小型模殼連續生產硬化裝置制造方法
【專利摘要】小型模殼連續生產硬化裝置，包括連通的浸泡硬化室和風干室，浸泡硬化室內設有盛裝有結晶氯化鋁溶液的浸泡硬化池，硬化室和風干室內均設有立柱，立柱上水平設有由工字鋼制成的一條軌道，軌道在浸泡硬化室上方和風干室內均往復設置，軌道上滾動連接有旋轉吊具，所有旋轉吊具通過輸送鏈條串聯；風干室內設有支架，風干室頂部垂直向下設有熱風進管，熱風進管上設有風量調節閥，支架上設有風扇。本實用新型結構簡單、設計合理，浸泡硬化時間可以根據鏈條運行速度進行調節，自動化程度高，降低了工人勞動強度，干燥效率高且各個模殼風干效果均勻，這樣就可以為產品的質量打下堅實的基礎，從而為企業創造良好的經濟效益和社會效益。
【專利說明】小型模殼連續生產硬化裝置

【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于精密鑄造【技術領域】，尤其涉及一種小型模殼連續生產硬化裝置。

【背景技術】
[0002] 精密鑄造工藝流程依次包括以下步驟：模具設計--模具制造--壓蠟(射蠟制 蠟模)--修蠟--蠟檢--組樹(蠟模組樹)一一制殼(先先沾漿、淋沙、再沾漿，最后模殼 硬化)--脫蠟(蒸汽脫蠟)--模殼焙燒--化性分析--澆注(在模殼內澆注鋼水)-- 震動脫殼--鑄件與澆棒切割分離--磨澆口--初檢(毛坯檢）--拋丸清理--機加 工--拋光--成品檢--入庫。其中制殼工序中的模殼硬化步驟一般是先將模殼放到 結晶氯化鋁溶液中浸泡硬化30-40分鐘，然后再干燥，最終達到硬化的目的，目前的模殼硬 化步驟還仍然采用人工操作的方式，存在著浸泡硬化時間不穩定、勞動強度高、自動化程度 低、干燥所需時間長、各個模殼干燥程度不均勻等缺陷或不足。 實用新型內容
[0003] 本實用新型為了解決現有技術中的不足之處，提供一種浸泡時間穩定、勞動強度 小、自動化程度高、干燥效率高、各個模殼干燥均勻的小型模殼連續生產硬化裝置。
[0004] 為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：小型模殼連續生產硬化裝 置，包括連通的浸泡硬化室和風干室，浸泡硬化室內設有盛裝有結晶氯化鋁溶液的浸泡硬 化池，硬化室和風干室內均設有立柱，立柱上水平設有由工字鋼制成的一條軌道，軌道在浸 泡硬化室上方和風干室內均往復設置，軌道上滾動連接有旋轉吊具，所有旋轉吊具通過輸 送鏈條串聯，浸泡硬化池的入口處和出口處分別設有用于旋轉吊具轉換水平和堅直狀態的 導向帶；風干室內設有支架，風干室頂部垂直向下設有熱風進管，熱風進管上設有風量調節 閥，支架上設有風扇。
[0005] 所述風量調節閥包括轉軸、扇形板、圓形擋板和轉板，轉軸沿吹氣管的徑向方向設 置并與吹氣管轉動連接，圓形擋板設在吹氣管內并固定連接在轉軸上，圓形擋板的外徑略 小于吹氣管的內徑，扇形板的圓心位于轉軸中心線上，扇形板通過連接桿固定連接在吹氣 管外側，扇形板上開設有與扇形板同心的弧形孔，扇形板上沿弧形孔弧線長度方向上刻有 角度尺，轉板的一端與轉軸一端固定連接，轉板上沿長度方向設有限位長孔，限位長孔和弧 形孔內對應穿設有定位柱，定位柱兩端通過拉伸彈簧連接到轉板上，拉伸彈簧的拉力方向 與限位長孔的長度方向一致，扇形板沿弧形孔的圓弧方向均勻設有一組定位槽，所有定位 槽位于弧形孔靠近拉伸彈簧一側。
