一種用于消除鋁合金壓鑄件硬質(zhì)點(diǎn)的設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種用于消除鋁合金壓鑄件硬質(zhì)點(diǎn)的設(shè)備，其包括集中熔鋁爐及旋轉(zhuǎn)吹氮精煉裝置，集中熔鋁爐包括爐門、預(yù)熱區(qū)、熔化區(qū)、緩沖部、保溫區(qū)、出鋁口、保溫燃燒器、加料口以及熔化燃燒器；旋轉(zhuǎn)吹氮精煉裝置包括轉(zhuǎn)子棒、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)頭以及防渦流轉(zhuǎn)子擋板；轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)頭包括轉(zhuǎn)子通氣孔、轉(zhuǎn)子通氣緩沖孔以及若干轉(zhuǎn)子徑向凹槽。本實(shí)用新型由于集中熔鋁爐采用豎爐與平爐相結(jié)合的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及低過?？諝庀禂?shù)與高速燒嘴，可減少了鋁熔體中金屬氧化物的產(chǎn)生、提高熱效率、解決了豎爐熔煉中爐料熔化時在爐底出現(xiàn)的爐料易板結(jié)問題。同時，使得鋁熔體中的非金屬夾雜物數(shù)量大幅度地減少，消除了鋁合金壓鑄件在機(jī)加中出現(xiàn)的硬質(zhì)點(diǎn)現(xiàn)象。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種用于消除鋁合金壓鑄件硬質(zhì)點(diǎn)的設(shè)備。 一種用于消除鋁合金壓鑄件硬質(zhì)點(diǎn)的設(shè)備

【背景技術(shù)】
[0002] 鑄造鋁合金以其密度小、比強(qiáng)度高、耐蝕性好以及資源豐富和容易加工等優(yōu)點(diǎn)廣 泛地應(yīng)用于汽車、電子、光學(xué)等領(lǐng)域。鋁壓鑄件產(chǎn)品所占的應(yīng)用比例越來越大，對產(chǎn)品的加 工精度要求也越來越高。因此，對壓鑄件的生產(chǎn)提出了更大的挑戰(zhàn)。如精密鋁壓鑄產(chǎn)品在 加工中出現(xiàn)的硬質(zhì)點(diǎn)現(xiàn)象，不僅會出現(xiàn)加工打刀，造成加工成本上升，也極大地影響產(chǎn)品的 外觀質(zhì)量。其中，硬質(zhì)點(diǎn)產(chǎn)生的根本原因是熔煉及熔體處理設(shè)備設(shè)計(jì)或工藝不合理而導(dǎo)致 的熔煉及熔體處理過程中產(chǎn)生的金屬氧化物或者是爐底沉淀的金屬雜質(zhì)相或外來夾雜物 混入到鋁熔體中，最后進(jìn)入產(chǎn)品便形成產(chǎn)品加工中的硬質(zhì)點(diǎn)。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的旨在于提供一種用于消除鋁合金壓鑄件 硬質(zhì)點(diǎn)的設(shè)備。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：
[0005] -種用于消除鋁合金壓鑄件硬質(zhì)點(diǎn)的設(shè)備，包括集中熔鋁爐及旋轉(zhuǎn)吹氮精煉裝 置，集中熔鋁爐由堅(jiān)爐與平爐結(jié)合而成，其包括爐門、預(yù)熱區(qū)、熔化區(qū)、緩沖部、保溫區(qū)、出鋁 口、保溫燃燒器、加料口以及熔化燃燒器；預(yù)熱區(qū)為沿堅(jiān)爐長度方向延伸的空腔；加料口設(shè) 置于堅(jiān)爐的頂端并與預(yù)熱區(qū)連通；爐門設(shè)置于堅(jiān)爐一側(cè)并與預(yù)熱區(qū)連通；保溫區(qū)為設(shè)置于 平爐內(nèi)的內(nèi)腔，保溫燃燒器設(shè)置于平爐的爐壁上并伸入保溫區(qū)內(nèi)；熔化區(qū)連通于預(yù)熱區(qū)與 保溫區(qū)之間；緩沖部傾斜連接于堅(jiān)爐與平爐之間，用于引導(dǎo)爐料由熔化區(qū)流入至保溫區(qū)內(nèi)； 熔化燃燒器設(shè)置于堅(jiān)爐的爐壁上，出鋁口設(shè)置于平爐的一側(cè)，其下面安裝有泡沫陶瓷過濾 片；旋轉(zhuǎn)吹氮精煉裝置包括轉(zhuǎn)子棒、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)頭以及防渦流轉(zhuǎn)子擋板；轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)頭設(shè)置于轉(zhuǎn)子 