一種從硫砷鐵礦中提取金的方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及濕法冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種從硫砷鐵礦中提取金的方法，通過(guò)在預(yù)處理步驟中，對(duì)溶液的電勢(shì)電位的控制，使得溶液中的電勢(shì)電位維持在450mv以下，進(jìn)而避免了金的大量損失，使得金的損失率不超過(guò)千分之一，并且能夠使雜質(zhì)物質(zhì)被大量的脫出，使得金完全裸露在表面，為浸取步驟做了基礎(chǔ)；并在浸取步驟中，同樣對(duì)溶液中的電勢(shì)電位進(jìn)行控制，使得電勢(shì)電位維持在1000-2000mv，進(jìn)而使得金的浸出率維持在95％以上，大大的促進(jìn)了金的提取回收率，降低了金的提取回收成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種從硫砷鐵礦中提取金的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及濕法冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種從硫砷鐵礦中提取金的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，金的提取主要是從硫化物金礦中進(jìn)行提取，而硫化物金礦按照不同的硫砷成分含量分類(lèi)為黃鐵礦、磁黃鐵礦以及硫砷鐵礦幾類(lèi)；并且金在硫化物金礦中也伴隨著這幾種礦物而生，在礦石中賦存形態(tài)主要是超細(xì)微粒與硫鐵礦緊密結(jié)合，并且在礦石中的細(xì)度達(dá)到了次顯微粒級(jí)，其中大部分金被鑲嵌到硫鐵礦的分子晶格中形成互溶體，這種特征的硫化物金礦在進(jìn)行研磨時(shí)，所能達(dá)到的最大細(xì)度都不能使金從硫鐵礦結(jié)合體中暴露出來(lái)，進(jìn)而難以使得金在礦石表面形成自由表面顆粒，因此，在采取溶液浸取時(shí)，藥劑不能與金的表面相接觸進(jìn)而難以與之發(fā)生生化反應(yīng)而將其溶解，進(jìn)而導(dǎo)致金的提取率較低，浪費(fèi)較大。
[0003]為此，有研究者對(duì)硫化物礦石進(jìn)行預(yù)處理后，將預(yù)處理后的礦石進(jìn)行浸取處理，再將金富集分離后，獲得金，進(jìn)而達(dá)到提取金的目的；但是在整個(gè)工藝中，均是利用氧化還原反應(yīng)進(jìn)行，進(jìn)而在溶液中就會(huì)形成電勢(shì)電位差，而在浸取步驟中，電勢(shì)電位差較低時(shí)，金的浸出率較低，進(jìn)而也會(huì)導(dǎo)致大量的金的浪費(fèi)和增大金的提取成本。
[0004]基于上述，本研究者通過(guò)多年的嘗試與探索，將硫砷鐵礦提取金的工藝進(jìn)行改進(jìn)，為從硫砷鐵礦中的提取金的工藝提供了一種新選擇。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種從硫砷鐵礦中提取金的方法，具有能夠?qū)⒔鸬慕雎蔬_(dá)到95%以上，降低硫化物鐵礦中的金的損失率，提高礦物資源的最大化利用，降低了從硫砷鐵礦中提取金的成本的特征。
[0006]具體是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
[0007]一種從硫砷鐵礦中提取金的方法，包括以下步驟:
[0008](I)預(yù)處理:將硫砷鐵礦置于粉碎機(jī)中粉碎至200-300目，獲得硫砷鐵礦粉，并將其置于預(yù)處理池中，再向其中加入硫砷鐵礦粉1-1.5倍重量的硝酸溶液，并采用攪拌器的攪拌速度為50-60r/min攪拌處理0.5-1.5h，再向其中加入硝酸溶液1_2倍重量的亞硝酸鈉，并繼續(xù)攪拌處理20-30min后，將其置于溫度為80_90°C中靜置處理20_40min，再向其中加入過(guò)氧化氫，其中過(guò)氧化氫的用量為亞硝酸重量的1-2倍，并控制溶液溫度為30-40°C后，再以甘汞電極作為參比電極，測(cè)點(diǎn)溶液中的電勢(shì)電位，并將溶液中的電勢(shì)電位調(diào)整并控制在< 450mV，使其持續(xù)反應(yīng)3-4h后，獲得預(yù)處理料漿，待用；
[0009](2)浸出金:將步驟I)預(yù)處理獲得的料漿加水調(diào)漿處理，其中料漿與水的用量比為3:1，再向其中加入摩爾濃度為2mol/l的鹽酸，鹽酸用量為料漿重量的0.5-1.5倍，并以攪拌速度為40-50r/min攪拌處理15_25min后，再向其中加入料漿重量的3_7 %的次氯酸鈣，并調(diào)整攪拌速度為100-120r/min攪拌處理1.5-2.5h后，再調(diào)整溶液的溫度為80-100°C，并將溶液中的電勢(shì)電位調(diào)整并控制在(1000-2000)mV，靜置處理0.5-1.5h后，過(guò)濾，獲得濾液和濾渣；
[0010](3)富集:將步驟2)獲得的濾液置于反應(yīng)池中，并向反應(yīng)池中加入鹽酸用量1-2倍的堿性陰離子樹(shù)脂溶液，并采用攪拌速度為50-60r/min攪拌處理l_3h后，并對(duì)其進(jìn)行過(guò)濾處理，獲得濾液a和濾渣a，濾液a返回步驟I)進(jìn)行循環(huán)處理，濾渣a待用；
[0011](4)分離:將濾渣a置于解析槽中，并向其中加入濾渣a重量的1_3倍的硫脲溶液，并采用攪拌速度為60-80r/min攪拌處理30_60min后，再向其中加入還原劑進(jìn)行還原處理，并在還原處理時(shí)，調(diào)整解析槽中的溫度為80-90°C，以攪拌速度為80-90r/min攪拌處理20-30min后,進(jìn)行過(guò)濾,獲得濾液b和濾洛b,濾洛b為金粉；濾液b返回步驟I)進(jìn)行循環(huán)處理，即可完成從硫砷鐵礦中提取金。
[0012]所述的硝酸溶液的濃度為l_2mol/l。
[0013]所述的亞硝酸鈉為200-300目的粉末。
[0014]所述的次氯酸鈣為200-250目的粉末。
[0015]所述的堿性陰離子樹(shù)脂溶液為-N(CH3)30H。
[0016]所述的-N(CH3)3OH的摩爾濃度為l_2mol/l。
[0017]所述的硫脲溶液的摩爾濃度為2_3mol/l。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)效果體現(xiàn)在:
[0019]①通過(guò)預(yù)處理、浸取金、富集、分離步驟，并對(duì)各個(gè)步驟中的工藝參數(shù)，原料加入量以及處理時(shí)候的理化環(huán)境進(jìn)行控制與調(diào)整，進(jìn)而使得硫砷礦物中的金被裸露出來(lái)，形成自由表面的顆粒，進(jìn)而使得進(jìn)行能夠在浸取步驟中，被大量的浸取出來(lái)，在通過(guò)富集步驟，使得金在溶液中的濃度增大，并通過(guò)離子吸附交換作用，將金鉬一起吸附分離出來(lái)，再采用硫脲解析，使得被吸附的金脫離與吸附離子，進(jìn)而溶于溶液，在采用還原劑對(duì)溶液中的金進(jìn)行還原處理，使得金離子生成金原子，逐步形成金粉，進(jìn)而達(dá)到提取金的目的，使得金的提取率提高到了 95%以上，降低了金的提取成本。
