一種自動(dòng)銑刀加工磨床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種自動(dòng)銑刀加工磨床，包括床身，以及床身上設(shè)有底座，其所述底座設(shè)有用于沿著底座上拖動(dòng)的中拖板，中拖板上固定有尾座，尾座相對應(yīng)處設(shè)有分度頭，分度頭夾持有工件，位于工件上方設(shè)有磨頭，磨頭設(shè)有用于打磨工件的砂輪，有益效果是：1、實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全過程自動(dòng)化控制，工人只需對刀后一次裝夾工件，就可完成工件的加工，工人勞動(dòng)強(qiáng)度降低了；2、床身由罩殼采用全封閉加工，操作者的生產(chǎn)環(huán)境得到改善；3、工件采用螺旋齒背加工方法形成阿基米德弧面，齒背強(qiáng)度增加，刀具壽命延長。周齒的前角、后角一次加工成型，減少重復(fù)裝夾引起的誤差，產(chǎn)品的質(zhì)量完全得到保證，徑跳表面粗糙度和尺寸精度等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)都得到提升。
【專利說明】—種自動(dòng)錢刀加工磨床

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種磨床【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種自動(dòng)銑刀加工磨床。

【背景技術(shù)】
[0002]目前在國內(nèi)市場上，用量最大的銑刀還是傳統(tǒng)銑制工藝生產(chǎn)的銑刀，它具有容屑空間大和磨屑應(yīng)力小等全磨制工藝無法替代的特點(diǎn)。一般廠家生產(chǎn)立銑刀和小規(guī)格鍵槽銑刀在車加工工序后用成型銑刀一次加工出溝槽和齒背，大規(guī)格鍵槽銑刀需用周齒刀和齒背刀分別加工溝槽和齒背，熱處理工序后在萬能工具磨床上操作工人用兩頂尖手動(dòng)拋槽磨出前刀面，再用工具磨兩頂尖，指針頂住前刀面，工人轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)手柄用砂輪外側(cè)面磨出后角。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)用普通萬能工具磨床進(jìn)行加工，工序分散需兩臺(tái)工具磨，兩個(gè)人操作。由于是手工操作對工人的技能要求高，勞動(dòng)強(qiáng)度也大，拋槽工序采用干磨，砂輪粉塵大，容易產(chǎn)生職業(yè)病。生產(chǎn)的產(chǎn)品可靠性差，產(chǎn)品的徑向跳動(dòng)和表面粗糙度達(dá)不到工藝要求。后刀面清筋用砂輪外側(cè)面加工形成凹弧面，這種齒背強(qiáng)度差，影響刀具的切削壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。
[0005]為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種自動(dòng)銑刀加工磨床，能一次裝夾料即可完成端齒前角、后角及副后角三道工序加工，減少對人體損害、工作效率高和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的一種自動(dòng)銑刀加工磨床，包括床身，以及床身上設(shè)有底座，其特征在于:所述底座設(shè)有用于沿著底座上拖動(dòng)的中拖板，中拖板上固定有尾座，尾座相對應(yīng)處設(shè)有分度頭，分度頭夾持有工件，位于工件上方設(shè)有磨頭，磨頭設(shè)有用于打磨工件的砂輪。
[0007]另外，根據(jù)本發(fā)明的一種自動(dòng)銑刀加工磨床，還具有如下附加技術(shù)特征:根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，具體進(jìn)一步，所述底座上還設(shè)有立柱座，立柱座設(shè)有立柱，立柱上設(shè)有可沿著立柱上下移位的升降板，升降板上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)升降板移動(dòng)的升降電機(jī)，所述磨頭固定在升降板上。
[0008]具體進(jìn)一步，所述升降板設(shè)有電機(jī)座，電機(jī)座固定有砂輪電機(jī)，砂輪電機(jī)與磨頭之間由皮帶相連接。
[0009]具體進(jìn)一步，所述電機(jī)座與升降板之間設(shè)有定心軸。
[0010]具體進(jìn)一步，所述分度頭還設(shè)有分度頭伺服電機(jī)。
[0011]具體進(jìn)一步，所述升降板上設(shè)有可移位的十字滑臺(tái)，十字滑臺(tái)側(cè)連接有十字滑臺(tái)伺服電機(jī)，十字滑臺(tái)表面設(shè)有一金剛筆，金剛筆正對砂輪側(cè)。
[0012]具體進(jìn)一步，所述升降板固定有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接有一旋轉(zhuǎn)座，磨頭底面上設(shè)有磨頭座，磨頭座固定旋轉(zhuǎn)座上。