棒的一端，其包括轉(zhuǎn)子通氣孔、轉(zhuǎn)子通氣緩沖孔以及若干轉(zhuǎn)子徑向凹槽；轉(zhuǎn)子徑向凹槽設(shè)置 于轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)頭底部并沿轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)頭徑向分布；轉(zhuǎn)子通氣緩沖孔連通于轉(zhuǎn)子通氣孔與若干轉(zhuǎn)子徑 向凹槽之間；防渦流轉(zhuǎn)子擋板沿平行于轉(zhuǎn)子棒長度方向設(shè)置于轉(zhuǎn)子棒的兩側(cè)。
[0006] 防渦流轉(zhuǎn)子擋板的工作端外側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)子擋板倒角。
[0007] 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)頭底部的轉(zhuǎn)子徑向凹槽為8處，沿著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)頭徑向均勻分布。
[0008] 泡沫陶瓷過濾片的孔密度規(guī)格選擇為20ppi。
[0009] 本實(shí)用新型選擇快速集中熔鋁爐熔煉鋁合金，即可以實(shí)現(xiàn)上述目的：①由于快速 集中熔鋁爐采用低過?？諝庀禂?shù)及高速燒嘴，不僅燃燒完全而且燃燒氣氛為弱還原性，減 輕金屬爐料的燒損，進(jìn)而減少了鋁熔體中金屬氧化物的產(chǎn)生；②由于快速集中熔鋁爐的爐 體采用的是堅(jiān)爐與平爐相結(jié)合的設(shè)計(jì)，不但可以充分發(fā)揮堅(jiān)爐的煙氣余熱預(yù)熱爐料，提高 熱效率、降低熔體含氣量及提高出爐溫度的作用，而且結(jié)合平爐的特點(diǎn)解決了堅(jiān)爐熔煉中 爐料熔化時在爐底出現(xiàn)的爐料易板結(jié)問題。
[0010] 采用本實(shí)用新型后由于熔煉過程中氧化物的大量減少及后續(xù)處理中鋁熔體凈化 程度的提高，金屬熔體中氧化夾雜物大量減少，從而減少了拉伸斷裂的裂紋源，增加了拉伸 試樣的有效截面積，最終表現(xiàn)為機(jī)械性能的提1?。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1為集中熔鋁爐的正面剖圖；
[0012] 圖2為集中熔鋁爐的側(cè)面剖圖；
[0013] 圖3為旋轉(zhuǎn)吹氮精煉裝置轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)圖；
[0014] 圖4為原工藝ADC12鋁合金產(chǎn)品應(yīng)力應(yīng)變曲線圖；
[0015] 圖5為本實(shí)用新型ADC12鋁合金產(chǎn)品應(yīng)力應(yīng)變曲線圖；
[0016] 圖6為原工藝ADC12鋁合金產(chǎn)品金相圖片；
[0017] 圖7為本實(shí)用新型ADC12鋁合金產(chǎn)品金相圖片；
[0018] 其中：1〇、堅(jiān)爐；11、爐門；12、預(yù)熱區(qū)；13、熔化區(qū)；14、緩沖部；15、保溫區(qū)；16、出 鋁口；17、保溫燃燒器；18、加料口；19、熔化燃燒器；20、平爐；30、轉(zhuǎn)子棒；31、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)頭； 310、轉(zhuǎn)子通氣孔；312、轉(zhuǎn)子通氣緩沖孔；313、轉(zhuǎn)子徑向凹槽；32、防渦流轉(zhuǎn)子擋板；321、轉(zhuǎn) 子擋板倒角。

【具體實(shí)施方式】
[0019] 下面，結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：