[0006] 采用上述技術方案，沾漿后的模殼吊掛在旋轉吊具上，動力機構拉動輸送鏈條，輸 送鏈條通過旋轉吊具沿循環軌道行進，模殼也隨之行進，先經過浸泡硬化池的入口處的導 向帶進入到浸泡硬化池，模殼沿軌道在結晶氯化鋁溶液中浸泡硬化，這個過程由于是折彎 行進，運行速度慢，在結晶氯化鋁溶液運行30-40分鐘后通過浸泡硬化池出口處的導向帶 進入到風干室內，熱風由熱風進管進入到風干室底部，熱風進管均勻設置若干根，由于熱空 氣向上運動的道理，并且在風扇的作用下，模殼在風干室內緩慢且折彎移動，這樣就可以比 較快地實現模殼風干的效果。
[0007] 熱風進管上的風量調節閥起到向調節向風干室內送入熱風量大小的作用，具體調 節過程為：先拉動定位柱克服拉伸彈簧的拉力，定位柱脫離一個定位槽后沿弧形孔放置到 另一個定位槽內，這時定位柱帶動轉板轉動，轉板通過轉軸帶動圓形擋板在熱風進管內轉 動，這樣就可以調節圓形擋板與熱風進管之間的通風量，在定位槽的限定和拉伸彈簧的作 用下，定位柱牢牢地將轉板固定牢靠。根據角度尺上的刻度，可以知道圓形擋板與熱風進管 之間的排氣截面積，從而實現量調的目的。
[0008] 本實用新型結構簡單、設計合理，浸泡硬化時間可以根據鏈條運行速度進行調節， 自動化程度高，降低了工人勞動強度，干燥效率高且各個模殼風干效果均勻，這樣就可以為 產品的質量打下堅實的基礎，從而為企業創造良好的經濟效益和社會效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009] 圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0010] 圖2是圖1當中風量調節閥的放大圖。

【具體實施方式】
[0011] 如圖1和圖2所示，本實用新型的小型模殼連續生產硬化裝置，包括連通的浸泡硬 化室22和風干室1，浸泡硬化室22內設有盛裝有結晶氯化鋁溶液的浸泡硬化池23,硬化室 和風干室1內均設有立柱3,立柱3上水平設有由工字鋼制成的一條軌道4,軌道4在浸泡 硬化室22上方和風干室1內均往復設置，軌道4上滾動連接有旋轉吊具6 (旋轉吊具6為 現有成熟技術，具體構造不再贅述)，所有旋轉吊具6通過輸送鏈條5串聯，浸泡硬化池23 的入口處和出口處分別設有用于旋轉吊具6轉換水平和堅直狀態的導向帶24 ;風干室1內 設有支架2,風干室1頂部垂直向下設有熱風進管8,熱風進管8上設有風量調節閥9,支架 2上設有風扇10。
[0012] 風量調節閥9包括轉軸11、扇形板12、圓形擋板13和轉板14,轉軸11沿熱風進管 8的徑向方向設置并與熱風進管8轉動連接，圓形擋板13設在熱風進管8內并固定連接在 轉軸11上，圓形擋板13的外徑略小于熱風進管8的內徑，扇形板12的圓心位于轉軸11中 心線上，扇形板12通過連接桿16固定連接在熱風進管8外側，扇形板12上開設有與扇形 板12同心的弧形孔15,扇形板12上沿弧形孔15弧線長度方向上刻有角度尺17,轉板14 的一端與轉軸11 一端固定連接，轉板14上沿長度方向設有限位長孔18,限位長孔18和弧 形孔15內對應穿設有定位柱19,定位柱19兩端通過拉伸彈簧20連接到轉板14上，拉伸彈 簧20的拉力方向與限位長孔18的長度方向一致，扇形板12沿弧形孔15的圓弧方向均勻 設有一組定位槽21，所有定位槽21位于弧形孔15靠近拉伸彈簧20 -側。
