本發(fā)明涉及一種管料刀夾，屬于管道端部成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于管料端部加工的刀夾。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)管料端部進(jìn)行環(huán)槽加工的常規(guī)方法是利用三爪卡盤將管料夾緊，然后由電機(jī)帶動(dòng)三爪卡盤沿其中心軸旋轉(zhuǎn)，然后通過車刀等切屑刀具對(duì)管料表面進(jìn)行環(huán)槽加工，這種傳統(tǒng)管料加工方式由于是管料動(dòng)、刀具不動(dòng)，故旋槽加工對(duì)管料的形狀有要求，且管料環(huán)槽的加工精度不高；而近幾年旋槽機(jī)的出現(xiàn)通過固定管料、旋轉(zhuǎn)刀具從而有效地解決了管料端部旋槽傳統(tǒng)方式所存在的技術(shù)問題，如中國(guó)實(shí)用新型專利cn203356756u中公開了一種管子旋槽機(jī)，其旋槽機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)包括內(nèi)筒芯，所述內(nèi)筒芯的一端活動(dòng)安裝有至少一個(gè)旋槽刀具、另一端與液壓缸活塞桿鉸接，所述內(nèi)筒芯由電機(jī)帶動(dòng)選裝，外筒套置于內(nèi)筒芯上，所述外筒鉸接在一連接件上，所述連接件固定于液壓缸的活塞桿上，所述旋槽刀具和外筒上成型有相互配合的楔面。該技術(shù)方案所存在的技術(shù)問題是：1.管料旋槽加工，一般均采用一種夾具對(duì)管料進(jìn)行夾持，同時(shí)通過旋刀對(duì)管料端部進(jìn)行旋槽，此時(shí)，管料只存在一個(gè)夾持點(diǎn)沒有其余的支撐點(diǎn)，旋刀對(duì)管料進(jìn)行加工時(shí)其加工工位上產(chǎn)生的力不僅會(huì)增大管料的圓跳動(dòng)，同時(shí)管料夾持點(diǎn)受到的力矩易會(huì)對(duì)管料產(chǎn)生形變(受力點(diǎn)距離夾持點(diǎn)有一段力臂)，特別是對(duì)于一些直徑較細(xì)、材料易變形的管料；2.對(duì)于同一段管料不同工位旋槽加工時(shí)，由于需要對(duì)管料進(jìn)行軸向移動(dòng)滿足加工工委的要求，所以必須每次松弛夾具，手動(dòng)調(diào)整管料的夾持位置，從而滿足各個(gè)工位的旋槽，此時(shí)就存在調(diào)節(jié)精度不高、耗時(shí)長(zhǎng)等缺陷；3.管料旋槽加工時(shí)用于潤(rùn)滑刀具的潤(rùn)滑油由于旋轉(zhuǎn)離心力的作用容易飛濺，不便于回收利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的就是要解決上述背景技術(shù)的不足，提供一種用于管料端部加工的刀夾，其不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且能夠保證管道加工的同軸度和精度。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了這樣一種用于管料端部加工的刀夾，其包括刀頭滑動(dòng)座，所述刀頭滑動(dòng)座內(nèi)同軸滑動(dòng)配合連接有滾刀支撐座，所述滾刀支撐座的端部設(shè)置有旋刀組件，所述旋刀組件與所述刀頭滑動(dòng)座上成型有相互配合的楔面；所述刀頭滑動(dòng)座外同軸滑動(dòng)套裝有滑動(dòng)套；所述刀頭滑動(dòng)座的側(cè)壁上設(shè)置有沿其軸向布置的腰型導(dǎo)向孔；所述滾刀支撐座和所述滑動(dòng)套通過穿過所述腰型導(dǎo)向孔的銷軸實(shí)現(xiàn)相互連接；所述滑動(dòng)套的端部設(shè)置有用于保證管料加工同軸度的定位組件。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方案中，所述定位組件包括深溝球軸承、鎖緊座、定位環(huán)和定位螺母；所述深溝球軸承通過鎖緊螺母同軸固接于所述滑動(dòng)套的端部；所述定位環(huán)通過所述鎖緊座與所述深溝球軸承的內(nèi)圈固接；所述定位環(huán)的端部固接有所述定位螺母。