煙道滑動支座及煙道滑動支座組的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種煙道滑動支座及煙道滑動支座組，煙道滑動支座包括：與煙道的外壁固定連接且開設有第一軸孔的上支撐板上；固定在土建平臺上并開設有導向滑槽的支撐底座；以及設置于上支撐板和支撐底座之間的彈簧組。彈簧組包括：固定在上支撐板上的上套筒、設置在導向滑槽內的導向滑塊；固定在導向滑塊的上表面上的下套筒；以及依次穿過第一軸孔、上套筒、下套筒和導向滑塊的芯軸，芯軸的上端與上支撐板固定連接，芯軸上套設有上端與上套筒連接且下端與下套筒連接的支撐彈簧。本實用新型的煙道滑動支座不僅可以保證煙道受熱后的垂直位移，同時可以滿足煙道受熱后的水平位移，從而可有效避免上支撐板拉傷煙道的受熱管管壁的問題。
【專利說明】煙道滑動支座及煙道滑動支座組

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種滑動支座，尤其涉及一種煙道滑動支座及煙道滑動支座組，屬于除塵設備【技術領域】。

【背景技術】
[0002]氧氣轉爐煉鋼過程中產生大量的高溫煙氣，其主要成份是一氧化碳和氧化鐵粉塵，這些高溫含塵的煙氣在吹煉過程中從爐口向外噴吐，轉爐煙道是將這些高溫含塵煙氣收集起來進行降溫處理的關鍵設備之一。目前國內常用的轉爐煙道支撐裝置一般包括固定支撐、彈簧支座和彈簧吊掛，經過多年生產實踐發現目前轉爐煙道彈簧支座存在如下缺點；
[0003]1.目前國內大多數煉鋼廠轉爐煙道使用的彈簧支座一般只考慮垂直位移，忽略水平位移。
[0004]2.有的鋼廠采用滾珠盤彈簧支座，但是現場使用效果不是很好，且維護更換繁瑣，設備投資大。
[0005]3.現有轉爐煙道彈簧支座使用過程中經常發生支撐板拉傷煙道的受熱管管壁的問題，給生產和設備維護帶來許多麻煩。
實用新型內容
[0006]鑒于現有技術中存在的上述問題，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、布局合理、能同時克服煙道受熱后產生的垂直位移和水平位移的煙道滑動支座。
[0007]為了解決上述技術問題，本實用新型采用了如下技術方案:
[0008]煙道滑動支座,包括:
[0009]上支撐板，所述上支撐板與煙道的外壁固定連接，所述上支撐板上開設有第一軸孔；
[0010]支撐底座，所述支撐底座具有開設有導向滑槽的頂板，所述導向滑槽在所述頂板的厚度方向上貫通，所述頂板與所述上支撐板相對設置，所述支撐底座的下端固定在用于架設煙道的土建平臺上；以及
[0011]設置于所述上支撐板和支撐底座之間的至少一個彈簧組；
[0012]所述彈簧組包括:
[0013]上套筒，所述上套筒固定在所述上支撐板的下表面上，并且所述上套筒與所述上支撐板的第一軸孔相對應；
[0014]導向滑塊，所述導向滑塊設置在所述導向滑槽內并能夠在所述導向滑槽內水平移動，所述導向滑塊內開設有與所述第一軸孔相對應的第二軸孔；
[0015]下套筒，所述下套筒固定在所述導向滑塊的上表面上；以及
[0016]芯軸，所述芯軸穿設于所述第一軸孔、上套筒、下套筒和第二軸孔內，所述芯軸的上端與所述上支撐板固定連接，所述芯軸上套設有上端位于所述上套筒內且下端套設于所述下套筒外的支撐彈簧，所述煙道受熱膨脹時，所述芯軸在所述上支撐板的帶動下運動且其下端始終位于所述第二軸孔的下方。
[0017]作為優選，所述導向滑槽為長形導向滑槽，所述長形導向滑槽的長度方向與所述煙道受熱膨脹時水平移動方向一致。