[0020] 請參看圖1與圖2,本實(shí)用新型中用于消除鋁合金壓鑄件硬質(zhì)點(diǎn)的設(shè)備，其包括集 中熔鋁爐及旋轉(zhuǎn)吹氮精煉裝置。集中熔鋁爐為由堅(jiān)爐10與平爐20結(jié)合成整體型，其包括 爐門11、預(yù)熱區(qū)12、熔化區(qū)13、緩沖部14、保溫區(qū)15、出鋁口 16、保溫燃燒器17、加料口 18 以及熔化燃燒器19。預(yù)熱區(qū)12為沿堅(jiān)爐10長度方向延伸的空腔。加料口 18設(shè)置于堅(jiān)爐 10的頂端并與預(yù)熱區(qū)12連通。爐門11設(shè)置于堅(jiān)爐10 -側(cè)并與預(yù)熱區(qū)12連通。保溫區(qū)15 為設(shè)置于平爐20內(nèi)的內(nèi)腔。保溫燃燒器17設(shè)置于平爐20的爐壁上并伸入保溫區(qū)15內(nèi)， 用于對保溫區(qū)15進(jìn)行保溫。熔化區(qū)13連通于預(yù)熱區(qū)12與保溫區(qū)15之間。緩沖部14傾 斜連接于堅(jiān)爐10與平爐20之間，用于引導(dǎo)爐料由熔化區(qū)13流入至保溫區(qū)15內(nèi)。熔化燃 燒器19設(shè)置于堅(jiān)爐10的爐壁上，用于對熔化區(qū)13進(jìn)行加熱。出鋁口 16設(shè)置于平爐20的 一側(cè),其上覆蓋有泡沫陶瓷過濾片（圖未示)。
[0021] 在工作時，爐料由翻斗式加料機(jī)從堅(jiān)爐10的加料口 18供給，在堅(jiān)爐10爐膛的預(yù) 熱區(qū)12內(nèi)直接同煙氣進(jìn)行對流交換，爐料不斷地干燥預(yù)熱軟化和下沉，而煙氣溫度越來越 低最后和易揮發(fā)物水汽一道排放到大氣中。此時，被預(yù)熱好的爐料途徑高溫熔化區(qū)13時在 熔化燃燒器19的作用下依次熔化，然后沿著傾斜爐底的緩沖部14流入到保溫區(qū)15內(nèi)保溫 靜置。在堅(jiān)爐10爐膛的預(yù)熱區(qū)12內(nèi)由于火焰和爐料逆向運(yùn)動，對流換熱，接觸面積大，熔化 區(qū)13又經(jīng)熔化燃燒器19的沖擊加熱，完全克服了鋁熔體黑度低的弱點(diǎn)，所以熔化速度快， 熱能利用率高，因爐料是經(jīng)過預(yù)熱區(qū)12后進(jìn)入熔化區(qū)13,所以完全避免了易揮發(fā)物及水分 和鋁液直接接觸，降低了鋁液中的含氣量。因此，此爐型不僅可以充分發(fā)揮堅(jiān)爐10的煙氣 余熱預(yù)熱爐料，提高熱效率、降低熔體含氣量及提高出爐溫度的作用，而且堅(jiān)爐10結(jié)合平 爐20的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也解決了堅(jiān)爐10熔煉中爐料熔化時在爐底易出現(xiàn)的爐料板結(jié)問題。
[0022] 另外，此爐采用低過?？諝庀禂?shù)的高速燒嘴（圖未示)，過剩空氣系數(shù)在1. 01-1. 04 之間，而普通燒嘴過?？諝庀禂?shù)在1. 1-1. 2之間。由于過生空氣系數(shù)明顯小于普通燒嘴，不 僅燃燒完全而且燃燒氣氛為弱還原性，減輕金屬爐料的燒損，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了減少鋁熔體中金 屬氧化物的產(chǎn)生的目的。在出爐時，夾雜物經(jīng)過泡沫陶瓷過濾片，并與復(fù)雜陶瓷網(wǎng)絡(luò)的充分 接觸后被吸附在陶瓷骨架上或死角中，從而使懸浮于鋁熔體中與鋁熔體比重相仿的在精煉 中難以去除的夾雜物得以去除。
[0023] 本實(shí)用新型選擇快速集中熔鋁爐熔煉鋁合金，即可以實(shí)現(xiàn)上述目的：①由于快速 集中熔鋁爐采用低過?？諝庀禂?shù)及高速燒嘴，不僅燃燒完全而且燃燒氣氛為弱還原性，減 輕金屬爐料的燒損，進(jìn)而減少了鋁熔體中金屬氧化物的產(chǎn)生；②由于快速集中熔鋁爐的爐 體采用的是堅(jiān)爐與平爐相結(jié)合的設(shè)計(jì)，不但可以充分發(fā)揮堅(jiān)爐的煙氣余熱預(yù)熱爐料，提高 熱效率、降低熔體含氣量及提高出爐溫度的作用，而且結(jié)合平爐的特點(diǎn)解決了堅(jiān)爐熔煉中 爐料熔化時在爐底出現(xiàn)的爐料易板結(jié)問題。
[0024] 圖3為旋轉(zhuǎn)吹氮精煉裝置的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)及防渦流轉(zhuǎn)子擋板示意圖，其中包括轉(zhuǎn)子棒 30、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)頭31以及防渦流轉(zhuǎn)子擋板32。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)頭31設(shè)置于轉(zhuǎn)子棒30的一端，其包括轉(zhuǎn) 子通氣孔310、轉(zhuǎn)子通氣緩沖孔312以及若干轉(zhuǎn)子徑向凹槽313。防渦流轉(zhuǎn)子擋板32沿轉(zhuǎn) 子棒30長度方向設(shè)置于轉(zhuǎn)子棒30的兩側(cè)，其靠近轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)頭31的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)子擋板倒角 321。