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方案中，所述定位環(huán)包括同軸布置的螺紋部、限位部和連接部；所述螺紋部外徑與上所述定位螺母的內(nèi)徑相等；所述限位部的外徑大于所述深溝球軸承的內(nèi)徑；所述連接部與所述溝球軸承的內(nèi)圈過盈配合連接。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方案中，所述滑動(dòng)套上設(shè)置有多個(gè)排油孔。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方案中，所述刀頭滑動(dòng)座和所述滾刀支撐座之間連接有第一壓簧；所述滾刀支撐座的端部旋轉(zhuǎn)對(duì)稱設(shè)置有多組用于加工管料的且可沿所述滾刀支撐座徑向滑動(dòng)的所述旋刀組件；所述每組旋刀組件在沿其滑動(dòng)方向的一端通過第二壓簧與所述滾刀支撐座連接，所述每組旋刀組件在沿其滑動(dòng)方向的另一端與所述刀頭滑動(dòng)座楔形配合連接。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方案中，所述滾刀支撐座包括圓柱狀基體；所述圓柱狀基體的側(cè)壁上加工有用于連接銷軸的通孔；所述圓柱狀基體沿其軸向的一側(cè)端面上固接有所述第一壓簧，所述圓柱狀基體沿其軸向的另一側(cè)端面上旋轉(zhuǎn)對(duì)稱設(shè)置有多組用于滑動(dòng)配合連接所述旋刀組件的滑槽；所述每組滑槽內(nèi)設(shè)置有沿圓柱狀基體徑向布置的所述第二壓簧。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方案中，所述每組滑槽內(nèi)對(duì)稱設(shè)置有兩組用于安裝所述第二壓簧的半圓柱狀凹槽；所述每組半圓柱狀凹槽沿圓柱狀基體徑向布置；所述第二壓簧安裝于所述半圓柱狀凹槽內(nèi)。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方案中，所述每組滑槽為長(zhǎng)方體狀凹槽；所述滾刀支撐座的端部設(shè)置有用于軸向限位所述旋刀組件的壓板。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方案中，所述每組旋刀組件包括旋刀支撐和滾刀；所述旋刀支撐包括滑塊部和楔塊部；所述滑塊部的外形與所述滾刀支撐座上的滑槽匹配；所述楔塊部沿所述滾刀支撐座的徑向的外楔面與所述刀頭滑動(dòng)座的內(nèi)楔面匹配；所述楔塊部沿所述滾刀支撐座的徑向布置于所述滑塊部的端面上；所述滾刀固接于所述滑塊部上且與所述楔塊部位于同側(cè)。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方案中，所述刀頭滑動(dòng)座包括圓筒狀基體；所述圓筒狀基體的側(cè)壁上設(shè)置有沿其軸向布置的腰型導(dǎo)向孔；所述圓筒狀基體的內(nèi)徑等于所述滾刀支撐座的外徑；所述圓筒狀基體位于開口端的內(nèi)壁上設(shè)置有楔面。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明使用方便、加工精度高、便于對(duì)統(tǒng)一管料不同工位旋槽實(shí)現(xiàn)連續(xù)加工，相對(duì)于傳統(tǒng)機(jī)械定位精度更高、更方便快捷。本發(fā)明通過在滑動(dòng)套的端部設(shè)置定位組件，加工時(shí)，使得定位組件的端部頂在用于夾持管料的夾模豎直側(cè)端面上從而使得定位組件與夾模貼合，將夾持于夾具上的管料穿過定位組件后對(duì)其端部進(jìn)行旋槽加工；通過定位組件的定位環(huán)為管料提供了額外的支點(diǎn)(現(xiàn)有技術(shù)中只有夾具一個(gè)固定點(diǎn)，由于定位環(huán)的存在使得待加工管料額外增加了一個(gè)支點(diǎn))，從而有效地降低了管料旋槽加工時(shí)管料的徑向跳動(dòng)，減小了管料的圓跳動(dòng)(相當(dāng)于管料由兩個(gè)支點(diǎn)支撐)，保證了加工出來的環(huán)槽與管料的同軸度(只包括夾具的單支點(diǎn)加工出的環(huán)槽同軸度高于0.1，本發(fā)明的雙支點(diǎn)加工出的環(huán)槽同軸度小于或等于0.05)；所以通過使用本發(fā)明的定位組件，能夠有效地保證管料環(huán)槽加工的同軸度，同時(shí)由于定位環(huán)的存在，在為管料提供了一額外支點(diǎn)的同時(shí)增加了管料的支撐面積，縮