帶沖擊棘齒的粉末冶金齒輪的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶沖擊棘齒的粉末冶金齒輪，其包括齒輪盤和沖擊棘齒，所述齒輪盤周面上設(shè)有用于嚙合的輸出輪齒，齒輪盤中心設(shè)有的裝配軸孔，所述齒輪盤兩側(cè)端面一側(cè)為帶凹槽的凹進(jìn)端面，另一側(cè)為帶凸臺(tái)的凸起端面；所述沖擊棘齒分布在齒輪盤的凹進(jìn)端面的凹槽上。本實(shí)用新型在壓制成形過(guò)程中，通過(guò)粉末充填量的變化，在保證輪齒部分的密度的前提下，提高棘齒部分的密度，從而提高棘齒部分的強(qiáng)度和耐磨性。
【專利說(shuō)明】 帶沖擊棘齒的粉末冶金齒輪
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金齒輪，具體地說(shuō)是一種帶沖擊棘齒的粉末冶金齒輪。
【背景技術(shù)】
[0002]目前電動(dòng)工具市場(chǎng)中，有一類沖擊式電鉆，其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中需要有一個(gè)輸出齒輪來(lái)實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳遞，另外還需要兩個(gè)沖擊棘齒，通過(guò)這兩個(gè)配對(duì)棘齒的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)電鉆作業(yè)時(shí)的沖擊功能，這就要求棘齒部分有足夠的強(qiáng)度和耐磨性，以保證這種沖擊功能。一般設(shè)計(jì)師將沖擊棘齒跟齒輪部分做成一體，以簡(jiǎn)化產(chǎn)品的加工工藝。傳統(tǒng)的機(jī)械加工工藝是通過(guò)圓鋼切削+銑削工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)的，有屑切削、浪費(fèi)材料、加工效率低。隨著粉末冶金技術(shù)日益發(fā)展，手提式電動(dòng)工具里的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)越來(lái)越多的采用粉末冶金產(chǎn)品，但從鋼件改為粉末冶金工藝生產(chǎn)后，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上卻依舊沿用鋼件機(jī)加工的結(jié)構(gòu)，齒輪兩側(cè)端面是平的，將沖擊棘齒凸起到齒輪端面上。當(dāng)采用一對(duì)一的模具結(jié)構(gòu)時(shí)，這種結(jié)構(gòu)在粉末冶金成形壓制過(guò)程中，由于粉末充填和壓制原理，會(huì)導(dǎo)致沖擊棘齒部分的密度偏低，在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，沖擊棘齒部分很容易磨損或崩損，棘齒部分磨平后，整機(jī)也就失去沖擊功能。
[0003]還另有一種結(jié)構(gòu)，齒輪一側(cè)端面是平的，加工棘齒的端面是凹進(jìn)的，將棘齒部分做到跟該側(cè)齒輪端面齊平，這種結(jié)構(gòu)棘齒部分的密度略有提高。但因?yàn)榧X部分是通過(guò)模具上是固定形狀擠出來(lái)的，而不是通過(guò)常規(guī)壓縮比壓縮出來(lái)的，密度依舊不理想，不能有效的提高其強(qiáng)度和耐磨性。
[0004]上述兩種結(jié)構(gòu)中，如果通過(guò)提高零件的整體密度來(lái)提高棘齒部分的密度，輪齒部分的密度就會(huì)過(guò)高，導(dǎo)致模具磨損或損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理，在保證輪齒部分密度的同時(shí)，能大大提高棘齒部分的密度，從而提高其強(qiáng)度和耐磨性的帶沖擊棘齒的粉末冶金齒輪。
[0006]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是:一種帶沖擊棘齒的粉末冶金齒輪，其包括齒輪盤和沖擊棘齒，所述齒輪盤周面上設(shè)有用于嚙合的輸出輪齒，齒輪盤中心設(shè)有的裝配軸孔，其特征是:所述齒輪盤兩側(cè)端面一側(cè)為帶凹槽的凹進(jìn)端面，另一側(cè)為帶凸臺(tái)的凸起端面；所述沖擊棘齒分布在齒輪盤的凹進(jìn)端面的凹槽上。
[0007]本實(shí)用新型所述沖擊棘齒凹于齒輪盤凹進(jìn)端面。
[0008]本實(shí)用新型所述凹槽的深度和凸臺(tái)的厚度一致。這樣所述齒輪盤的邊緣部分和中間部分厚度保持一致。
