一種轉向器齒條高頻淬火裝置及其淬火方法
【專利摘要】本發明公開了一種轉向器齒條高頻淬火裝置及其淬火方法，該淬火裝置包括絕緣底座，所述絕緣底座上設有和電源連接的感應加熱器；所述感應加熱器兩側上分別設和電源正極連接的正電極及和電源負極連接的負電極；所述正電極和負電極支撐在所述轉向器齒條上；所述轉向器齒條的齒條所在側正對所述感應加熱器，所述轉向器齒條另一側上設有壓緊機構；所述感應加熱器正對所述齒條所在側的一側上設有冷卻液噴孔；該淬火方法利用該淬火裝置來實現淬火操作；該淬火裝置及其淬火方法，采用兩種加熱形式，轉向器齒條的齒條加熱均勻，且能夠快速達到高頻淬火所需溫度，能保證齒條的加熱效果，進一步的保證齒條的淬火效果，提高轉向器齒條的產品性能。
【專利說明】 一種轉向器齒條高頻淬火裝置及其淬火方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及轉向器齒條加工用設備，具體涉及一種轉向器齒條高頻淬火裝置及其淬火方法。

【背景技術】
[0002]齒輪齒條轉向器中，油缸內的轉向器齒條和齒輪配合實現轉向運動需求。為保證轉向器的工作可靠性，轉向器齒條的表面強度需滿足長期使用的需求。目前轉向器生產廠家通過對轉向器齒條表面淬火的方式增加其表面強度，以保證轉向器的工作可靠性。常用的表面淬火方式為，將轉向器齒條置于線圈中，通過加熱線圈，線圈產生的感應電流使得齒條表面受熱，達到淬火溫度，實現齒條的表面淬火。這種加熱方式比較適合表面形狀規則的產品，適用在轉向器齒條上，由于齒條形狀不規則，齒條底層加熱溫度不容易達到要求，無法保證淬火效果，進而影響轉向器齒條的性能。


【發明內容】

[0003]本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種能夠保證加熱效果，保證轉向器齒條淬火效果的轉向器齒條高頻淬火裝置及其淬火方法。
[0004]為了實現上述目的，本發明采用的技術方案為:
[0005]該轉向器齒條高頻淬火裝置，包括絕緣底座，所述絕緣底座上設有和電源連接的感應加熱器；所述感應加熱器兩側上分別設和電源正極連接的正電極及和電源負極連接的負電極；所述正電極和負電極支撐在所述轉向器齒條上；所述轉向器齒條的齒條所在側正對所述感應加熱器，所述轉向器齒條另一側上設有壓緊機構；所述感應加熱器正對所述齒條所在側的一側上設有冷卻液噴孔。
[0006]所述壓緊機構包括壓緊在所述轉向器齒條上的壓緊塊和設在所述壓緊塊之間壓緊在所述轉向器齒條上的防變形壓塊，所述壓緊塊設在所述正電極及負電極的上方。
[0007]所述壓緊塊和氣缸的活塞桿連接，所述防變形壓塊和液壓油缸的活塞推桿連接。
[0008]所述壓緊塊及所述防變形壓塊和轉向器齒條接觸的一側為和轉向器齒條適配的弧面。
[0009]所述絕緣底座為膠木底座。
[0010]所述轉向器齒條的齒條所在側和所述感應加熱器間間距為3-4_。
[0011]所述冷卻液噴孔均勻分布在所述感應加熱器上，且所述冷卻液噴孔孔徑為l_2mm。
[0012]所述正電極及負電極均為銅板。
[0013]該轉向器齒條高頻淬火方法，利用上述的轉向器齒條高頻淬火裝置來實現，具體操作過程為:將轉向器齒條放在正電極和負電極上，轉向器齒條的齒條所在側正對感應加熱器；壓緊機構壓緊在轉向器活塞上；打開電源，正電極、轉向器齒條及負電極形成加熱回路，對轉向器齒條進行加熱；同時感應加熱器工作，感應加熱器產生感應電流匯聚于齒條表面產生熱量，對齒條進行加熱；以上兩種形式加熱使轉向器齒條達到高頻淬火所需溫度時，感應加熱器的冷卻液噴孔中噴出冷卻液，對齒條進行冷卻，完成高頻淬火。
