：本發明涉及激光熔覆裝置，具體而言，涉及一種復合噴嘴的調節裝置。

背景技術：
：激光熔覆是一種新的表面改性技術，該技術是以不同的添料方式在被熔覆基體表面上放置被選擇的涂層材料經激光輻照使之和基體表面一薄層同時熔化，并快速凝固后形成稀釋度極低，與基體成冶金結合的表面涂層，顯著改善基層表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化及電氣特性的工藝方法。該工藝方法的關鍵技術是同步送料技術，即將激光和被熔材料同步傳輸至加工成形位置，并使金屬材料連續、準確、均勻地投入到加工面上按預定軌跡作掃描運動的聚焦光斑內，實現光料精確耦合。對此，申請號200610116413.1，申請日2006年9月22日的發明設計了一種激光加工成形制造光內送粉工藝與光內送粉噴頭，授權公告號CN201915148U，授權公告日2011年8月3日的發明設計了一種與上述噴頭配合使用的送絲送粉激光熔覆復合噴嘴，該噴嘴由外向內依次噴出的為保護氣、粉末、絲材，構成同軸同步送絲送粉，使金屬材料連續、準確、均勻地投入到加工面上按預定軌跡作掃描運動的聚焦光斑內，實現光料精確耦合。雖然上述技術方案實現了金屬絲、金屬粉末流與聚焦激光束理論上的同軸，但由于制造、安裝誤差的存在，在實際使用中，所述復合噴嘴可能與激光束并未真正同軸。

技術實現要素：
：本發明所解決的技術問題：在使用現有技術中的送絲送粉激光熔覆復合噴嘴過程中，由于制造、安裝誤差的存在，所述復合噴嘴可能與激光束并未真正同軸，導致熔覆層各方向的不均勻性，進而影響成形的質量。本發明提供如下技術方案：一種復合噴嘴的調節裝置，包括調節盤、連接盤、連接螺桿，所述調節盤呈中空狀，所述調節盤的一端開口，所述調節盤的另一端設有向內的環狀凸緣，所述連接盤螺紋連接在調節盤內，所述連接盤的中央部位開設有螺紋孔，所述連接螺桿通過所述螺紋孔與連接盤螺紋連接，所述復合噴嘴的調節裝置還包括安裝在調節盤徑向位置上的調節螺釘；所述復合噴嘴的調節裝置還包括螺紋連接在所述連接螺桿上的鎖緊螺帽，所述鎖緊螺帽的下表面壓在連接盤上；所述復合噴嘴的調節裝置還包括螺紋連接在調節盤內的壓帽，所述圧帽的下表面壓在連接盤上。上述連接螺桿的上端與現有技術中所述的光內送粉噴頭固定連接，連接盤與連接螺桿螺紋連接，調節盤與連接盤螺紋連接，現有技術中的復合噴嘴掛接在調節盤一端向內的環狀凸緣上，安裝在調節盤徑向位置上的調節螺釘可使復合噴嘴能夠在一定圓周區域內作微小調整，從而使金屬絲、金屬粉末流與聚焦激光束中心同軸，金屬絲與金屬粉末準確輸送到熔池內，保證成形的質量。作為本發明的進一步限定，所述調節螺釘的數量為四個，所述調節螺釘沿圓周均勻分布。作為本發明的進一步說明，所述鎖緊螺帽用于鎖緊連接盤和連接螺桿。作為本發明的進一步說明，所述圧帽起到鎖緊連接盤和調節盤的作用。附圖說明：下面結合附圖對本發明做進一步的說明：圖1為本發明一種復合噴嘴的調節裝置的結構示意圖。圖中符號說明：10－調節盤；11－環狀凸緣；20－連接盤；30－連接螺桿；40－調節螺釘；50－鎖緊螺帽；60－壓帽；70－復合噴嘴。具體實施方式：如圖1所示，一種復合噴嘴的調節裝置，包括調節盤10、連接盤20、連接螺桿30、調節螺釘40、鎖緊螺帽50、壓帽60。其中，所述調節盤10呈中空狀，所述調節盤10的一端開口，所述調節盤10的另一端設有向內的環狀凸緣11。所述連接盤20的中央部位開設有螺紋孔。所述復合噴嘴70掛接在調節盤10的環狀凸緣11上。所述連接盤20螺紋連接在調節盤10內。壓帽60螺紋連接在調節盤10內，壓帽60的下表面壓在連接盤20上。所述連接螺桿30通過螺紋孔與連接盤20螺紋連接。所述鎖緊螺帽50螺紋連接在所述連接螺桿30上，鎖緊螺帽50的下表面壓在連接盤20上。所述調節螺釘40的數量為四個，安裝在調節盤10徑向位置上，且沿圓周均勻分布。調節螺釘40可使復合噴嘴70能夠在一定圓周區域內作微小調整。以上內容僅為本發明的較佳實施方式，對于本領域的普通技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。