[0020]②通過(guò)在預(yù)處理步驟中，對(duì)溶液的電勢(shì)電位的控制，使得溶液中的電勢(shì)電位維持在450mv以下，進(jìn)而避免了金的大量損失，使得金的損失率不超過(guò)千分之一，并且能夠使雜質(zhì)物質(zhì)被大量的脫出，使得金完全裸露在表面，為浸取步驟做了基礎(chǔ)；并在浸取步驟中，同樣對(duì)溶液中的電勢(shì)電位進(jìn)行控制，使得電勢(shì)電位維持在1000-2000mv，進(jìn)而使得金的浸出率維持在95%以上，大大的促進(jìn)了金的提取回收率，降低了金的提取回收成本。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合具體的實(shí)施方式來(lái)對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的限定，但要求保護(hù)的范圍不僅局限于所作的描述。
[0022]實(shí)施例1
[0023]一種從硫砷鐵礦中提取金的方法，包括以下步驟:
[0024](I)預(yù)處理:將硫砷鐵礦置于粉碎機(jī)中粉碎至200目，獲得硫砷鐵礦粉，并將其置于預(yù)處理池中，再向其中加入硫砷鐵礦粉I倍重量的硝酸溶液，并采用攪拌器的攪拌速度為50r/min攪拌處理0.5h，再向其中加入硝酸溶液I倍重量的亞硝酸鈉，并繼續(xù)攪拌處理20min后,將其置于溫度為80°C中靜置處理20min,再向其中加入過(guò)氧化氫,其中過(guò)氧化氫的用量為亞硝酸重量的I倍，并控制溶液溫度為30°c后，再以甘汞電極作為參比電極，測(cè)點(diǎn)溶液中的電勢(shì)電位，并將溶液中的電勢(shì)電位調(diào)整并控制在450mV，使其持續(xù)反應(yīng)3h后，獲得預(yù)處理料漿，待用；
[0025](2)浸出金:將步驟I)預(yù)處理獲得的料漿加水調(diào)漿處理，其中料漿與水的用量比為3:1，再向其中加入摩爾濃度為2mol/l的鹽酸，鹽酸用量為料漿重量的0.5倍，并以攪拌速度為40r/min攪拌處理15min后，再向其中加入料漿重量的3%的次氯酸鈣，并調(diào)整攪拌速度為100r/min攪拌處理1.5h后，再調(diào)整溶液的溫度為80°C，并將溶液中的電勢(shì)電位調(diào)整并控制在100mV,靜置處理0.5h后，過(guò)濾，獲得濾液和濾渣；
[0026](3)富集:將步驟2)獲得的濾液置于反應(yīng)池中，并向反應(yīng)池中加入鹽酸用量I倍的堿性陰離子樹(shù)脂溶液，并采用攪拌速度為50r/min攪拌處理Ih后，并對(duì)其進(jìn)行過(guò)濾處理，獲得濾液a和濾渣a，濾液a返回步驟I)進(jìn)行循環(huán)處理，濾渣a待用；
[0027](4)分離:將濾渣a置于解析槽中，并向其中加入濾渣a重量的I倍的硫脲溶液，并采用攪拌速度為60r/min攪拌處理30min后,再向其中加入還原劑進(jìn)行還原處理,并在還原處理時(shí)，調(diào)整解析槽中的溫度為80°C，以攪拌速度為80r/min攪拌處理20min后，進(jìn)行過(guò)濾，獲得濾液b和濾渣b，濾渣b為金粉；濾液b返回步驟I)進(jìn)行循環(huán)處理，即可完成從硫神鐵礦中提取金。
[0028]所述的硝酸溶液的濃度為lmol/1。
[0029]所述的亞硝酸鈉為200目的粉末。
[0030]所述的次氯酸鈣為200目的粉末。
[0031]所述的堿性陰離子樹(shù)脂溶液為-N(CH3)30H。
[0032]所述的-N(CH3) 30H的摩爾濃度為lmol/1。
[0033]所述的硫脲溶液的摩爾濃度為2mol/l。
[0034]實(shí)施例2
[0035]一種從硫砷鐵礦中提取金的方法，包括以下步驟:
[0036](I)預(yù)處理:將硫砷鐵礦置于粉碎機(jī)中粉碎至300目，獲得硫砷鐵礦粉，并將其置于預(yù)處理池中，再向其中加入硫砷鐵礦粉1.5倍重量的硝酸溶液，并采用攪拌器的攪拌速度為60r/min攪拌處理1.5h，再向其中加入硝酸溶液2倍重量的亞硝酸鈉，并繼續(xù)攪拌處理30min后，將其置于溫度為90°C中靜置處理40min，再向其中加入過(guò)氧化氫，其中過(guò)氧化氫的用量為亞硝酸重量的2倍，并控制溶液溫度為40°C后，再以甘汞電極作為參比電極，測(cè)點(diǎn)溶液中的電勢(shì)電位，并將溶液中的電勢(shì)電位調(diào)整并控制在400mV，使其持續(xù)反應(yīng)4h后，獲得預(yù)處理料漿，待用；
[0037](2)浸出金:將步驟I)預(yù)處理獲得的料漿加水調(diào)漿處理，其中料漿與水的用量比為3:1，再向其中加入摩爾濃度為2mol/l的鹽酸，鹽酸用量為料漿重量的1.5倍，并以攪拌速度為50r/min攪拌處理25min后，再向其中加入料漿重量的7%的次氯酸鈣，并調(diào)整攪拌速度為120r/min攪拌處理2.5h后，再調(diào)整溶液的溫度為100°C，并將溶液中的電勢(shì)電位調(diào)整并控制在2000mV，靜置處理1.5h后，過(guò)濾，獲得濾液和濾渣；
[0038](3)富集:將步驟2)獲得的濾液置于反應(yīng)池中，并向反應(yīng)池中加入鹽酸用量2倍的堿性陰離子樹(shù)脂溶液，并采用攪拌速度為60r/min攪拌處理3h后，并對(duì)其進(jìn)行過(guò)濾處理，獲得濾液a和濾渣a，濾液a返回步驟I)進(jìn)行循環(huán)處理，濾渣a待用；
[0039](4)分離:將濾渣a置于解析槽中，并向其中加入濾渣a重量的3倍的硫脲溶液，并采用攪拌速度為80r/min攪拌處理60min后,再向其中加入還原劑進(jìn)行還原處理,并在還原處理時(shí)，調(diào)整解析槽中的溫度為90°C，以攪拌速度為90r/min攪拌處理30min后，進(jìn)行過(guò)濾，獲得濾液b和濾渣b，濾渣b為金粉；濾液b返回步驟I)進(jìn)行循環(huán)處理，即可完成從硫神鐵礦中提取金。
[0040]所述的硝酸溶液的濃度為2mol/l。
[0041]所述的亞硝酸鈉為300目的粉末。
[0042]所述的次氯酸鈣為250目的粉末。
[0043]所述的堿性陰離子樹(shù)脂溶液為-N(CH3)30H。
[0044]所述的-N(CH3) 30H的摩爾濃度為2mol/l。
[0045]所述的硫脲溶液的摩爾濃度為3mol/l。
[0046]實(shí)施例3
[0047]一種從硫砷鐵礦中提取金的方法，包括以下步驟:
[0048](I)預(yù)處理:將硫砷鐵礦置于粉碎機(jī)中粉碎至250目，獲得硫砷鐵礦粉，并將其置于預(yù)處理池中，再向其中加入硫砷鐵礦粉1.4倍重量的硝酸溶液，并采用攪拌器的攪拌速度為55r/min攪拌處理lh，再向其中加入硝酸溶液1.5倍重量的亞硝酸鈉，并繼續(xù)攪拌處理25min后,將其置于溫度為85°C中靜置處理30min,再向其中加入過(guò)氧化氫,其中過(guò)氧化氫的用量為亞硝酸重量的1.5倍，并控制溶液溫度為35°C后，再以甘汞電極作為參比電極，測(cè)點(diǎn)溶液中的電勢(shì)電位，并將溶液中的電勢(shì)電位調(diào)整并控制在300mV，使其持續(xù)反應(yīng)3.5h后，獲得預(yù)處理料漿，待用；
[0049](2)浸出金:將步驟I)預(yù)處理獲得的料漿加水調(diào)漿處理，其中料漿與水的用量比為3:1，再向其中加入摩爾濃度為2mol/l的鹽酸，鹽酸用量為料漿重量的I倍，并以攪拌速度為45r/min攪拌處理20min后，再向其中加入料漿重量的5%的次氯酸鈣，并調(diào)整攪拌速度為110r/min攪拌處理2h后，再調(diào)整溶液的溫度為90°C，并將溶液中的電勢(shì)電位調(diào)整并控制在1500mV，靜置處理Ih后，過(guò)濾，獲得濾液和濾渣；