[0014]本發明的優點在于:該轉向器齒條高頻淬火裝置及其淬火方法，正電極、轉向器齒條及負電極形成加熱回路，對轉向器齒條本身進行加熱；同時感應加熱器工作，基于趨膚效應，感應加熱器產生感應電流匯聚于齒條表面產生熱量，對齒條進行加熱；兩種形式加熱方式，轉向器齒條的齒條加熱均勻，且能夠快速達到高頻淬火所需溫度，能保證齒條的加熱效果，進一步的保證齒條的淬火效果，提高轉向器齒條的性能，提高產品質量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面對本發明說明書各幅附圖表達的內容及圖中的標記作簡要說明:
[0016]圖1為本發明轉向器齒條高頻淬火裝置的結構示意圖。
[0017]上述圖中的標記均為:
[0018]1、壓緊塊，2、防變形壓塊，3、轉向器齒條，4、絕緣底座，5、負電極，6、正電極，7、感應加熱器，8、冷卻液噴孔，9、弧面。

【具體實施方式】
[0019]下面對照附圖，通過對最優實施例的描述，對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0020]如圖1所示,該轉向器齒條高頻淬火裝置,包括絕緣底座4,絕緣底座4起到固定支撐作用；絕緣底座4上設有和電源連接的感應加熱器7，感應加熱器7通電后產生感應電流；感應加熱器7兩側上分別設和電源正極連接的正電極6及和電源負極連接的負電極5，正電極6設在感應加熱器7 —側上,負電極5設在感應加熱器7的另一側上；正電極6和負電極5支撐在轉向器齒條3上；轉向器齒條3的齒條所在側正對感應加熱器7，轉向器齒條3另一側上設有壓緊機構；轉向器齒條3在正電極6、負電極5支撐作用以及壓緊機構壓緊作用下，實現加熱時的穩定定位；感應加熱器7正對齒條所在側的一側上設有冷卻液噴孔8。
[0021]該轉向器齒條高頻淬火裝置，打開電源，正電極6、轉向器齒條3及負電極5形成加熱回路，對轉向器齒條3進行加熱；同時感應加熱器7工作，基于趨膚效應，感應加熱器7產生感應電流匯聚于齒條表面產生熱量，對齒條進行加熱；以上兩種形式加熱使轉向器齒條3達到高頻淬火所需溫度時，感應加熱器7的冷卻液噴孔8中噴出淬火液，對齒條進行冷卻，完成高頻淬火。兩種形式加熱方式，轉向器齒條3的齒條加熱均勻，且能夠快速達到高頻淬火所需溫度，能保證齒條的加熱效果，進一步的保證齒條的淬火效果，提高轉向器齒條3的性能，提聞廣品質量。
[0022]壓緊機構包括壓緊在轉向器齒條3上的壓緊塊I和設在壓緊塊I之間壓緊在轉向器齒條3上的防變形壓塊2，壓緊塊I設在正電極6及負電極5的上方。壓緊塊I壓緊在轉向器齒條3上，且壓緊塊I設在正電極6及負電極5的上方，保證轉向器齒條3和正電極6及負電極5間緊密接觸，使轉向器齒條3、正電極6及負電極5形成加熱回路；防止轉向器齒條3出現大火，保障電流的順暢傳輸，進而保證轉向器齒條3的加熱效果。轉向器齒條3加熱過程中具有熱漲現象，工件會向上拱起，防變形壓塊2壓緊在轉向器齒條3上，起到防變形作用，能夠有效防止轉向器齒條3變形，保證工件的合格率。
[0023]壓緊塊I和氣缸的活塞桿連接，防變形壓塊2和液壓油缸的活塞推桿連接。氣缸為壓緊塊I提供動力源，保證壓緊塊I的可靠移動和壓緊；液壓油缸為防變形壓塊2提供動力源，保證防變形壓塊2的可靠移動和壓緊。
[0024]壓緊塊I及防變形壓塊2和轉向器齒條3接觸的一側為和轉向器齒條3適配的弧面9。壓緊塊I和防變形壓塊2壓緊狀態下和轉向器齒條3接觸緊密，保證轉向器齒條3在加熱時的可靠性，防變形壓塊2具有較好的防變形作用。
[0025]絕緣底座4為膠木底座。膠木底座具有最佳的絕緣效果，不會產生干涉作用，提供可靠的支撐作用。
[0026]轉向器齒條3的齒條所在側和感應加熱器7間間距為3_4mm。轉向器齒條3和感應加熱器7間的合適間距，保證電流通過時，感應加熱器7產生的感應電流聚集于齒條表面產生加熱效果，進而保證轉向器齒條3的高頻淬火效果，提高產品性能。
[0027]冷卻液噴孔8均勻分布在感應加熱器7上，且冷卻液噴孔8孔徑為l_2mm。冷卻液噴孔8和冷卻淬火液連通，齒條表面達到淬火溫度時；打開冷卻液源，淬火液從冷卻液噴孔8均勻噴在齒條表面，保證冷卻效果；保證高頻淬火達到淬火效果。
