砂型鑄造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種砂型鑄造方法，屬于砂型鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】。所述的砂型鑄造方法包括砂型鑄造中使用的砂芯芯頭，該砂芯芯頭為成型金屬芯頭。本發(fā)明采用的金屬成型芯頭，由機(jī)械加工而成，其形狀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸精確，有利于砂芯準(zhǔn)確固定，提高了芯頭的強(qiáng)度。不僅可以防止芯頭間隙在澆注時(shí)鉆入金屬液，堵塞通氣道，防止砂芯大而芯頭小的砂芯壓壞芯頭，而且能夠防止只有下芯頭的砂芯澆注時(shí)漂浮移動(dòng)。還可以起到冷鐵作用，并且能夠重復(fù)使用，采用本發(fā)明制得的鑄件的尺寸精度和成品率顯著提高。
【專利說明】砂型鑄造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種砂型鑄造方法，屬于砂型鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，普通砂型鑄造中使用的砂芯芯頭部分一般同砂芯主體一樣，采用芯砂制成。這種傳統(tǒng)的鑄造砂芯在澆注時(shí)金屬液容易沿芯頭間隙鉆入，有時(shí)會(huì)堵塞砂芯排氣道，造成鑄件嗆火，引起氣孔、夾雜缺陷。有的砂芯芯頭容易在搬運(yùn)、下芯過程中損傷，影響砂芯定位甚至造成砂芯報(bào)廢；有的砂芯大而芯頭小，難以支撐砂芯的重量或承受巨大的浮力。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種使用成型金屬芯頭、能夠準(zhǔn)確固定砂芯、防止芯頭間隙在澆注時(shí)鉆入金屬液，堵塞通氣道的砂型鑄造方法。
[0004]本發(fā)明所述的砂型鑄造方法，包括砂型鑄造中使用的砂芯芯頭，該砂芯芯頭為成型金屬芯頭。
[0005]所述的成型金屬芯頭設(shè)置有通氣孔和芯骨固定孔，也可以和芯骨連接做成一個(gè)整體。
[0006]所述的成型金屬芯頭的中心設(shè)置縱向排氣道，排氣道上均布設(shè)置通氣孔，芯骨固定孔垂直于排氣道。
[0007]所述的成型金屬芯頭采用合金制成，優(yōu)選灰鑄鐵制成。
[0008]所述的成型金屬芯頭由機(jī)械加工制作而成，并且可重復(fù)使用。
[0009]本發(fā)明所述的成型金屬芯頭的制備方法，包括以下步驟:
[0010](I)根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成型金屬芯頭形狀及其尺寸，滿足材質(zhì)要求；
[0011](2)繪制成型金屬芯頭圖紙；
[0012](3)由機(jī)械加工完成成型金屬芯頭；
[0013](4)清潔處理。
[0014]制芯時(shí)先將成型金屬芯頭與芯盒、芯骨裝配固定好，然后填砂制芯。
[0015]本發(fā)明的有益效果如下:
[0016]本發(fā)明采用的金屬成型芯頭，由機(jī)械加工而成，其形狀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸精確，有利于砂芯準(zhǔn)確固定，提高了芯頭的強(qiáng)度。不僅可以防止芯頭間隙在澆注時(shí)鉆入金屬液，堵塞通氣道，防止砂芯大而芯頭小的砂芯壓壞芯頭，而且能夠防止只有下芯頭的砂芯澆注時(shí)漂浮移動(dòng)。還可以起到冷鐵的作用，并且能夠重復(fù)使用，采用本發(fā)明制得的鑄件的尺寸精度和成品率顯著提高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為成型金屬芯頭結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為鍋爐片鑄件砂芯結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖中:1、排氣道；2、通氣孔；3、芯骨；4、成型金屬芯頭；5、芯骨固定孔；6、砂芯芯頭；7、鍋爐片鑄件砂芯。

【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例做進(jìn)一步描述:
[0021]如圖1所示，所述的砂型鑄造方法，包括砂型鑄造中使用的砂芯芯頭，該砂芯芯頭為成型金屬芯頭4。成型金屬芯頭4的結(jié)構(gòu)如下:
[0022]成型金屬芯頭4設(shè)置有通氣孔2和芯骨固定孔5，中心設(shè)置縱向的排氣道1，排氣道I上均布設(shè)置通氣孔2，芯骨固定孔5垂直于排氣道I ;成型金屬芯頭4還可以與芯骨3做成一個(gè)整體；
[0023]成型金屬芯頭4采用合金制成，優(yōu)選采用灰鑄鐵制成。成型金屬芯頭4由機(jī)械加工制作而成，并且可以重復(fù)使用。
[0024]應(yīng)用實(shí)施例:
[0025]圖2是一種出口美國(guó)的鍋爐片鑄件砂芯7，由于該鑄件的砂芯芯頭6只能在鑄件對(duì)角上的兩通水孔處設(shè)置，砂芯芯頭6少且小，芯頭中還必須開設(shè)排氣道。原來用覆膜砂熱芯盒制芯，芯頭當(dāng)然也是覆膜砂，加之為了減小砂芯發(fā)氣量采用了粒度粗、樹脂加入量小的特制覆膜砂，鍋爐片鑄件砂芯7強(qiáng)度較低，生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)砂芯芯頭6損傷，造成形狀不完整的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響鑄件的尺寸精度，曾因鑄件壁厚超差造成外商批量退貨，損失近百萬元人民幣。
[0026]經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)，我們?cè)O(shè)計(jì)采用了圖1所示的成型金屬芯頭4。將鍋爐片芯頭用鑄鐵或圓鋼加工而成，上下芯頭做成一體，并加工出多處通氣孔2和一個(gè)排氣道I。制芯時(shí)先將成型金屬芯頭4安放在熱芯盒芯頭座內(nèi)，用與排氣道I匹配的芯骨3固定。用這種成型金屬芯頭4后，不單保證了芯頭的完整和砂芯定位的準(zhǔn)確，還使芯頭起到冷鐵的作用，防止鐵液鉆入芯頭與芯頭座間隙堵塞排氣道1，鑄件尺寸精度和成品率顯著提高。
【權(quán)利要求】
1.一種砂型鑄造方法，包括砂型鑄造中使用的砂芯芯頭，其特征在于:砂芯芯頭為成型金屬芯頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂型鑄造方法，其特征在于:所述成型金屬芯頭設(shè)置有通氣孔和芯骨固定孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的砂型鑄造方法，其特征在于:所述成型金屬芯頭的中心設(shè)置縱向排氣道，排氣道上均布設(shè)置通氣孔，芯骨固定孔垂直于排氣道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂型鑄造方法，其特征在于:所述成型金屬芯頭與芯骨連接為一體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂型鑄造方法，其特征在于:所述成型金屬芯頭采用合金制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的砂型鑄造方法，其特征在于:所述成型金屬芯頭采用灰鑄鐵制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂型鑄造方法，其特征在于:所述成型金屬芯頭由機(jī)械加工制作而成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂型鑄造方法，其特征在于:所述成型金屬芯頭能夠重復(fù)使用。
【文檔編號(hào)】B22C9/10GK104475686SQ201410689686
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】王云社, 周仕勇, 李興華 申請(qǐng)人:山東省源通機(jī)械股份有限公司