一種金屬工件拋光的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種金屬工件拋光機，其中，主架上設有主軸驅動部，主軸驅動部上固定有風機和鵝頸管，鵝頸管的一端連通于風機的出風口，鵝頸管的另一端延伸至磨削刀具并且該端部朝向磨削刀具的磨削端，傳送帶的兩側分別設有一鐵屑回收機構，鐵屑回收機構包括有第一檔板、第二檔板和鐵屑盒。該拋光機在風機和鵝頸管的作用下可以吹去金屬工件上的鐵屑，避免鐵屑碾入磨削刀具與金屬工件之間而影響拋光質量，同時，鵝頸管輸出氣流所吹開的鐵屑以及隨磨削刀具轉動而飛濺出的鐵屑受第一檔板的抵擋而落入鐵屑盒之內，使得鐵屑得以更好的回收，避免鐵屑造成人體傷害和污染環境。
【專利說明】一種金屬工件拋光機【技術領域】
[0001]本實用新型涉及金屬工件加工設備，尤其涉及一種金屬工件拋光機。
【背景技術】
[0002]金屬表面拋光技術是表面技術及工程學科領域中的重要組成部分，在工業生產過程中得到廣泛的應用，特別是在電鍍工業、涂飾、陽極氧化及各種表面處理過程中起到重要作用。隨著國民經濟的迅猛發展，它已擴展到表面處理技術以外的領域，逐漸成為一門相對獨立的專用技術。現有的自動化拋光設備中，通過多種磨削刀具來實現銑平面、銑倒角、銑缺口、磨平面和磨倒角功能，但是在拋光加工過程中將產生大量的鐵屑，其中，一部分鐵屑在磨削刀具的轉動作用下向外飛濺，容易造成人體傷害以及污染環境，另一部分鐵屑則停留在金屬工件上，但是停留在金屬工件上的鐵屑容易碾入磨削刀具與金屬工件之間，使得金屬工件上產生劃痕，導致拋光效果降低，影響加工質量。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題在于，針對現有技術的不足，提供一種能提高拋光質量，并且避免造成人體傷害和環境污染的金屬工件拋光機。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案。
[0005]一種金屬工件拋光機，其包括有傳送帶，傳送帶上設有承載座，金屬工件放置于承載座上，傳送帶包括 有入料端和出料端，由入料端向出料端方向依次設有多個磨削機構，磨削機構包括有主架，主架上設有能夠在豎直方向和水平方向移動的主軸驅動部，主軸驅動部驅動一傳動主軸轉動,傳動主軸位于金屬工件的上方并且該傳動主軸的端部安裝有磨削刀具，主軸驅動部上固定有風機和鵝頸管，鵝頸管的一端連通于風機的出風口，鵝頸管的另一端延伸至磨削刀具并且該端部朝向磨削刀具的磨削端，傳送帶的兩側分別設有一鐵屑回收機構，鐵屑回收機構包括有第一檔板、第二檔板和鐵屑盒，第二檔板與傳送帶相鄰設置，第一檔板和第二檔板相對設置且二者之間存在空隙，第一檔板上端部的高度高于傳送帶的水平高度，第二檔板上端部的高度低于傳送帶的水平高度，鐵屑盒位于第一檔板和第二檔板下方，第一檔板和第二檔板之間的空隙與鐵屑盒相連通。
[0006]優選地，第一檔板的上端部和第二檔板的上端部均向傳送帶方向彎折。
[0007]優選地，第一檔板朝向第二檔板的一側設有橡膠層。
[0008]優選地，鐵屑盒的側部設有開門。
[0009]本實用新型公開的金屬工件拋光機，在風機和鵝頸管的作用下可以吹去金屬工件上的鐵屑，避免鐵屑碾入磨削刀具與金屬工件之間而影響拋光質量，同時，鵝頸管輸出氣流所吹開的鐵屑以及隨磨削刀具轉動而飛濺出的鐵屑受第一檔板的抵擋而落入鐵屑盒之內，使得鐵屑得以更好的回收，避免鐵屑造成人體傷害和污染環境，此外，該鵝頸管輸出的氣流對磨削刀具還起到降溫的作用。【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型金屬工件拋光機的側視圖。
[0011]圖2為本實用新型金屬工件拋光機的俯視圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖和實施例對本實用新型作更加詳細的描述。
[0013]本實用新型公開了一種金屬工件拋光機，結合圖1和圖2所示，其包括有傳送帶1，傳送帶I上設有承載座，金屬工件100放置于承載座上以便于拋光加工，傳送帶I包括有入料端10和出料端11，由入料端10向出料端11方向依次設有多個磨削機構12，磨削機構12包括有主架2，主架2上設有能夠在豎直方向和水平方向移動的主軸驅動部20，進一步地，該主軸驅動部20可以受控于數控設備而自動豎直移動和水平移動，從而對金屬工件100進行自動磨削，主軸驅動部20驅動一傳動主軸21轉動，傳動主軸21位于金屬工件100的上方并且該傳動主軸21的端部安裝有磨削刀具210，主軸驅動部20上固定有風機22和鵝頸管23，鵝頸管23的一端連通于風機22的出風口，鵝頸管23的另一端延伸至磨削刀具210并且該端部朝向磨削刀具210的磨削端，傳送帶I的兩側分別設有一鐵屑回收機構24，鐵屑回收機構24包括有第一檔板240、第二檔板241和鐵屑盒242，第二檔板241與傳送帶I相鄰設置，第一檔板240和第二檔板241相對設置且二者之間存在空隙，第一檔板240上端部的高度高于傳送帶I的水平高度，第二檔板241上端部的高度低于傳送帶I的水平高度，鐵屑盒242位于第一檔板240和第二檔板241下方，第一檔板240和第二檔板241之間的空隙與鐵屑盒242相連通。
