施例在實施例1的基礎上優化了以下結構:所述研磨頭11端部堆焊有一圈鎳鉻合金耐磨層10。
[0021]本實施例中，考慮到研磨頭11長期與密封面進行研磨，其強度和耐磨性均需要滿足很高的要求，以免在研磨時損傷造成不平整，從而導致研磨密封面也不平整，使得研磨失效而損壞密封面，造成成本的增加，因此，本實施例在研磨頭11端部堆焊有一圈鎳鉻合金耐磨層10，在研磨時鎳鉻合金耐磨層10與密封面接觸密封，鎳鉻合金具有很高的耐腐蝕和耐磨性，能滿足長久使用而不被損壞，使用壽命大為延長。
[0022]實施例3
本實施例在實施例1或實施例2的基礎上做了進一步優化，具體為:所述導向筒5圓周面還徑向設置有螺紋通孔6。
[0023]本實施例中，工具在使用前需要進行高度調節，以保證轉動桿7上端連接轉動件的高度，避免上端轉動件高度過高使得轉動桿在轉動時出現晃動，影響研磨效果，因此，在使用前，調節轉動桿7高度，使其適中，此時在螺紋通孔6內配合固定螺釘，固定螺釘端部卡緊轉動桿7，此時再根據轉動桿7上端高度安裝轉動件，并調節轉動件位于轉動桿7的高度，待安裝完成后再將固定螺釘取出即可，能夠精確轉動桿7和轉動件的裝配位置，實用性大為提聞。
[0024]實施例4
本實施例在上述任一實施例的基礎上優化了定位板，具體為:所述定位板2兩端等距設置有定位孔I。
[0025]本實施例中定位孔I對應石油管道管口的法蘭盤連接孔，在定位時可通過螺栓與定位孔1、法蘭盤連接孔配合，將定位板2整體固定在管口，無需再使用其他定位固定件連接，方便了工具整體的安裝。
[0026]實施例5
本實施例在上述任一實施例的基礎上做了如下優化:所述轉動桿7上端圓周面設置有外螺紋4。
[0027]本實施中為方便轉動桿7連接轉動件且便于拆卸，可在轉動桿7上端圓周面設置外螺紋4，可通過外螺紋4與轉動件螺紋連接，可方便連接不同的連接件，且裝卸均十分方便。
[0028]實施例6
本實施例在上述任一實施例的基礎上做了進一步優化，具體為:所述轉動桿7上端端部設置有六角接頭3。
[0029]本實施例原理實施例4，轉動桿7上端端部設置六角接頭3，可通過六角接頭3連接轉動件，較之螺紋連接而言，六角接頭3與連接件為插扣式的連接，不僅經久耐久，而且六角形結構較為常用，可與多種轉動件配合，裝卸更為方便。
[0030]如上所述即為本發明的實施例。本發明不局限于上述實施方式，任何人應該得知在本發明的啟示下做出的結構變化，凡是與本發明具有相同或相近的技術方案，均落入本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.不同直徑的液壓閥件管內密封面研磨工具，其特征在于:包括定位板(2)、轉動桿(7)、連接桿(9)及研磨頭(11)，所述定位板(2)中部設置導向筒(5)，所述轉動桿(7)可水平轉動的定位在導向筒(5 )內，所述轉動桿(7 )下端設置有卡槽(13)，所述連接桿(9 ) 一端端部設有與卡槽(13)匹配的連接塊(14)，連接塊(14)與卡槽(13)配合后通過貫穿轉動桿(7)和連接塊(14)的螺栓(8)連接，所述螺栓(8)端部通過螺母(15)固定，且所述連接塊(14)與螺栓(8)螺紋連接，構成連接桿(9)可繞螺栓(8)轉動的轉動結構，所述連接桿(9)在連接塊(14)所在端部的另一端傾斜設置有螺紋孔，所述研磨頭(11)的螺紋連接柱(12)與螺紋孔配合，將研磨頭(11)傾斜連接在連接桿(9)下方。
2.根據權利要求1所述的不同直徑的液壓閥件管內密封面研磨工具，其特征在于:所述研磨頭(11)端部堆焊有一圈鎳鉻合金耐磨層(10 )。
3.根據權利要求1所述的不同直徑的液壓閥件管內密封面研磨工具，其特征在于:所述導向筒(5)圓周面還徑向設置有螺紋通孔(6)。
4.根據權利要求1所述的不同直徑的液壓閥件管內密封面研磨工具，其特征在于:所述定位板(2 )兩端等距設置有定位孔(I)。
5.根據權利要求1所述的不同直徑的液壓閥件管內密封面研磨工具，其特征在于:所述轉動桿(7)上端圓周面設置有外螺紋(4)。
6.根據權利要求1所述的不同直徑的液壓閥件管內密封面研磨工具，其特征在于:所述轉動桿(7 )上端端部設置有六角接頭(3 )。
【文檔編號】B24B37/02GK104209852SQ201410363578
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年7月29日 優先權日:2014年7月29日
【發明者】陳安民 申請人:成都遠峰科技發展有限公司