短了管料中心支點(diǎn)距離管料加工點(diǎn)的力臂，因此在同時(shí)加工受力的情形下，力臂減小，對(duì)管料夾持部分的力矩自然會(huì)明顯減小，因而使得管料環(huán)槽加工過程中不易變形，特別是對(duì)于直徑較細(xì)、材料易變形的管料；本發(fā)明同時(shí)還通過調(diào)節(jié)定位組件端部的定位螺母(加工時(shí)，定位螺母端部頂住管料夾具的端面)，可以精確地調(diào)整管料工位(相當(dāng)于管料不動(dòng)，刀具位置變化，定位螺母可以精確到0.01mm的位移)，從而實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一管料多工位環(huán)槽的連續(xù)精確加工；本發(fā)明通過設(shè)置帶有旋刀組件的滾刀支撐座楔形配合刀頭滑動(dòng)座，只需通過刀頭滑動(dòng)座的前進(jìn)后退就可以使旋刀組件收縮或放大，實(shí)現(xiàn)了旋刀組件根據(jù)工況實(shí)施調(diào)整旋刀組件之間的刀距、從而提高了管道加工精度；最后本發(fā)明通過在滑動(dòng)套與刀頭滑動(dòng)座的滑動(dòng)套裝，方便了滑動(dòng)套的拆除，可以實(shí)現(xiàn)滾刀支撐座上旋刀組件的快速更換；通過將滾刀支撐座上的滑槽設(shè)置為燕尾槽或長(zhǎng)方體狀凹槽，方便了旋刀組件的安裝和拆卸，有效地節(jié)省了更換旋刀組件所消耗的時(shí)間。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例一種用于管料端部加工的刀夾的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例一種用于管料端部加工的刀夾的爆炸視圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例一種用于管料端部加工的刀夾的滾刀支撐座和刀頭滑動(dòng)座楔合關(guān)系示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例一種用于管料端部加工的刀夾的滾刀支撐座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例一種用于管料端部加工的刀夾的壓板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例一種用于管料端部加工的刀夾的滑動(dòng)套和定位組件剖視圖；

圖中：1-刀頭滑動(dòng)座，2-滾刀支撐座，3-滑動(dòng)套，4-第一壓簧，5-第二壓簧，6-定位組件，7-旋刀組件，1.1-腰型導(dǎo)向孔，1.2-圓筒狀基體，1.3-楔面，2.1-圓柱狀基體，2.2-滑槽，2.3-半圓柱狀凹槽，2.4-壓板，6.1-深溝球軸承，6.2-鎖緊座，6.3-定位環(huán)，6.4-定位螺母，6.5-鎖緊螺母，6.3-1螺紋部，6.3-2-限位部，6.3-3-連接部，7.1-旋刀支撐，7.2-滾刀，7.1-1-滑塊部，7.1-2-楔塊部，。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

由說明書附圖所示的一種用于管料端部加工的刀夾的結(jié)構(gòu)示意圖可知，本發(fā)明的工裝包括刀頭滑動(dòng)座1，刀頭滑動(dòng)座1內(nèi)同軸滑動(dòng)配合連接有滾刀支撐座2，刀頭滑動(dòng)座1外同軸滑動(dòng)套裝有滑動(dòng)套3；刀頭滑動(dòng)座1和滾刀支撐座2之間設(shè)置有第一壓簧4，第一壓簧4沿刀頭滑動(dòng)座1的軸向布置，其一端與滾刀支撐座2固接、另一端與刀頭滑動(dòng)座1固接；刀頭滑動(dòng)座1的側(cè)壁上設(shè)置有沿其軸向布置的腰型導(dǎo)向孔1.1；滾刀支撐座2和滑動(dòng)套3通過穿過腰型導(dǎo)向孔1.1的銷軸實(shí)現(xiàn)相互連接，即刀頭滑動(dòng)座1可相對(duì)滾刀支撐座2和滑動(dòng)套3運(yùn)動(dòng)，當(dāng)滑動(dòng)套3固定時(shí)滾刀支撐座2所處的位置亦固定，刀頭滑動(dòng)座1的運(yùn)動(dòng)可以實(shí)現(xiàn)滾刀支撐座2上旋刀組件7的運(yùn)動(dòng)；滑動(dòng)套3的端部設(shè)置有用于保證管料加工同軸度的定位組件6；滾刀支撐座2的端部旋轉(zhuǎn)對(duì)稱設(shè)置有多組用于加工管料的且可沿滾刀支撐座2徑向滑動(dòng)的旋刀組件7；定位組件6和旋刀組件7同軸布置；每組旋刀組件7在沿其滑動(dòng)方向的一端通過第二壓簧5與滾刀支撐座2連接，每組旋刀組件7在沿其滑動(dòng)方向的另一端與刀頭滑動(dòng)座1楔形配合連接；滾刀支撐座2包括圓柱狀基體2.1；圓柱狀基體2.1的側(cè)壁上加工有用于連接銷軸的通孔；圓柱狀基體2.1沿其軸向的一側(cè)端面上固接有第一壓簧4，圓柱狀基體2.1沿其軸向的另一側(cè)端面上旋轉(zhuǎn)對(duì)稱設(shè)置有多組用于滑動(dòng)配合連接旋刀組件7的滑槽2.2；每組滑槽2.2內(nèi)設(shè)置有沿圓柱狀基體2.1徑向布置的第二壓簧5；為了便于第二壓簧5的安裝和固定，每組滑槽2.2內(nèi)對(duì)稱設(shè)置有兩組用于安裝第二壓簧5的半圓柱狀凹槽2.3；每組半圓柱狀凹槽2.3沿圓柱狀基體2.1徑向布置；第二壓簧5安裝于半圓柱狀凹槽2.3內(nèi)。為了便于旋刀組件7的安裝和更換，每組滑槽2.2可以設(shè)計(jì)為燕尾槽，使用時(shí)只需將每組旋刀組件7插入燕尾槽內(nèi)即可實(shí)現(xiàn)安裝；同樣，每組滑槽2.2也可以為長(zhǎng)方體狀凹槽，由于長(zhǎng)方體狀凹槽的設(shè)計(jì)使得軸向上無法限位旋刀組件7，所以滾刀支撐座2的端部設(shè)置有用于軸向限位旋刀組件7的壓板2.4，每個(gè)壓板2.4壓住相鄰兩個(gè)旋刀支撐7.1的滑塊部7.1-1；每組旋刀組件7包括旋刀支撐7.1和滾刀7.2；旋刀支撐7.1包括滑塊部7.1-1和楔塊部7.1-2；滑塊部7.1-1的外形與滾刀支撐座2上的滑槽2.2匹配；楔塊部7.1-2沿滾刀支撐座2的徑向的外楔面與刀頭滑動(dòng)座1的內(nèi)楔面匹配；楔塊部7.1-2沿滾刀支撐座2的徑向布置于滑塊部7.1-1的端面上；滾刀7.2通過銷子鎖和螺絲鎖固接于滑塊部7.1-1上且與楔塊部7.1-2位于同側(cè)；滑塊部7.1-1的高度與滑槽2.2深度相等；滑塊部7.1-1的寬度大于楔塊部7.1-2的寬度；刀頭滑動(dòng)座1包括圓筒狀基體1.2；圓筒狀基體1.2的側(cè)壁上設(shè)置有沿其軸向布置的腰型導(dǎo)向孔1.1；圓筒狀基體1.2的內(nèi)徑等于滾刀支撐座2的外徑；圓筒狀基體1.2位于開口端的內(nèi)壁上設(shè)置有楔面1.3，該楔面1.3可與旋刀支撐7.1的楔塊部7.1-2配合；定位組件6包括深溝球軸承6.1、鎖緊座6.2、定位環(huán)6.3和定位螺母6.4；深溝球軸承6.1通過鎖緊螺母6.5固接于滑動(dòng)套3的端部；定位環(huán)6.3通過鎖緊座6.2與深溝球軸承6.1的內(nèi)圈固接；定位環(huán)6.3的端部固接有定位螺母6.4；定位環(huán)6.3包括同軸布置的螺紋部6.3-1、限位部6.3-2和連接部6.3-3；螺紋部6.3-1外徑與上定位螺母6.4的內(nèi)徑相等；限位部6.3-2的外徑大于深溝球軸承6.1的內(nèi)徑；連接部6.3-3與溝球軸承6.1的內(nèi)圈過盈配合連接。

使用本發(fā)明時(shí)，將本工裝安裝在管道端部成型機(jī)的多功能轉(zhuǎn)盤上，轉(zhuǎn)盤連接在小車上，通過伺服電機(jī)控制小車的前進(jìn)后退從而控制刀頭滑動(dòng)座1沿其軸向的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)使定位螺母6.4的前端在第一壓簧4的軸向推力作用下頂在用于夾持管料的夾模豎直側(cè)端面上從而完成滑動(dòng)套3的限位(定位螺母6.4與夾模豎直側(cè)端面完全貼合)，此時(shí)滑動(dòng)套3、滾刀支撐座2兩者相對(duì)于刀頭滑動(dòng)座1的位置固定，位于夾模上的管料穿過定位環(huán)6.3后伸入滾刀支撐座2并旋刀組件7對(duì)其進(jìn)行加工；同時(shí)由于定位環(huán)6.3與深溝球軸承6.1內(nèi)圈過盈配合連接，通過定位環(huán)6.3為管料額外提供了一個(gè)支點(diǎn)使得管料由夾具單固定點(diǎn)變成了雙支點(diǎn)，從而在加工時(shí)減小了管料加工時(shí)徑向圓跳動(dòng)，從而保證了管料與環(huán)槽的同軸度。

應(yīng)當(dāng)理解的是，以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。