[0050](3)富集:將步驟2)獲得的濾液置于反應(yīng)池中，并向反應(yīng)池中加入鹽酸用量1.5倍的堿性陰離子樹(shù)脂溶液，并采用攪拌速度為55r/min攪拌處理2h后，并對(duì)其進(jìn)行過(guò)濾處理，獲得濾液a和濾渣a，濾液a返回步驟I)進(jìn)行循環(huán)處理，濾渣a待用；
[0051](4)分離:將濾渣a置于解析槽中，并向其中加入濾渣a重量的2倍的硫脲溶液，并采用攪拌速度為70r/min攪拌處理45min后，再向其中加入還原劑進(jìn)行還原處理，并在還原處理時(shí)，調(diào)整解析槽中的溫度為85°C，以攪拌速度為87r/min攪拌處理25min后，進(jìn)行過(guò)濾，獲得濾液b和濾渣b，濾渣b為金粉；濾液b返回步驟I)進(jìn)行循環(huán)處理，即可完成從硫神鐵礦中提取金。
[0052]所述的硝酸溶液的濃度為1.5mol/l。
[0053]所述的亞硝酸鈉為250目的粉末。
[0054]所述的次氯酸鈣為230目的粉末。
[0055]所述的堿性陰離子樹(shù)脂溶液為-N(CH3)30H。
[0056]所述的-N(CH3) 30H的摩爾濃度為1.5mol/l。
[0057]所述的硫脲溶液的摩爾濃度為2.5mol/l。
[0058]實(shí)施例4
[0059]一種從硫砷鐵礦中提取金的方法，包括以下步驟:
[0060](I)預(yù)處理:將硫砷鐵礦置于粉碎機(jī)中粉碎至270目，獲得硫砷鐵礦粉，并將其置于預(yù)處理池中，再向其中加入硫砷鐵礦粉1.3倍重量的硝酸溶液，并采用攪拌器的攪拌速度為53r/min攪拌處理1.3h，再向其中加入硝酸溶液1.7倍重量的亞硝酸鈉，并繼續(xù)攪拌處理29min后，將其置于溫度為89°C中靜置處理29min，再向其中加入過(guò)氧化氫，其中過(guò)氧化氫的用量為亞硝酸重量的1.7倍，并控制溶液溫度為39°C后，再以甘汞電極作為參比電極，測(cè)點(diǎn)溶液中的電勢(shì)電位，并將溶液中的電勢(shì)電位調(diào)整并控制在290mV，使其持續(xù)反應(yīng)3.9h后，獲得預(yù)處理料漿，待用；
[0061](2)浸出金:將步驟I)預(yù)處理獲得的料漿加水調(diào)漿處理，其中料漿與水的用量比為3:1，再向其中加入摩爾濃度為2mol/l的鹽酸，鹽酸用量為料漿重量的0.9倍，并以攪拌速度為49r/min攪拌處理19min后，再向其中加入料漿重量的4.9%的次氯酸鈣，并調(diào)整攪拌速度為109r/min攪拌處理2.1h后，再調(diào)整溶液的溫度為99°C，并將溶液中的電勢(shì)電位調(diào)整并控制在1990mV，靜置處理0.9h后，過(guò)濾，獲得濾液和濾渣；
[0062](3)富集:將步驟2)獲得的濾液置于反應(yīng)池中，并向反應(yīng)池中加入鹽酸用量1.9倍的堿性陰離子樹(shù)脂溶液，并采用攪拌速度為59r/min攪拌處理2.9h后，并對(duì)其進(jìn)行過(guò)濾處理，獲得濾液a和濾渣a，濾液a返回步驟I)進(jìn)行循環(huán)處理，濾渣a待用；
[0063](4)分離:將濾渣a置于解析槽中，并向其中加入濾渣a重量的1.9倍的硫脲溶液，并采用攪拌速度為79r/min攪拌處理49min后，再向其中加入還原劑進(jìn)行還原處理，并在還原處理時(shí)，調(diào)整解析槽中的溫度為89°C，以攪拌速度為81r/min攪拌處理29min后，進(jìn)行過(guò)濾，獲得濾液b和濾渣b，濾渣b為金粉；濾液b返回步驟I)進(jìn)行循環(huán)處理，即可完成從硫神鐵礦中提取金。
[0064]所述的硝酸溶液的濃度為1.9mol/l。
[0065]所述的亞硝酸鈉為290目的粉末。
[0066]所述的次氯酸鈣為210目的粉末。
[0067]所述的堿性陰離子樹(shù)脂溶液為-N(CH3)30H。
