一種粉末冶金壓機的送粉下料機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于粉末冶金設備【技術領域】，特指一種粉末冶金壓機的送粉下料機構，在機架的上部設置有儲存料粉的原料桶和送粉臂，所述送粉臂包括第一桿體和第二桿體，第一桿體的上端鉸接在機架上，第二桿體的上端鉸接在第一桿體的下端，第二桿體的下端設置有粉斗；機架上設置有驅(qū)動第一桿體沿設定軌跡運行的第一驅(qū)動裝置和將第二桿體前端的粉斗壓緊在工作臺面上的第二驅(qū)動裝置；所述原料桶和粉斗之間通過軟管連接，原料桶下部設置有將料粉通過軟管輸送至粉斗內(nèi)的輸送裝置。本實用新型的結構簡單，維護方便，送粉和下料的效果好，采用PLC進行控制，安全可靠。
【專利說明】一種粉末冶金壓機的送粉下料機構
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于粉末冶金設備【技術領域】，特指一種粉末冶金壓機的送粉下料機構。
【背景技術】
[0002]ZL201320587963.7公開了一種用于粉末冶金的粉末成型機的送粉下料裝置，其包括固定板、導柱、推動液壓缸、箱體及鉸接在所述箱體頂部的驅(qū)動氣缸，固定板上開設有導孔，所述導柱滑配于所述導孔內(nèi)，所述箱體固定安裝在所述導柱的端部，所述推動液壓缸固定安裝在所述固定板上且所述推動液壓缸的輸出軸穿過所述固定板后連接至所述箱體后端，所述箱體內(nèi)設有垂直隔板，且所述垂直隔板將所述箱體隔成前腔和后腔，所述后腔的底部開設有出料口，所述前腔內(nèi)水平設置有導桿，所述導桿上滑動配合有左夾板和右夾板，所述前腔內(nèi)水平設有相互嚙合的主動齒輪和從動齒輪，所述主動齒輪與設置在所述左夾板后端的齒條嚙合，所述從動齒輪與設置在所述右夾板后端的齒條嚙合，所述主動齒輪上套設有轉軸，所述轉軸延伸至所述箱體外且在所述轉軸的端部固定有推桿，所述驅(qū)動氣缸的輸出軸與所述推桿鉸接。該技術本身存在結構復雜，涉及零部件較多，長時間工作后，容易出現(xiàn)故障的缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種結構簡單，安全可靠，能夠準確的進行定量送料的粉末冶金壓機的送粉下料機構。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:
[0005]一種粉末冶金壓機的送粉下料機構，在機架的上部設置有儲存料粉的原料桶和送粉臂，所述送粉臂包括第一桿體和第二桿體，第一桿體的上端鉸接在機架上，第二桿體的上端鉸接在第一桿體的下端，第二桿體的下端設置有粉斗；機架上設置有驅(qū)動第一桿體沿設定軌跡運行的第一驅(qū)動裝置和將第二桿體前端的粉斗壓緊在工作臺面上的第二驅(qū)動裝置；所述原料桶和粉斗之間通過軟管連接，原料桶下部設置有將料粉通過軟管輸送至粉斗內(nèi)的輸送裝置。
[0006]優(yōu)選地，所述第一驅(qū)動裝置是:機架上設置有凸輪機構和第一氣缸，第一桿體的上部設置有與凸輪機構的凸輪配合的滾輪；第一氣缸的缸體鉸接機架上，其活塞桿鉸接在第一桿體的中部，第一桿體上的滾輪在第一氣缸作用下壓緊在所述凸輪的輪面上。
[0007]優(yōu)選地，所述第二驅(qū)動裝置是:機架上設置有第二氣缸；第二氣缸的缸體鉸接機架上，其活塞桿鉸接在第二桿體的前部，第二氣缸的活塞桿將第二桿體上的粉斗壓緊在工作臺面上。
[0008]優(yōu)選地，所述第一桿體的外徑從上到下逐漸所縮小。
[0009]優(yōu)選地，機架的頂部設置有帶動所述凸輪機構的電機。
[0010]本實用新型相比現(xiàn)有技術突出且有益的技術效果是:[0011]本實用新型的結構簡單，維護方便，送粉和下料的效果好，采用PLC進行控制，安
全可靠。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結構簡圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖以具體實施例對本實用新型作進一步描述，參見圖1:
[0014]一種粉末冶金壓機的送粉下料機構，在機架I的上部設置有儲存料粉的原料桶2和送粉臂，所述送粉臂包括第一桿體6和第二桿體8，第一桿體6的上端鉸接在機架上，第二桿體8的上端鉸接在第一桿體的下端，第二桿體的下端設置有粉斗9 ;機架上設置有驅(qū)動第一桿體6沿設定軌跡運行的第一驅(qū)動裝置和將第二桿體8前端的粉斗9壓緊在工作臺面10上的第二驅(qū)動裝置；所述原料桶和粉斗之間通過軟管連接，原料桶下部設置有將料粉通過軟管輸送至粉斗內(nèi)的輸送裝置12。
[0015]優(yōu)選地，所述第一驅(qū)動裝置是:機架I上設置有凸輪機構4和第一氣缸7，第一桿體6的上部設置有與凸輪機構4的凸輪配合的滾輪3 ;第一氣缸7的缸體鉸接機架I上，其活塞桿鉸接在第一桿體6的中部，第一桿體上的滾輪3在第一氣缸作用下壓緊在所述凸輪的輪面上。
[0016]優(yōu)選地，所述第二驅(qū)動裝置是:機架I上設置有第二氣缸5 ;第二氣缸5的缸體鉸接機架上，其活塞桿鉸接在第二桿體8的前部，第二氣缸5的活塞桿將第二桿體8上的粉斗9壓緊在工作臺面10上。
[0017]優(yōu)選地，所述第一桿體6的外徑從上到下逐漸所縮小。
[0018]優(yōu)選地，機架I的頂部設置有帶動所述凸輪機構4的電機11 (機架上設置有主傳動系統(tǒng)，電機帶動主傳動系統(tǒng)的曲軸，曲軸的一端安裝有鏈輪，鏈輪帶動該凸輪機構4)。
[0019]本實用新型的結構簡單，維護方便，送粉和下料的效果好，采用PLC進行控制，安
全可靠。
[0020]上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非依此限制本實用新型的保護范圍，故:凡依本實用新型的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種粉末冶金壓機的送粉下料機構，其特征在于，在機架的上部設置有儲存料粉的原料桶和送粉臂，所述送粉臂包括第一桿體和第二桿體，第一桿體的上端鉸接在機架上，第二桿體的上端鉸接在第一桿體的下端，第二桿體的下端設置有粉斗；機架上設置有驅(qū)動第一桿體沿設定軌跡運行的第一驅(qū)動裝置和將第二桿體前端的粉斗壓緊在工作臺面上的第二驅(qū)動裝置；所述原料桶和粉斗之間通過軟管連接，原料桶下部設置有將料粉通過軟管輸送至粉斗內(nèi)的輸送裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種粉末冶金壓機的送粉下料機構，其特征在于，所述第一驅(qū)動裝置是:機架上設置有凸輪機構和第一氣缸，第一桿體的上部設置有與凸輪機構的凸輪配合的滾輪；第一氣缸的缸體鉸接機架上，其活塞桿鉸接在第一桿體的中部，第一桿體上的滾輪在第一氣缸作用下壓緊在所述凸輪的輪面上。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種粉末冶金壓機的送粉下料機構，其特征在于，所述第二驅(qū)動裝置是:機架上設置有第二氣缸；第二氣缸的缸體鉸接機架上，其活塞桿鉸接在第二桿體的前部，第二氣缸的活塞桿將第二桿體上的粉斗壓緊在工作臺面上。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種粉末冶金壓機的送粉下料機構，其特征在于，所述第一桿體的外徑從上到下逐漸所縮小。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種粉末冶金壓機的送粉下料機構，其特征在于，機架的頂部設置有帶動所述凸輪機構的電機。
【文檔編號】B22F3/00GK203817379SQ201420158446
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年4月2日 優(yōu)先權日:2014年4月2日
【發(fā)明者】王友利 申請人:浙江豐立機電有限公司