[0014]該金屬工件拋光機中，通過配置不同類型的磨削刀具210，使得入料端10向出料端11方向的磨削機構可以依次是銑平面機構、銑倒角機構、銑缺口機構、磨平面機構和磨倒角機構，進而實現由粗到細的加工過程。主軸驅動部20開始運轉時，風機22也上電運轉并且其產生的氣流通過鵝頸管23吹向磨削刀具210的磨削端，由于鵝頸管23具有任意彎折的特點，所以可以調整鵝頸管23端部的位置，使得鐵屑吹向第一檔板240，進而落入鐵屑盒242之內，不僅避免了因鐵屑碾入磨削刀具210與金屬工件100之間而降低金屬工件100的加工質量，也避免了因氣流的吹動而導致鐵屑飛濺，使鐵屑得以更好的回收，同時，在鐵屑回收機構24的作用下，因磨削刀具210轉動而飛濺出的鐵屑受第一檔板240的抵擋而落入鐵屑盒242，有效避免了飛濺的鐵屑造成人體傷害以及環境污染。此外，由于風機22和鵝頸管23均固定在主軸驅動部20上，使得鵝頸管23能夠隨主軸驅動部20 —同運動，使得鵝頸管23輸出的氣流能實時有效的吹向磨削刀具210。
[0015]進一步地，第一檔板240的上端部和第二檔板241的上端部均向傳送帶I方向彎折，使得向斜上方飛濺的鐵屑依然能夠在第一檔板240的抵擋作用下，落入鐵屑盒242之內。同時，由于第二擋板241的上端部也向傳送帶I方向傾斜，因此，當拋光完成后，操作人員可以方便地將散落在傳送帶上的鐵屑掃入第二檔板241中，使得鐵屑得以進一步回收。
[0016]由于鐵屑打擊擋板時會產生噪音，為了降低這些噪音，第一檔板240朝向第二檔板241的一側設有橡膠層，實際應用中，為了降低產品成本，第一檔板240和第二檔板241均為硬質塑料。
[0017]本實施例中，鐵屑盒242的側部設有開門，從而方便地將鐵屑盒242中堆積的鐵屑取出。
[0018]本實用新型公開的金屬工件拋光機，在風機22和鵝頸管23的作用下可以吹去金屬工件100上的鐵屑，避免鐵屑碾入磨削刀具210與金屬工件100之間而影響拋光質量，同時，鵝頸管23輸出氣流所吹開的鐵屑以及隨磨削刀具210轉動而飛濺出的鐵屑受第一檔板240的抵擋而落入鐵屑盒242之內，使得鐵屑得以更好的回收，避免鐵屑造成人體傷害和污染環境。
[0019]以上只是本實用新型較佳的實施例，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的技術范圍內所做的修改、等同替換或者改進等，均應包含在本實用新型所保護的范圍內。
【權利要求】
1.一種金屬工件拋光機，其特征在于，包括有傳送帶，所述傳送帶上設有承載座，金屬工件放置于所述承載座上，所述傳送帶包括有入料端和出料端，由入料端向出料端方向依次設有多個磨削機構，所述磨削機構包括有主架，所述主架上設有能夠在豎直方向和水平方向移動的主軸驅動部，所述主軸驅動部驅動一傳動主軸轉動，所述傳動主軸位于金屬工件的上方并且該傳動主軸的端部安裝有磨削刀具，所述主軸驅動部上固定有風機和鵝頸管，所述鵝頸管的一端連通于風機的出風口，所述鵝頸管的另一端延伸至磨削刀具并且該端部朝向磨削刀具的磨削端，所述傳送帶的兩側分別設有一鐵屑回收機構，所述鐵屑回收機構包括有第一檔板、第二檔板和鐵屑盒，所述第二檔板與傳送帶相鄰設置，所述第一檔板和第二檔板相對設置且二者之間存在空隙，所述第一檔板上端部的高度高于傳送帶的水平高度，所述第二檔板上端部的高度低于傳送帶的水平高度，所述鐵屑盒位于第一檔板和第二檔板下方，所述第一檔板和第二檔板之間的空隙與鐵屑盒相連通。
2.如權利要求1所述的金屬工件拋光機，其特征在于，所述第一檔板的上端部和第二檔板的上端部均向傳送帶方向彎折。
3.如權利要求1所述的金屬工件拋光機，其特征在于，所述第一檔板朝向第二檔板的一側設有橡膠層。
4.如權利要求1所述的金屬工件拋光機，其特征在于，所述鐵屑盒的側部設有開門。
【文檔編號】B24B55/06GK203804734SQ201420199455
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月23日 優先權日:2014年4月23日
【發明者】楊偉明 申請人:深圳市長先科力機電設備有限公司