[0018]作為優選，所述導向滑塊包括圓盤形的頂圈和連接在頂圈下端面上的導向圓柱，所述頂圈的直徑大于所述導向圓柱的直徑，所述頂圈位于所述導向滑槽的上端面上，所述導向圓柱位于所述導向滑槽內。
[0019]作為優選，所述芯軸為中間粗兩端細的變徑軸，所述芯軸的上端伸出所述上支撐板的第一軸孔，所述芯軸的上端通過上螺母固定在所述上支撐板上；所述芯軸的下端伸出所述導向滑塊的第二軸孔，所述芯軸的下端通過下螺母與所述支撐底座固定。
[0020]作為優選，所述彈簧組為并列設置的兩個。
[0021]作為優選，所述導向滑槽為上大下小的階梯狀槽。
[0022]本實用新型同時提供了一種煙道滑動支座組，其包括上述的兩個煙道滑動支座，兩個所述煙道滑動支座設置在土建平臺的框架梁上，且兩個所述煙道滑動支座呈180度對稱位于所述煙道的外側。
[0023]與現有技術相比，本實用新型的煙道滑動支座的有益效果在于:
[0024]1、本實用新型的煙道滑動支座結構簡單、布局合理、使用安全可靠、結構緊湊、節省整個設備占用的空間，節省設備投資。
[0025]2、本實用新型的煙道滑動支座不僅可以保證煙道受熱后的垂直位移，同時可以滿足煙道受熱后的水平位移，從而可有效避免上支撐板拉傷煙道的受熱管管壁的問題。
[0026]3、本實用新型的煙道滑動支座在冶金行業的轉爐煙道、電爐煙道、燒結煙道等設備上均可使用，因此，具有廣泛的使用前景。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1為本實用新型的煙道滑動支座的結構示意圖(局部剖)。
[0028]圖2為圖1的A-A向剖視圖。
[0029]附圖標記說明
[0030]1-上支撐板2-支撐底座
[0031]3-導向滑槽4-頂板
[0032]5-上套筒6-導向滑塊
[0033]7-下套筒8-芯軸
[0034]9-支撐彈簧10-頂圈
[0035]11-導向圓柱12-上螺母
[0036]13-彈簧墊圈14-下螺母

【具體實施方式】
[0037]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述，但不作為對本實用新型的限定。
[0038]如圖1和圖2所示，本實用新型的實施例的煙道滑動支座，包括:上支撐板1、支撐底座2和設置于上支撐板I和支撐底座2之間的至少一個彈簧組，在煙道受熱膨脹時，所述彈簧組和上支撐板I能隨著所述煙道作垂直位移和水平位移。上支撐板I與煙道(圖中未示出)的外壁固定連接，支撐底座2的下端固定在用于架設所述煙道的土建平臺(圖中未示出)的框架梁上。上支撐板I上開設有第一軸孔(圖中未示出)，支撐底座2具有開設有導向滑槽3的頂板4，導向滑槽3在頂板4的厚度方向上貫通，導向滑槽3與第一軸孔相對應，也就是第一軸孔位于導向滑槽3的正上方。頂板4與上支撐板I相對設置，在本實施例中，頂板4和上支撐板I的板面相互平行且平行于水平方向。
[0039]繼續結合圖1，所述彈簧組包括上套筒5、導向滑塊6、下套筒7和芯軸8。上套筒5固定在上支撐板I開設有第一軸孔的下表面上；導向滑塊6設置在導向滑槽3內，當煙道受熱膨脹時，導向滑塊6能夠在導向滑槽3內水平移動，也就是導向滑塊6與導向滑槽3的兩側之間留有使導向滑塊6移動的一定的間隙。導向滑塊6內開設有與所述第一軸孔相對應的第二軸孔(圖中未標示)，第一軸孔的軸線與第二軸孔的軸線共線。下套筒7固定在導向滑塊6的上表面上；芯軸8穿設于第一軸孔、上套筒5、下套筒7和第二軸孔內，且芯軸8的上端與上支撐板I固定連接。芯軸8上套設有支撐彈簧9，支撐彈簧9的上端位于上套筒5內，其下端套設在下套筒7外。也就是上套筒5的徑向尺寸比下套筒7的徑向尺寸大，能夠將支撐彈簧9的上端容納在其內。上套筒5和下套筒7的設置是為了導向或限位支撐彈簧9，防止其在徑向發生運動而使其受到破壞。通過芯軸8將上套筒5、支撐彈簧9、下套筒7和導向滑塊6串聯在上支撐板I和支撐底座2之間。當煙道受熱膨脹時，芯軸8在上支撐板I的帶動下運動，但芯軸8的下端始終位于第二軸孔的下方。也就是芯軸8的下端應保持足夠長，以滿足煙道受熱膨脹時芯軸8不會脫離第二軸孔。