[0028]正電極6及負電極5均為銅板。銅板具有良好的導電功能，保證加熱效果。
[0029]該轉向器齒條高頻淬火方法，利用上述的轉向器齒條高頻淬火裝置來實現，具體操作過程為:將轉向器齒條3放在正電極6和負電極5上，轉向器齒條3的齒條所在側正對感應加熱器7 ;控制氣缸和液壓油缸工作，活塞桿帶動壓緊塊1、活塞推桿帶動防變形壓塊2移動，壓緊塊I和防變形壓塊2分別壓緊在轉向器活塞上；打開電源，正電極6、轉向器齒條3及負電極5形成加熱回路，對轉向器齒條3進行加熱；同時感應加熱器7工作，感應加熱器7產生感應電流匯聚于齒條表面產生熱量，對齒條進行加熱；以上兩種形式加熱使轉向器齒條3達到高頻淬火所需溫度時，感應加熱器7的冷卻液噴孔8中噴出冷卻水，對齒條進行冷卻，完成高頻淬火。
[0030]該轉向器齒條高頻淬火方法，采用兩個形式加熱，實現齒條表面的快速均勻加熱升溫，且能保證加熱效果，進而提高齒條表面強度和硬度，提高齒條的產品性能。
[0031]顯然本發明具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，均在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種轉向器齒條高頻淬火裝置，其特征在于:包括絕緣底座，所述絕緣底座上設有和電源連接的感應加熱器；所述感應加熱器兩側上分別設和電源正極連接的正電極及和電源負極連接的負電極；所述正電極和負電極支撐在所述轉向器齒條上；所述轉向器齒條的齒條所在側正對所述感應加熱器，所述轉向器齒條另一側上設有壓緊機構；所述感應加熱器正對齒條的一側上設有冷卻液噴孔。
2.如權利要求1所述的轉向器齒條高頻淬火裝置，其特征在于:所述壓緊機構包括壓緊在所述轉向器齒條上的壓緊塊和設在所述壓緊塊之間壓緊在所述轉向器齒條上的防變形壓塊，所述壓緊塊設在所述正電極及負電極的上方。
3.如權利要求2所述的轉向器齒條高頻淬火裝置，其特征在于:所述壓緊塊和氣缸的活塞桿連接，所述防變形壓塊和液壓油缸的活塞推桿連接。
4.如權利要求2或3所述的轉向器齒條高頻淬火裝置，其特征在于:所述壓緊塊及所述防變形壓塊和轉向器齒條接觸的一側為和轉向器齒條適配的弧面。
5.如權利要求1-3任一項所述的轉向器齒條高頻淬火裝置，其特征在于:所述絕緣底座為膠木底座。
6.如權利要求5所述的轉向器齒條高頻淬火裝置，其特征在于:所述轉向器齒條的齒條所在側和所述感應加熱器間間距為3-4_。
7.如權利要求5所述的轉向器齒條高頻淬火裝置，其特征在于:所述冷卻液噴孔均勻分布在所述感應加熱器上，且所述冷卻液噴孔孔徑為l_2mm。
8.如權利要求1所述的轉向器齒條高頻淬火裝置，其特征在于:所述正電極及負電極均為銅板。
9.一種轉向器齒條高頻淬火方法，利用權利要求1-8任一項所述的轉向器齒條高頻淬火裝置來實現，其特征在于:具體操作過程為:將轉向器齒條放在正電極和負電極上，轉向器齒條的齒條所在側正對感應加熱器；壓緊機構壓緊在轉向器活塞上；打開電源，正電極、轉向器齒條及負電極形成加熱回路，對轉向器齒條進行加熱；同時感應加熱器工作，感應加熱器產生感應電流匯聚于齒條表面產生熱量，對齒條進行加熱；以上兩種形式加熱使轉向器齒條達到高頻淬火所需溫度時，感應加熱器的冷卻液噴孔中噴出冷卻液，對齒條進行冷卻，完成高頻淬火。
【文檔編號】C21D9/32GK104313290SQ201410604902
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月30日 優先權日:2014年10月28日
【發明者】張小剛, 倪申敏, 徐國平, 吳剛, 陳偉, 陳林, 范士亮, 馬常亮, 詹拓新, 奚琴琴, 陳春紅, 呂繁勇 申請人:蕪湖世特瑞轉向系統有限公司