中間包八字型通道感應(yīng)加熱與精煉裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種中間包八字型通道感應(yīng)加熱與精煉裝置，包括復(fù)合冷卻系統(tǒng)、兩個鋼水通道和至少一個感應(yīng)加熱器，鋼水通道連接中間包的大包注入室和澆注室，所述的鋼水通道呈八字形設(shè)置于大包注入室和澆注室之間，其中一個鋼水通道周圍環(huán)繞設(shè)置一個感應(yīng)加熱器，或者兩個鋼水通道周圍各環(huán)繞設(shè)置一個感應(yīng)加熱器，感應(yīng)加熱器包括下端開口的門字形鐵芯、線圈和軛鐵，線圈8繞在門字形鐵芯的側(cè)邊，軛鐵設(shè)置于門字形鐵芯的開口處，兩者組成完整的磁回路，中間包上設(shè)置有上下貫通的非磁保護(hù)套，鐵芯的一側(cè)設(shè)置在該保護(hù)套內(nèi)。裝置能整體拆裝，維修方便，基本上不改動中間包的構(gòu)形和大包注入室和各澆注口的相對位置，特別適合現(xiàn)在中間包的技術(shù)改造。
【專利說明】[0001] 中間包八字型通道感應(yīng)加熱與精煉裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明涉及一種中間包感應(yīng)加熱與精煉裝置，特別指一種中間包八字型通道感應(yīng) 加熱與精煉裝置。

【背景技術(shù)】
[0003] 在連續(xù)鑄鋼過程中，中間包在穩(wěn)定鋼水溫度和過熱度、促進(jìn)夾雜物和氧等擠出，提 高連鑄坯表面和內(nèi)部質(zhì)量具有重要作用。
[0004] 現(xiàn)有的中間包包括一個大包注入室、一個澆注室和一個感應(yīng)加熱器，大包注入室 和澆注室用耐火材料隔開，耐火材料中設(shè)置兩條平行的鋼水通道連接大包注入室和澆鑄 室，耐火材料中設(shè)置一個感應(yīng)加熱器，感應(yīng)加熱器由口字形鐵芯、線圈和風(fēng)冷系統(tǒng)組成，口 字形鐵芯的一邊垂直埋設(shè)在耐火材料中，線圈繞在口字鐵芯上相對的邊上。
[0005] 加熱器的基本原理是：當(dāng)加熱器的線圈饋給單相交流電后，在閉合的口字形鐵芯 中激發(fā)交變的磁通，交變的磁通就在與鐵芯匝鏈的鋼水和中間包殼體中產(chǎn)生感應(yīng)電流，該 感應(yīng)電流在通道中鋼水內(nèi)感生焦耳熱，從而加熱鋼水，同時也在中間包殼體中也產(chǎn)生焦耳 熱。
[0006] 現(xiàn)有中間包加熱裝置具有以下不足：由于采用單線圈，限制了加熱功率的增加； 由于整個加熱器安裝在大包注入室和澆注室中間，致使設(shè)備整體結(jié)構(gòu)龐大，不利于技術(shù)改 造；由于結(jié)構(gòu)制約，造成加熱通道較短；由于采用的冷卻方式為單純的空氣外冷，導(dǎo)致冷卻 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)十分龐大，而且效率很低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的是針對【背景技術(shù)】中的缺點(diǎn)和問題，提供一種中間包八字形通道感應(yīng) 加熱與精煉裝置，具有加熱功率大、加熱通道長、冷卻效率高、加熱裝置體積小等特點(diǎn)，特別 適合新安裝以及對現(xiàn)有中間包進(jìn)行技術(shù)改造。
[0008] 本發(fā)明的技術(shù)方案是： 一種中間包八字型通道感應(yīng)加熱與精煉裝置，包括復(fù)合冷卻系統(tǒng)、兩個鋼水通道和至 少一個感應(yīng)加熱器，鋼水通道連接中間包的大包注入室和澆注室，所述的鋼水通道呈八字 形設(shè)置于大包注入室和澆注室之間，其中一個鋼水通道周圍環(huán)繞設(shè)置一個感應(yīng)加熱器，或 者兩個鋼水通道周圍各環(huán)繞設(shè)置一個感應(yīng)加熱器，感應(yīng)加熱器包括下端開口的門字形鐵 芯、線圈和軛鐵，線圈8繞在門字形鐵芯的側(cè)邊，軛鐵設(shè)置于門字形鐵芯的開口處，兩者組 成完整的磁回路，中間包上設(shè)置有上下貫通的非磁保護(hù)套，鐵芯的一側(cè)設(shè)置在該保護(hù)套內(nèi)。
