本發(fā)明公開了一種木材加工用的全自動木料加工床，特別涉及一種可以對木料表面進行打磨加工的加工床，屬于磨削拋光技術領域。

背景技術：
在木料加工的過程中，對木料表面打磨光亮是非常重要的一道加工工序。目前電動打磨機，往復式電動拋光打磨機，廣泛用于模具行業(yè)的精加工及表面拋光處理，是一款同類氣動產(chǎn)品的替代品；主要突出特點如下:1.用電源提供動力，無需提供氣泵，免去因為氣源等因素困擾的同時還可為用戶節(jié)約生產(chǎn)成本。2.行程長、效率高、節(jié)能、環(huán)保。3.經(jīng)濟實用。該產(chǎn)品價格只有進口氣動產(chǎn)品的幾分之一，大大降低了用戶的使用成本。4.配件充足，維修方便。該打磨機打磨木板不方便，且不能是木板的表面積打出光亮的效果。授權公告號為CN202763623U的實用新型做了改進，公開了一種木材加工設備，具體是涉及一種木材加工打磨機。具有相鄰排布的工件支撐臺和傳動支撐臺，工件支撐臺上固定有墊板；傳動支撐臺上設有電機、與電機連接轉盤，轉盤置于傳動軸上，傳動軸通過軸承座固定在傳動支撐臺上，傳動軸的一側設有砂輪，砂輪置于工件支撐臺的上方。本實用新型木材加工打磨機，結構設計簡單，通過旋轉的砂輪對置于工件支撐臺上的木料產(chǎn)品進行打磨拋光，加工精度高。但是其只能對木材進行單面打磨加工，且不能完全實現(xiàn)全自動打磨加工，若需要打磨加工的木材較為厚重，打磨非常不方便。

技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種木料加工床，包括傳送機構、打磨機構和工作臺，所述傳送機構包括n個傳送輥和驅動所述傳送輥的傳送電機，所述傳送輥配合形成相對的單邊傳送帶，且單邊傳送帶上傳送輥的數(shù)量為n/2，所述兩個單邊傳送帶之間設置木料通過的空隙，所述打磨機構包括數(shù)個打磨輥，所述打磨輥分別設置在兩個單邊傳送帶上,每個打磨輥設置在對應的滑軌上，使得打磨輥之間的間隙隨打磨輥在滑軌上移動而變化，所述滑軌上設置鎖定打磨輥的鎖止裝置；所述打磨輥的下部設置打磨電機，所述打磨電機驅動打磨輥旋轉。傳送機構負責運輸需要加工的木料，打磨機構負責對傳送機構運輸?shù)哪玖线M行打磨操作，傳送機構和打磨機構均設置在工作臺之上，木料在被加工時依托在工作臺上，使用時木料經(jīng)過傳送機構送至打磨機構內(nèi)，木料從兩個單邊傳送帶之間通過，打磨機構對木料進行打磨操作，同時傳送機構將木料不停地往前傳送，直至木料全部打磨完成。將每個打磨輥設置在對應的滑軌上，使得打磨輥具備一定的活動能力，通過調(diào)整打磨輥在滑軌上的位置來控制打磨輥之間的間隙，從而滿足對木料加工的打磨需求，增大打磨輥之間的間隙可對木料進行精細打磨，對木料的損傷較小，減小打磨輥之間的間隙可對木料進行粗制打磨，針對經(jīng)過初加工的木料可提高生產(chǎn)效率。打磨輥的下部設置打磨電機，打磨電機與打磨輥之間通過傳動機構連接，打磨電機轉動帶動打磨輥轉動，打磨輥對木料進行打磨操作，通過控制打磨電機的轉速來控制打磨輥對木料打磨的光滑程度。作為優(yōu)選，所述不同單邊傳送帶上相對位置相同的每兩個傳送輥之間設置氣缸，使得傳送輥之間的間隙可變，所述所有氣缸同步工作，使得兩個單邊傳送帶之間的空隙可變。單邊傳送帶上傳送輥的數(shù)量和相對位置相同，不同單邊傳送帶上相對位置相同的每兩個傳送輥之間設置氣缸，使得傳送輥之間的間隙可變，所有氣缸同步工作，使得兩個單邊傳送帶之間的空隙可變，以適應不同厚度的木料加工。作為優(yōu)選，所述工作臺下設置抬升氣缸，使得打磨輥上下移動。工作臺下設置抬升氣缸，使得打磨輥上下移動，通過調(diào)整打磨輥上打磨端與工作臺的相對位置，控制木料在傳送機構和打磨機構中的位置，滿足不同尺寸木料的加工需求，同時不必調(diào)節(jié)其他機構的位置，省時省力、實際地提高了生產(chǎn)效率。作為優(yōu)選，所述的工作臺下還設置有彈性牽拉部件。彈性牽拉部件可以減輕整個工作臺對抬升氣缸的壓力。