[0013]具體進(jìn)一步，所述底座設(shè)有用于讓底座呈縱向方向移動(dòng)的縱向伺服電機(jī)，所述中拖板設(shè)有用于讓底座呈橫向方向移動(dòng)的橫向伺服電機(jī)。
[0014]具體進(jìn)一步，所述床身上設(shè)有罩殼。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:1、實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全過程自動(dòng)化控制，工人只需對刀后一次裝夾工件，就可完成工件的加工，工人勞動(dòng)強(qiáng)度降低了 ；2、床身由罩殼采用全封閉加工，操作者的生產(chǎn)環(huán)境得到改善；3、工件采用螺旋齒背加工方法形成阿基米德弧面，齒背強(qiáng)度增加，刀具壽命延長。周齒的前角、后角一次加工成型，減少一次重復(fù)裝夾引起的誤差，產(chǎn)品的質(zhì)量完全得到保證，徑跳表面粗糙度和尺寸精度等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)都得到提升。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解。
[0017]圖1是根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是根據(jù)本發(fā)明的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]以下是附圖標(biāo)記說明
床身I ;底座2 ;中拖板3 ;分度頭伺服電機(jī)4 ;分度頭5 ;電機(jī)座6 ;砂輪電機(jī)7 ;升降電機(jī)8 ;立柱9 ;升降板10 ;定心軸11 ;立柱座12 ;縱向伺服電機(jī)13 ;十字滑臺(tái)14 ;砂輪15 ;金剛筆16 ;工件17 ；尾座18 ;十字滑臺(tái)伺服電機(jī)19 ;旋轉(zhuǎn)座20 ;磨頭21 ;磨頭座22 ;橫向伺服電機(jī)23。
[0020]

【具體實(shí)施方式】
下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0021]下面參考圖1至圖2描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一種自動(dòng)銑刀加工磨床。
[0022]如圖1至圖2所示,本發(fā)明陳述一種自動(dòng)統(tǒng)刀加工磨床,包括床身I,以及床身I上設(shè)有底座2，其特征在于:所述底座2設(shè)有用于沿著底座2上拖動(dòng)的中拖板3，中拖板3上固定有尾座18，尾座18相對應(yīng)處設(shè)有分度頭5，分度頭5夾持有工件17，位于工件17上方設(shè)有磨頭21，磨頭21設(shè)有用于打磨工件17的砂輪15。
[0023]另外，根據(jù)本發(fā)明的一種自動(dòng)銑刀加工磨床，還具有如下附加技術(shù)特征:根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，具體進(jìn)一步，所述底座2上還設(shè)有立柱座12，立柱座12設(shè)有立柱9，立柱9上設(shè)有可沿著立柱9上下移位的升降板10，升降板10上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)升降板10移動(dòng)的升降電機(jī)8，所述磨頭21固定在升降板10上。
[0024]具體進(jìn)一步，所述升降板10設(shè)有電機(jī)座6，電機(jī)座6固定有砂輪電機(jī)7，砂輪電機(jī)7與磨頭21之間由皮帶相連接。
[0025]具體進(jìn)一步，所述電機(jī)座6與升降板10之間設(shè)有定心軸11。
[0026]具體進(jìn)一步，所述分度頭5還設(shè)有分度頭伺服電機(jī)4，分度頭伺服電機(jī)4精度控制分度頭5，實(shí)現(xiàn)精度加工，避免誤差。
[0027]具體進(jìn)一步，所述升降板10上設(shè)有可移位的十字滑臺(tái)14，十字滑臺(tái)14側(cè)連接有十字滑臺(tái)伺服電機(jī)19，十字滑臺(tái)14表面設(shè)有一金剛筆16，金剛筆16正對砂輪15側(cè)，金剛筆16用于修正砂輪15形狀。
[0028]具體進(jìn)一步，所述升降板10固定有旋轉(zhuǎn)電機(jī)24，旋轉(zhuǎn)電機(jī)24連接有一旋轉(zhuǎn)座20，磨頭21底面上設(shè)有磨頭座22，磨頭座22固定旋轉(zhuǎn)座20上，通過旋轉(zhuǎn)座20調(diào)節(jié)座頭座22與砂輪電機(jī)7之間位置，從而調(diào)節(jié)皮帶松緊度。
[0029]具體進(jìn)一步，所述底座2設(shè)有用于讓底座2呈縱向方向移動(dòng)的縱向伺服電機(jī)13，所述中拖板3設(shè)有用于讓底座2呈橫向方向移動(dòng)的橫向伺服電機(jī)23，有效調(diào)整工件17的位置，實(shí)現(xiàn)調(diào)整打磨的角度。