[0009] 所述的鋼水通道是直線形，或者弧形，或者折彎的。
[0010] 所述的線圈繞在鐵芯設(shè)置在非磁保護(hù)套中的一側(cè)。
[0011] 所述的非磁保護(hù)套為特種鋼套。
[0012] 還包括復(fù)合冷卻系統(tǒng)，所述的線圈為銅管，復(fù)合冷卻系統(tǒng)包括純水箱單元、過濾單 元、水泵單元、水氣混合單元、水氣分離單元、工業(yè)冷卻單元，各部分按圖3所示組合。
[0013] 所述的冷卻系統(tǒng)中的冷卻介質(zhì)為水一氣混合物。
[0014] 所述的水一氣混合物為水一氮?dú)饣旌衔锘蛩豢諝饣旌衔铩?br> [0015] 有益效果： 裝置對磁場、溫度場、流場進(jìn)行了科學(xué)設(shè)計，熱量損失小，加熱效率可達(dá)90%以上，高 效、節(jié)能。
[0016] 復(fù)合冷卻系統(tǒng)可根據(jù)不同的加熱功率調(diào)節(jié)冷卻強(qiáng)度，既滿足冷卻效果，又能保證 安全。
[0017] 中間包底部通道內(nèi)的鋼水由于電磁力的箍縮效應(yīng)和熱對流，有利于減少鋼水中的 夾雜物，特別是25 μ m以下的小型夾雜物去除效果尤為明顯，從而提高了鋼水清潔度，同時 操作過程無需氣氛控制，鋼水無二次污染，大大提高了連鑄坯表面和內(nèi)部質(zhì)量。
[0018] 裝置能整體拆裝，維修方便，基本上不改動中間包的構(gòu)形和大包注入室和各澆注 口的相對位置，特別適合現(xiàn)在中間包的技術(shù)改造。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 附圖1是實施例中中間包本體和中間包八字形感應(yīng)加熱與精煉裝置本體示意圖。
[0020] 附圖2是實施例中中間包八字形感應(yīng)加熱與精煉裝置中單個鋼水通道和感應(yīng)加 熱器本體剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 附圖3是復(fù)合冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0022] 為了能更清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，特舉以下實施例詳細(xì)說明。
[0023] 由圖1、圖2和圖3可知，一種中間包八字型通道感應(yīng)加熱與精煉裝置，包括復(fù)合冷 卻系統(tǒng)，兩個鋼水通道4和感應(yīng)加熱器3,鋼水通道4連接中間包的大包注入室5和燒注室 6,所述的鋼水通道4呈八字形設(shè)置于大包注入室5和澆注室6之間，一個感應(yīng)加熱器3環(huán) 繞設(shè)置于一個鋼水通道4周圍，或者兩個鋼水通道4周圍各環(huán)繞設(shè)置一個感應(yīng)加熱器3，感 應(yīng)加熱器包括下端開口的門字形鐵芯7、線圈8和軛鐵9,線圈8繞在門字形鐵芯7的側(cè)邊， 軛鐵9設(shè)置于門字形鐵芯7的開口處，兩者組成完整的磁回路，中間包上設(shè)置有上下貫通的 非磁保護(hù)套10,鐵芯7的一側(cè)設(shè)置在該保護(hù)套內(nèi)。
[0024] 所述的鋼水通道4是直線形，或者弧形，或者折彎的。
[0025] 所述的線圈8和鐵芯7設(shè)置在無磁保護(hù)套中的一側(cè)。
[0026] 所述的非磁保護(hù)套為特種鋼套。
[0027] 所述的線圈8為銅管，復(fù)合冷卻系統(tǒng)包括純水箱單元、過濾單元、水泵單元、水氣 混合單元、水氣分離單元、工業(yè)冷卻單元。
[0028] 所述的冷卻系統(tǒng)中的冷卻介質(zhì)為水一氣混合物。