[0013] 本實用新型在工作使用時，沾漿后的模殼25吊掛在旋轉吊具6上，動力機構拉動 輸送鏈條5,輸送鏈條5通過旋轉吊具6沿循環軌道4行進，模殼25也隨之行進，先經過浸 泡硬化池23的入口處的導向帶24進入到浸泡硬化池23,模殼25沿軌道4在結晶氯化鋁 溶液中浸泡硬化，這個過程由于是折彎行進，運行速度慢，在結晶氯化鋁溶液運行30-40分 鐘后通過浸泡硬化池23出口處的導向帶24進入到風干室1內，熱風由熱風進管8進入到 風干室1底部，熱風進管8均勻設置若干根，由于熱空氣向上運動的道理，并且在風扇10的 作用下，模殼25在風干室1內緩慢且折彎移動，這樣就可以比較快地實現模殼25風干的效 果。
[0014] 熱風進管8上的風量調節閥9起到向調節向風干室1內送入熱風量大小的作用， 具體調節過程為：先拉動定位柱19克服拉伸彈簧20的拉力，定位柱19脫離一個定位槽21 后沿弧形孔15放置到另一個定位槽21內，這時定位柱19帶動轉板14轉動，轉板14通過 轉軸11帶動圓形擋板13在熱風進管8內轉動，這樣就可以調節圓形擋板13與熱風進管8 之間的通風量，在定位槽21的限定和拉伸彈簧20的作用下，定位柱19牢牢地將轉板14固 定牢靠。根據角度尺17上的刻度，可以知道圓形擋板13與熱風進管8之間的排氣截面積， 從而實現量調的目的。
[0015] 本實施例并非對本實用新型的形狀、材料、結構等作任何形式上的限制，凡是依據 本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實 用新型技術方案的保護范圍。
【權利要求】
1. 小型模殼連續生產硬化裝置，其特征在于：包括連通的浸泡硬化室和風干室，浸泡 硬化室內設有盛裝有結晶氯化鋁溶液的浸泡硬化池，硬化室和風干室內均設有立柱，立柱 上水平設有由工字鋼制成的一條軌道，軌道在浸泡硬化室上方和風干室內均往復設置，軌 道上滾動連接有旋轉吊具，所有旋轉吊具通過輸送鏈條串聯，浸泡硬化池的入口處和出口 處分別設有用于旋轉吊具轉換水平和堅直狀態的導向帶；風干室內設有支架，風干室頂部 垂直向下設有熱風進管，熱風進管上設有風量調節閥，支架上設有風扇。
2. 根據權利要求1所述的小型模殼連續生產硬化裝置，其特征在于：所述風量調節閥 包括轉軸、扇形板、圓形擋板和轉板，轉軸沿吹氣管的徑向方向設置并與吹氣管轉動連接， 圓形擋板設在吹氣管內并固定連接在轉軸上，圓形擋板的外徑略小于吹氣管的內徑，扇形 板的圓心位于轉軸中心線上，扇形板通過連接桿固定連接在吹氣管外側，扇形板上開設有 與扇形板同心的弧形孔，扇形板上沿弧形孔弧線長度方向上刻有角度尺，轉板的一端與轉 軸一端固定連接，轉板上沿長度方向設有限位長孔，限位長孔和弧形孔內對應穿設有定位 柱，定位柱兩端通過拉伸彈簧連接到轉板上，拉伸彈簧的拉力方向與限位長孔的長度方向 一致，扇形板沿弧形孔的圓弧方向均勻設有一組定位槽，所有定位槽位于弧形孔靠近拉伸 彈簧一側。
【文檔編號】B22C9/12GK203875285SQ201420192812
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年4月21日 優先權日:2014年4月21日
【發明者】李建立, 鄧元國, 苗軒 申請人:洛陽市海龍精鑄有限公司