當整個打磨輥向下運動時，彈性牽拉部件從正常狀態(tài)慢慢變?yōu)槔鞝顟B(tài)，達到拉伸最長，彈性牽拉部件回縮，產(chǎn)生一個向上的力拉住工作臺，減小工作臺重量對氣缸的壓力；當整個打磨輥向上運動時，彈性牽拉部件回縮帶動工作臺，也減小了工作臺重量對氣缸的壓力。作為優(yōu)選，所述打磨輥的數(shù)量為兩個,且分別設置在兩個單邊傳送帶上。打磨輥的數(shù)量為兩個，且分別設置在兩個單邊傳送帶上，同時對需要加工的木料雙面打磨，提高加工效率。作為優(yōu)選，所述打磨輥的軸心與工作臺垂直設置。打磨輥的軸心與工作臺垂直設置增加對木料打磨的均勻程度，同時也能增加打磨的速度，還能根據(jù)需求控制打磨的深度。作為優(yōu)選，所述傳送輥的數(shù)量為四個,且分別設置在兩個單邊傳送帶上。傳送輥的數(shù)量為四個,且分別設置在兩個單邊傳送帶上，每個單邊傳送帶上各設置兩個傳送輥，且在同個單邊傳送帶上的兩個傳送輥，分別處于單邊傳送帶的始端和末端，對木料的傳送效果更好。作為優(yōu)選，所述傳送輥的軸心與工作臺垂直設置。傳送輥的軸心與工作臺垂直設置，四個互相平行且軸心與工作臺垂直的傳送抽對木料的傳送效果更好，能夠將均攤傳送輥對木料的壓力，避免傳送輥對木料的二次傷害，同時又能精確控制傳送的速度。作為優(yōu)選，所述的木料加工床還設置有電控柜，控制所述的傳送機構、打磨機構和工作臺自動工作。使用本發(fā)明提供的方案之后，提高了木料加工的自動化程度，可以對木料的正反面同時進行加工，提高了生產(chǎn)效率，還可以通過調(diào)節(jié)傳送電機以及打磨電機的轉速控制木料的打磨速度和傳送速度，根據(jù)木料硬度和打磨程度匹配控制，同時還可以根據(jù)木料的薄厚、打磨需求移動和固定打磨輥的位置，使得木料的加工更加精確、速度更快、設備的適應能力更強。附圖說明圖1是本發(fā)明公開的一種實施方式的結構示意圖；圖2是本發(fā)明公開的一種實施方式的側視圖；其中，1、工作臺，2、傳送輥，21、傳送電機，3、打磨輥，4、滑軌，5、鎖止裝置，6、打磨電機，7、氣缸，8、抬升氣缸，9、彈性牽拉部件，10、電控柜。實施方式下面結合附圖對本發(fā)明作詳細說明。實施例1如圖1所示，本實施例提供一種木料加工床，包括傳送機構、打磨機構和工作臺1，傳送機構包括4個傳送輥2，傳送輥2的中心軸與工作臺1垂直，傳送輥2配合形成相對的單邊傳送帶，且單邊傳送帶上傳送輥2的數(shù)量為2個，在同個單邊傳送帶上的兩個傳送輥2，分別處于單邊傳送帶的始端和末端，每一組傳送輥2之間設置氣缸7，使得傳送輥2之間的間隙可變，兩個氣缸7同步工作，使得兩個單邊傳送帶之間的空隙可變。兩個單邊傳送帶之間設置木料通過的空隙，傳送輥2的下部設置傳送電機21，傳送電機21轉動帶動傳送輥2轉動，傳送輥2轉動從而帶動木料在工作臺1上運動，通過調(diào)節(jié)傳送電機21的轉速來控制木料的傳送速度；打磨機構包括2個打磨輥3，打磨輥3分別設置在兩個單邊傳送帶上,而且在單邊傳送帶上的位置相同，打磨輥3的軸心與工作臺1垂直設置，打磨輥3的下部設置打磨電機6，打磨電機6與打磨輥3之間通過傳動機構連接，打磨電機6轉動帶動打磨輥3轉動，每個打磨輥3設置在對應的滑軌4上，滑軌4上設置鎖定打磨輥的鎖止裝置5，根據(jù)加工木料的薄厚、打磨精細程度調(diào)整打磨輥3在滑軌4的位置，調(diào)整完成之后將打磨輥3鎖定，避免移動。工作臺1下設置抬升氣缸8，使得打磨輥3上下移動。工作臺1下還設置彈性牽拉部件9，減輕工作臺1對抬升氣缸8的壓力。所述的傳送機構、打磨機構和工作臺1由電控柜10統(tǒng)一控制自動工作。傳送機構負責運輸需要加工的木料，打磨機構負責對傳送機構運輸?shù)哪玖线M行打磨操作，傳送機構和打磨機構均設置在工作臺1之上，木料在被加工時依托在工作臺1上，使用時木料經(jīng)過傳送機構送至打磨機構內(nèi)，木料從兩個單邊傳送帶之間通過，打磨機構對木料進行打磨操作，同時傳送機構將木料不停地往前傳送，直至木料全部打磨完成。