[0029] 所述的水一氣混合物為水一氮?dú)饣旌衔锘蛩豢諝饣旌衔铩?br> [0030] 上述門字形鐵芯7由硅鋼片疊成；非磁保護(hù)套10為特種鋼套；鋼水通道4為水泥 管道，安裝在耐火材料中靠近中間包本體底部的位置。
[0031] 本發(fā)明所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行的描述，并非對本發(fā)明 構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計思想的前提下，本領(lǐng)域中工程技術(shù)人員對本發(fā) 明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請求保護(hù)的技 術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【權(quán)利要求】
1. 一種中間包八字型通道感應(yīng)加熱與精煉裝置，包括兩個鋼水通道（4)和感應(yīng)加熱器 (3)，鋼水通道（4)連接中間包的大包注入室（5)和澆注室（6)，復(fù)合冷卻系統(tǒng)，其特征在于 所述的鋼水通道（4)呈八字形設(shè)置于大包注入室（5)和澆注室（6)之間，兩個感應(yīng)加熱器 (3)分別環(huán)繞設(shè)置在兩個鋼水通道（4)周圍，或者只在一個鋼水通道（4)周圍環(huán)繞設(shè)置一 個感應(yīng)加熱器（3)，感應(yīng)加熱器包括下端開口的門字形鐵芯（7)、線圈（8)和軛鐵（9)，線圈 (8)繞在門字形鐵芯（7)的側(cè)邊，軛鐵（9)設(shè)置于門字形鐵芯（7)的開口處，兩者組成完整 的磁回路，中間包上設(shè)置有上下貫通的非磁保護(hù)套（10)，鐵芯（7)的一側(cè)設(shè)置在該保護(hù)套 內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中間包八字型通道感應(yīng)加熱與精煉裝置，其特征在于所述的 鋼水通道（4)是直線形，或者弧形，或者折彎的。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中間包八字型通道感應(yīng)加熱與精煉裝置，其特征在于所述的 線圈（8)和鐵芯（7)設(shè)置在非磁保護(hù)套（10)的一側(cè)，或者設(shè)置在相對的另一側(cè)，或者兩側(cè) 均設(shè)置線圈。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2或權(quán)利要求3所述的中間包八字型通道感應(yīng)加熱與精 煉裝置，其特征在于所述的非磁保護(hù)套為特種鋼套。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1 一 4中任一項所述的中間包八字型通道感應(yīng)加熱與精煉裝置，其 特征在于所述的線圈（8)為銅管，所述的復(fù)合冷卻系統(tǒng)包括純水箱單元、過濾單元、水泵單 元、水氣混合單元、水氣分離單元、工業(yè)冷卻單元。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的中間包八字型通道感應(yīng)加熱與精煉裝置，其特征在于所述的 冷卻系統(tǒng)使用的冷卻介質(zhì)為水一氣混合物。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的中間包八字型通道感應(yīng)加熱與精煉裝置，其特征在于所述的 水一氣混合物為水一氮?dú)饣旌衔锘蛩豢諝饣旌衔铩?br> 【文檔編號】B22D41/015GK104084573SQ201410363551
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】李愛武, 肖紅, 馬志明, 向新星, 王爭耀, 胡黎寧, 施建強(qiáng), 陳玉輝, 許亞軍 申請人:湖南中科電氣股份有限公司