[0030]具體進(jìn)一步，所述床身I上設(shè)有罩殼(附圖無顯示)。
[0031]本發(fā)明采用砂輪15加工方式，這樣先銑槽后，磨槽時(shí)可減少工序間調(diào)試和加工誤差。另外，底座2固定在床身I上，中拖板3由線性導(dǎo)軌分別與底座2聯(lián)接，向伺服電機(jī)13和橫向伺服電機(jī)23控制中拖板3做橫向和縱向運(yùn)動(dòng)，工件17由分度頭5的三爪夾緊，尾座18的頂尖頂住刃部中心孔，這樣一頂一夾的方式既能保證夾緊可靠，又能保證工件的跳動(dòng)誤差。
[0032]其中，旋轉(zhuǎn)座20可圍繞定心軸11轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)試時(shí)按工件17相應(yīng)螺旋角和升降板10固定。電機(jī)座6和十字滑臺(tái)14也都固定在升降板10上。十字滑臺(tái)14由十字滑臺(tái)伺服電機(jī)19控制,金剛筆16可修出工藝規(guī)定的砂輪15形狀,砂輪電機(jī)7通過皮帶,帶頭砂輪15旋轉(zhuǎn)，只要按工藝要求設(shè)定即可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品自動(dòng)化加工。
[0033]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)銑刀加工磨床，包括床身(I )，以及床身(I)上設(shè)有底座(2)，其特征在于:所述底座(2 )設(shè)有用于沿著底座(2 )上拖動(dòng)的中拖板(3 )，中拖板(3 )上固定有尾座(18 )，尾座(18)相對應(yīng)處設(shè)有分度頭(5)，分度頭(5)夾持有工件(17)，位于工件(17)上方設(shè)有磨頭(21)，磨頭(21)設(shè)有用于打磨工件(17)的砂輪(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)銑刀加工磨床，其特征在于:所述底座(2)上還設(shè)有立柱座(12)，立柱座(12)設(shè)有立柱(9 )，立柱(9 )上設(shè)有可沿著立柱(9 )上下移位的升降板(10)，升降板(10)上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)升降板(10)移動(dòng)的升降電機(jī)(8)，所述磨頭(21)固定在升降板(10)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動(dòng)銑刀加工磨床，其特征在于:所述升降板(10)設(shè)有電機(jī)座(6 )，電機(jī)座(6 )固定有砂輪電機(jī)(7 )，砂輪電機(jī)(7 )與磨頭(21)之間由皮帶相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動(dòng)銑刀加工磨床，其特征在于:所述電機(jī)座(6)與升降板(10 )之間設(shè)有定心軸(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)銑刀加工磨床，其特征在于:所述分度頭(5)還設(shè)有分度頭伺服電機(jī)(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動(dòng)銑刀加工磨床，其特征在于:所述升降板(10)上設(shè)有可移位的十字滑臺(tái)(14)，十字滑臺(tái)(14)側(cè)連接有十字滑臺(tái)伺服電機(jī)(19)，十字滑臺(tái)(14)表面設(shè)有一金剛筆(16)，金剛筆(16)正對砂輪(15)偵U。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動(dòng)銑刀加工磨床，其特征在于:所述升降板(10)固定有旋轉(zhuǎn)電機(jī)(24)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)(24)連接有一旋轉(zhuǎn)座(20)，磨頭(21)底面上設(shè)有磨頭座(22)，磨頭座(22)固定旋轉(zhuǎn)座(20)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)銑刀加工磨床，其特征在于:所述底座(2)設(shè)有用于讓底座(2)呈縱向方向移動(dòng)的縱向伺服電機(jī)(13)，所述中拖板(3)設(shè)有用于讓底座(2)呈橫向方向移動(dòng)的橫向伺服電機(jī)(23)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)銑刀加工磨床，其特征在于:所述床身(I)上設(shè)有草冗。
【文檔編號】B24B3/02GK104385067SQ201410519089
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月7日
【發(fā)明者】徐啟祥 申請人:鎮(zhèn)江市丹徒區(qū)甬潤工具有限公司