[0009]本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)，將齒輪盤兩側(cè)端面一側(cè)設(shè)計(jì)為帶凹槽的凹進(jìn)端面，另一側(cè)設(shè)計(jì)為帶凸臺(tái)的凸起端面。沖擊棘齒分布在齒輪盤的凹進(jìn)端面的凹槽上。對(duì)照現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型運(yùn)用粉末充填和壓制原理，在壓制成形過(guò)程中，通過(guò)粉末充填量的變化，在保證輪齒部分密度的同時(shí)，能提高棘齒部分的密度，從而提高其強(qiáng)度和耐磨性。其結(jié)構(gòu)合理，加工簡(jiǎn)便，是一種理想的帶沖擊棘齒的粉末冶金齒輪。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。
[0011]圖1是本實(shí)用新型組成結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實(shí)用新型的一端面主視圖。
[0013]圖中的標(biāo)號(hào)是:1.齒輪盤，2.沖擊棘齒，11.輪齒，12.軸孔，13.凹槽，14.凸臺(tái)。【具體實(shí)施方式】
[0014]從圖1、圖2中可以看出，一種帶沖擊棘齒的粉末冶金齒輪，其包括齒輪盤I和沖擊棘齒2，所述齒輪盤I周面上設(shè)有用于嚙合的輸出輪齒11，輪齒11的齒形可以是直齒，也可以是斜齒。齒輪盤I中心設(shè)有的裝配軸孔12。
[0015]本實(shí)用新型的特點(diǎn)是:所述齒輪盤I兩側(cè)端面一側(cè)為帶凹槽13的凹進(jìn)端面，另一側(cè)相對(duì)應(yīng)為帶凸臺(tái)14的凸起端面；所述沖擊棘齒2分布在齒輪盤的凹進(jìn)端面的凹槽13上。
[0016]本實(shí)用新型所述沖擊棘齒2凹于齒輪盤凹進(jìn)端面。與沖擊棘齒2部分對(duì)應(yīng)位置的另一面上有高于齒輪端面凸起部分。
[0017]本實(shí)用新型所述凹槽13的深度和凸臺(tái)14的厚度一致。這樣所述齒輪盤的邊緣部分和中間部分厚度保持一致。
[0018]圖1中LI為齒輪盤邊緣部分的厚度，L2為齒輪盤中間部分的厚度，L1=L2。L3為凹槽13的深度，L4為凸臺(tái)14的厚度，L3=L4。H為沖擊棘齒的高度。按照粉末冶金粉末充填和成形壓制原理，將棘齒部分凹于齒輪盤主體端面，通過(guò)在對(duì)應(yīng)棘齒的另一面增加凸臺(tái)，來(lái)配合粉末充填，從而達(dá)到調(diào)整棘齒密度的目的。設(shè)定粉末原料的壓縮比ε= 2，為保證輪齒部分的密度，粉末充填高度應(yīng)為2U，在相應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)下，棘齒部分實(shí)際形成的粉末充填高度為L(zhǎng)3+2Li，而棘齒部分按理論計(jì)算需要粉末充填高度為2L2，基于上述設(shè)定L1=L2，所以棘齒部分實(shí)際充填的粉末高度比按照壓縮比的計(jì)算的理論值多了 L3，也就是充填的粉多了。這樣就實(shí)現(xiàn)了在保證輪齒部分密度的前提下，同時(shí)提高了棘齒部分的密度，在同樣的壓制條件下，棘齒部分的密度要高于輪齒部分，從而有效的提高了棘齒部分的強(qiáng)度和耐磨性。
[0019]另外在這種結(jié)構(gòu)下，當(dāng)L4 > L3時(shí)，棘齒部分的密度可以進(jìn)一步提高。這種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尤其適用一對(duì)一的模具結(jié)構(gòu)，各部分的密度不能獨(dú)立調(diào)整的情況。
[0020]本實(shí)用新型運(yùn)用粉末充填和壓制原理，在保證輪齒部分密度的同時(shí)，能提高棘齒部分的密度，從而提高其強(qiáng)度和耐磨性。其結(jié)構(gòu)合理，加工簡(jiǎn)便，是一種理想的帶沖擊棘齒的粉末冶金齒輪。
【權(quán)利要求】
1.一種帶沖擊棘齒的粉末冶金齒輪，其包括齒輪盤和沖擊棘齒，所述齒輪盤周面上設(shè)有用于嚙合的輸出輪齒，齒輪盤中心設(shè)有的裝配軸孔，其特征是:所述齒輪盤兩側(cè)端面一側(cè)為帶凹槽的凹進(jìn)端面，另一側(cè)為帶凸臺(tái)的凸起端面；所述沖擊棘齒分布在齒輪盤的凹進(jìn)端面的凹槽上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶沖擊棘齒的粉末冶金齒輪，其特征是:所述沖擊棘齒凹于齒輪盤凹進(jìn)端面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶沖擊棘齒的粉末冶金齒輪，其特征是:所述凹槽的深度和凸臺(tái)的厚度一致。
【文檔編號(hào)】B22F5/08GK203679273SQ201420021322
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年1月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月14日
【發(fā)明者】馬方正 申請(qǐng)人:山東威達(dá)粉末冶金有限公司