[0068]所述的-N(CH3) 30H的摩爾濃度為1.9mol/l。
[0069]所述的硫脲溶液的摩爾濃度為2.7mol/l。
【權(quán)利要求】
1.一種從硫砷鐵礦中提取金的方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)預(yù)處理:將硫砷鐵礦置于粉碎機(jī)中粉碎至200-300目，獲得硫砷鐵礦粉，并將其置于預(yù)處理池中，再向其中加入硫砷鐵礦粉1-1.5倍重量的硝酸溶液，并采用攪拌器的攪拌速度為50-60r/min攪拌處理0.5-1.5h，再向其中加入硝酸溶液1_2倍重量的亞硝酸鈉，并繼續(xù)攪拌處理20-30min后，將其置于溫度為80_90°C中靜置處理20_40min，再向其中加入過(guò)氧化氫，其中過(guò)氧化氫的用量為亞硝酸重量的1-2倍,并控制溶液溫度為30-40°C后，再以甘汞電極作為參比電極，測(cè)點(diǎn)溶液中的電勢(shì)電位，并將溶液中的電勢(shì)電位調(diào)整并控制在(450mV,使其持續(xù)反應(yīng)3-4h后，獲得預(yù)處理料漿，待用； (2)浸出金:將步驟I)預(yù)處理獲得的料漿加水調(diào)漿處理，其中料漿與水的用量比為3:1，再向其中加入摩爾濃度為2mol/l的鹽酸，鹽酸用量為料漿重量的0.5-1.5倍，并以攪拌速度為40-50r/min攪拌處理15_25min后，再向其中加入料漿重量的3_7%的次氯酸鈣，并調(diào)整攪拌速度為100-120r/min攪拌處理1.5-2.5h后，再調(diào)整溶液的溫度為80-100°C，并將溶液中的電勢(shì)電位調(diào)整并控制在(1000-2000) mV，靜置處理0.5-1.5h后，過(guò)濾，獲得濾液和濾渣； (3)富集:將步驟2)獲得的濾液置于反應(yīng)池中，并向反應(yīng)池中加入鹽酸用量1-2倍的堿性陰離子樹(shù)脂溶液，并采用攪拌速度為50-60r/min攪拌處理l_3h后，并對(duì)其進(jìn)行過(guò)濾處理，獲得濾液a和濾渣a，濾液a返回步驟I)進(jìn)行循環(huán)處理，濾渣a待用； (4)分離:將濾渣a置于解析槽中，并向其中加入濾渣a重量的1-3倍的硫脲溶液，并采用攪拌速度為60-80r/min攪拌處理30-60min后，再向其中加入還原劑進(jìn)行還原處理，并在還原處理時(shí)，調(diào)整解析槽中的溫度為80-90°C，以攪拌速度為80-90r/min攪拌處理20-30min后,進(jìn)行過(guò)濾,獲得濾液b和濾洛b,濾洛b為金粉；濾液b返回步驟I)進(jìn)行循環(huán)處理，即可完成從硫砷鐵礦中提取金。
2.如權(quán)利要求1所述的從硫砷鐵礦中提取金的方法，其特征在于，所述的硝酸溶液的濃度為l_2mol/l。
3.如權(quán)利要求1所述的從硫砷鐵礦中提取金的方法，其特征在于，所述的亞硝酸鈉為200-300目的粉末。
4.如權(quán)利要求1所述的從硫砷鐵礦中提取金的方法，其特征在于，所述的次氯酸鈣為200-250目的粉末。
5.如權(quán)利要求1所述的從硫砷鐵礦中提取金的方法，其特征在于，所述的堿性陰離子樹(shù)脂溶液為-N(CH3)3CML
6.如權(quán)利要求5所述的從硫砷鐵礦中提取金的方法，其特征在于，所述的-N(CH3)3OH的摩爾濃度為l-2mol/l。
7.如權(quán)利要求1所述的從硫砷鐵礦中提取金的方法，其特征在于，所述的硫脲溶液的摩爾濃度為2-3mol/l。
【文檔編號(hào)】C22B3/10GK104263963SQ201410491646
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】袁再六 申請(qǐng)人:銅仁市萬(wàn)山區(qū)盛和礦業(yè)有限責(zé)任公司