一種減少連續退火涂層機組鋼帶跑偏的方法
【專利摘要】一種減少連續退火涂層機組鋼帶跑偏的方法，屬于冶金領域，入口焊接時，開卷機停止；當套量減少到15%且送焊縫入爐后，開卷機起車恢復運行，爐子段正常勻速運行；開卷速度大于爐子段速度，進行充套操作，將套量充至總套量的35%，停止充套操作，保持開卷速度與爐子段速度一致正常運行；等開卷機上剩余200m鋼帶時，再次啟動入口活套進行充套操作，且套量最大變化量不大于25%，入口活套張力為14N/mm2；直至需要進行焊接操作時；入口焊接完重復以上操作。本發明可有效減少帶鋼在入口活套內的偏移程度，增加了帶鋼對活套小車托輥的摩擦力，使其偏移速度降低，減少了機組跑偏拉邊率。
【專利說明】一種減少連續退火涂層機組鋼帶跑偏的方法

【技術領域】
[0001]本發明屬于冶金領域，具體涉及一種減少連續退火涂層機組鋼帶跑偏的方法。

【背景技術】
[0002]連續退火涂層機組承擔著冷硅脫脂、退火和涂層的任務。一般是原料卷先開卷、與前行帶鋼進行焊接后，進入工藝段進行處理，工藝處理完成后在出口段分切由卷取機卷成成品卷。而入口段由于原料卷存在開卷、切頭、切尾和焊接等變換作業過程，無法與工藝段始終保持一致速度運轉，因此在入口段和工藝段之間設置一個入口活套，用于存儲一定量的帶鋼，以保證入口的變換作業不會導致工藝段停車或者降速。
[0003]入口活套是為了在入口因焊帶停車時中央段保證恒速而存儲鋼帶的，鋼帶在入口活套中運行時會出現跑偏現象，尤其是寬卷。1200mm寬度的鋼帶在入口活套運行中，帶鋼邊部距托輥邊部只有164mm，稍有偏差會造成鋼帶跑偏。
[0004]連續退火線上，鋼帶在線長達800米，要得到良好的性能，鋼帶必須恒速穩定運行。生產1200mm寬卷時入口活套的拉邊嚴重地影響著機組的正常運行。


【發明內容】

[0005]為了減少連續退火涂層機組入口活套跑偏，減小入口活套拉邊率，提高機組生產效率，本發明提供一種減少連續退火涂層機組鋼帶跑偏的方法。
[0006]本發明的技術方案:
一種減少連續退火涂層機組鋼帶跑偏的方法，入口焊接時，開卷機停止；當套量減少到15%且送焊縫入爐后，開卷機起車恢復運行，爐子段正常勻速運行；開卷速度大于爐子段速度，進行充套操作，將套量充至總套量的35%，停止充套操作，保持開卷速度與爐子段速度一致正常運行；等開卷機上剩余200m鋼帶時，再次啟動入口活套進行充套操作，且套量最大變化量不大于25%，入口活套張力為14N/mm2 ;直至需要進行焊接操作時；入口焊接完重復以上操作。
[0007]本發明可有效減少帶鋼在入口活套內的偏移程度，套量最大變化量不大于25%，可以保證帶頭帶尾過活套時套量小，減少每次沖套變量；入口活套張力增大至14N/mm2，增加了帶鋼對活套小車托輥的摩擦力，使其偏移速度降低，減少了機組跑偏拉邊率。
[0008]例如:生產1200mm帶鋼的拉邊率由10%降為0.55%，減少了經濟損失。

【具體實施方式】
[0009]本發明具體操作過程如下:
1、當套量減少到15%時入口開卷機啟動,將套量控制在總套量的35%,等開卷機上剩余200m鋼帶時入口開卷機升速進行充套操作，入口焊接時開卷機停止，焊接完成后開卷機啟動運行，將最大套量控制在25%。這樣，既控制了最大套量，又將充套過程分為兩步，減少每次充套變化量，減少了帶鋼的偏移程度，較好地控制了跑偏問題。
[0010] 2、將入口活套的張力為14N/mm2，可減小機組跑偏程度。
【權利要求】
1.一種減少連續退火涂層機組鋼帶跑偏的方法,入口焊接時，開卷機停止；當套量減少到15%且送焊縫入爐后，開卷機起車恢復運行，爐子段正常勻速運行；開卷速度大于爐子段速度，進行充套操作，將套量充至總套量的35%，停止充套操作，保持開卷速度與爐子段速度一致正常運行；等開卷機上剩余200m鋼帶時，再次啟動入口活套進行充套操作，且套量最大變化量不大于25%，入口活套張力為14N/mm2 ;直至需要進行焊接操作時；入口焊接完重復以上操作。
【文檔編號】C21D9/68GK104232880SQ201410363569
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月29日 優先權日:2014年7月29日
【發明者】賈成義 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司