[0040]如圖1和圖2所示，本實施例中的導向滑槽3為長形導向滑槽，長形導向滑槽的長度方向與煙道受熱膨脹時的水平移動方向一致。繼續參照圖1和圖2，導向滑塊6包括圓盤形的頂圈10和連接在頂圈10下端面上的導向圓柱11,頂圈10的直徑大于導向圓柱11的直徑，頂圈10位于導向滑槽3的上端面上，導向圓柱11位于導向滑槽3內。也就是頂圈10的直徑大于導向滑槽3的寬度而小于其長度，從而使頂圈10能抵在導向滑槽3的上端面上。而導向圓柱11的直徑均小于導向滑槽3的寬度和長度。從而使導向滑塊6能夠在導向滑槽3內發生水平位移。本實施例中的導向滑槽3為上大下小的階梯性的滑槽，而導向圓柱11為上大下小的變徑圓柱。當然，導向滑槽3也可以為直槽，直槽的寬度應能夠滿足導向滑塊6的水平移動。
[0041]繼續結合圖1，本實施例中的芯軸8為中間粗兩端細的變徑軸，芯軸8的上端伸出上支撐板I的第一軸孔，芯軸8的上端通過上螺母12和彈簧墊圈13固定在上支撐板I上；芯軸8的下端伸出導向滑塊6的第二軸孔，芯軸8的下端通過下螺母14與支撐底座2固定。在本實施例中上套筒5與上支撐板I通過焊接實現固定連接，下套筒7與導向滑塊6也通過焊接實現固定連接。
[0042]所述彈簧組的設置數量根據所要承載的重量確定，本實施例中的彈簧組為并列設置的兩個。當然也可以為更多個，當為多個時，多個彈簧組在上支撐板I和支撐底座2之間呈圖1所示的并聯(或并列)狀態設置。在安裝本實用新型的煙道滑動支座時，如果在彈簧組的長度方向的尺寸一定的前提下，應根據土建平臺與煙道需要支撐點的距離的不同，相應調整支撐底座2的整體高度。如果土建平臺與支撐點較遠，則應增大支撐底座2的高度，反之，則相應降低支撐底座2的高度。當然如果改變彈簧組的長度方向的尺寸也能相應滿足使用的需要。
[0043]本實用新型的煙道滑動支座主要應用于斜煙道上，斜煙道受熱膨脹后同時出現水平位移和垂直位移，此時，由于煙道的垂直位移將帶動上支撐板I上移，上支撐板I通過上螺母12、彈簧墊圈13、芯軸8帶動支撐彈簧9、下套筒7、導向滑塊6 —起隨煙道位移，由于支撐底座2安裝在土建梁上靜止不動，因此導向滑塊6隨煙道膨脹后其上表面與導向滑槽3上表面脫離并在導向滑槽3內水平位移，這樣的設計可以克服以往煙道水平位移時上支撐板I經常拉傷煙道受熱管管壁的問題。另外，由于上螺母12和下螺母14共同作用，能夠使芯軸8固定在上支撐板I和支撐底座2上，而不會運動。即使煙道受熱收縮，由于下螺母14的緊固作用，芯軸8也不會發生運動。本實用新型的煙道滑動支座整體安裝完畢后，需將芯軸8下部連接下螺母14卸掉，以使芯軸8的下端能夠活動，以保證煙道受熱后支撐彈簧9可以自由伸縮，滿足煙道受熱后的垂直位移。
[0044]本實用新型的煙道滑動支座利用支撐彈簧9可以在煙道垂直方向自由伸縮，從而滿足煙道設備受熱后的垂直位移，而利用導向滑塊6與導向滑槽3之間的相對運動來克服煙道設備受熱后的水平位移。因此，本實用新型的煙道滑動支座不僅可以保證轉爐煙道受熱后的垂直位移，同時可以滿足轉爐煙道受熱后的水平位移。
[0045]本實用新型的煙道滑動支座在冶金行業的轉爐煙道、電爐煙道、燒結煙道等設備上均可使用，具有廣泛的使用前景。
[0046]本實用新型同時提供一種煙道滑動支座組，其包括上述的兩個煙道滑動支座，兩個煙道滑動支座設置在土建平臺的框架梁上，并且兩個煙道滑動支座呈180度對稱位于煙道的外側。這種結構形式的煙道滑動支座組不僅可以保證煙道受熱后的垂直位移，同時也可滿足煙道受熱后的水平位移。這種煙道滑動支座組實施后，可以有效地避免上支撐板拉傷煙道受熱管管壁的問題。
[0047]以上實施例僅為本實用新型的示例性實施例，不用于限制本實用新型，本實用新型的保護范圍由權利要求書限定。本領域技術人員可以在本實用新型的實質和保護范圍內，對本實用新型做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應視為落在本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.煙道滑動支座，其特征在于，包括: 上支撐板，所述上支撐板與煙道的外壁固定連接，所述上支撐板上開設有第一軸孔； 支撐底座，所述支撐底座具有開設有導向滑槽的頂板，所述導向滑槽在所述頂板的厚度方向上貫通，所述頂板與所述上支撐板相對設置，所述支撐底座的下端固定在用于架設煙道的土建平臺上；以及 設置于所述上支撐板和支撐底座之間的至少一個彈簧組； 所述彈簧組包括: 上套筒，所述上套筒固定在所述上支撐板的下表面上，并且所述上套筒與所述上支撐板的第一軸孔相對應； 導向滑塊，所述導向滑塊設置在所述導向滑槽內并能夠在所述導向滑槽內水平移動，所述導向滑塊內開設有與所述第一軸孔相對應的第二軸孔； 下套筒，所述下套筒固定在所述導向滑塊的上表面上；以及 芯軸，所述芯軸穿設于所述第一軸孔、上套筒、下套筒和第二軸孔內，所述芯軸的上端與所述上支撐板固定連接，所述芯軸上套設有上端位于所述上套筒內且下端套設于所述下套筒外的支撐彈簧，所述煙道受熱膨脹時，所述芯軸在所述上支撐板的帶動下運動且其下端始終位于所述第二軸孔的下方。
2.根據權利要求1所述的煙道滑動支座，其特征在于，所述導向滑槽為長形導向滑槽，所述長形導向滑槽的長度方向與所述煙道受熱膨脹時水平移動方向一致。
3.根據權利要求2所述的煙道滑動支座，其特征在于，所述導向滑塊包括圓盤形的頂圈和連接在頂圈下端面上的導向圓柱，所述頂圈的直徑大于所述導向圓柱的直徑，所述頂圈位于所述導向滑槽的上端面上，所述導向圓柱位于所述導向滑槽內。
4.根據權利要求1所述的煙道滑動支座，其特征在于，所述芯軸為中間粗兩端細的變徑軸，所述芯軸的上端伸出所述上支撐板的第一軸孔，所述芯軸的上端通過上螺母固定在所述上支撐板上；所述芯軸的下端伸出所述導向滑塊的第二軸孔，所述芯軸的下端通過下螺母與所述支撐底座固定。
5.根據權利要求1所述的煙道滑動支座，其特征在于，所述彈簧組為并列設置的兩個。
6.根據權利要求1所述的煙道滑動支座，其特征在于，所述導向滑槽為上大下小的階梯狀槽。
7.煙道滑動支座組，其特征在于，包括權利要求1至6中任一項所述的兩個煙道滑動支座，兩個所述煙道滑動支座設置在土建平臺的框架梁上，且兩個所述煙道滑動支座呈180度對稱位于所述煙道的外側。
【文檔編號】C21C5/46GK203855603SQ201420151915
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年3月31日 優先權日:2014年3月31日
【發明者】王玲, 劉芳, 劉曉靜, 王超, 李國軍 申請人:北京明誠技術開發有限公司