[0025] 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)頭31底部的轉(zhuǎn)子徑向凹槽313為8處，沿著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)頭31徑向均勻分布。轉(zhuǎn) 子通氣緩沖孔312設(shè)置于轉(zhuǎn)子徑向凹槽313的中心附近。如此，從轉(zhuǎn)子通氣孔310噴出的 氮?dú)?，?jīng)過轉(zhuǎn)子通氣緩沖孔312緩沖后，分配到每一處轉(zhuǎn)子徑向凹槽313,最后氮?dú)庋刂D(zhuǎn) 子徑向噴出進(jìn)入鋁熔體中。
[0026] 當(dāng)鋁熔體隨著轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，在鋁熔體上方的防渦流轉(zhuǎn)子擋板32企圖阻止鋁熔體 的旋轉(zhuǎn)。在這兩種力的作用下，鋁熔體實(shí)際上已經(jīng)變成了液體層面之間的相切旋轉(zhuǎn)。當(dāng)從 轉(zhuǎn)子通氣孔310噴入的氮?dú)馔ㄟ^轉(zhuǎn)子通氣緩沖孔312后進(jìn)入轉(zhuǎn)子徑向凹槽313時，沿著轉(zhuǎn) 子徑向凹槽313徑向噴入鋁熔體。噴入鋁熔體的氮?dú)馀菰谵D(zhuǎn)子徑向凹槽313的切向力及旋 轉(zhuǎn)的液體層面之間的層間剪切力的作用下被多次打碎，變得十分均勻細(xì)小；然后隨著鋁熔 體的徑向轉(zhuǎn)動彌散于整個熔體中，并在鋁熔體的上浮力及旋轉(zhuǎn)噴頭離心力的作用下沿著螺 旋曲線上升，從而增加了氮?dú)馀菖c鋁熔體的接觸比表面積及氮?dú)馀莸膫髻|(zhì)擴(kuò)散能力，極大 地增加了氮?dú)馀菖c鋁熔體中微小夾雜的接觸機(jī)會，提高了除渣去氣精煉效果。
[0027] 由于防渦流轉(zhuǎn)子擋板32的阻力作用，可以防止旋轉(zhuǎn)鋁熔體上表面產(chǎn)生的漩渦傾 向所引起的外界氣體及表層氧化膜被重新卷入熔體的機(jī)會。
[0028] 在本實(shí)施例中，泡沫陶瓷過濾片的孔密度規(guī)格選擇為20ppi ;旋轉(zhuǎn)吹氮精煉裝置 的旋轉(zhuǎn)噴頭的轉(zhuǎn)速選擇為200-300r/min ;旋轉(zhuǎn)吹氮精煉裝置的氮?dú)饬髁靠刂圃?. 25-0. 4 m3 / h ;旋轉(zhuǎn)吹氮精煉裝置的氮?dú)鈮毫刂圃?. 2-0. 3MPa ;鋁熔體在進(jìn)行旋轉(zhuǎn)噴吹精煉處 理之前，對鋁熔體處理包事先預(yù)熱到710± 10°C;鋁熔體的精煉溫度控制在715-725°C;旋轉(zhuǎn) 吹氮精煉處理時間為3-5min ;旋轉(zhuǎn)吹氮精煉處理后的靜置時間為8-10min。另外，每周對熔 煉爐及保溫爐爐底殘液定期清理一次，避免熔煉爐或保溫爐爐底因較重的金屬元素沉積而 成的金屬間化合物進(jìn)入產(chǎn)品后形成壓鑄件硬質(zhì)點(diǎn)的可能。
[0029] 下面是本實(shí)用新型的應(yīng)用實(shí)例：
[0030] 應(yīng)用實(shí)例一：圖4為原工藝條件下的一組ADC12鋁合金試棒的拉伸應(yīng)力應(yīng)變曲線， 圖5為本實(shí)用新型條件下的一組ADC12鋁合金試棒的拉伸應(yīng)力應(yīng)變曲線。從以上兩圖可以 看出，在原工藝條件下其抗拉強(qiáng)度平均值為205. 12MPa，拉伸應(yīng)變平均值為3. 4% ;而在本實(shí) 用新型條件下其抗拉強(qiáng)度平均值為258. 52MPa，拉伸應(yīng)變平均值為6. 81%?？梢钥闯觯捎?新工藝后抗拉強(qiáng)度提高26. 02%，伸長率提高100%。
[0031] 采用本實(shí)用新型后由于熔煉過程中氧化物的大量減少及后續(xù)處理中鋁熔體凈化 程度的提高，金屬熔體中氧化夾雜物大量減少，從而減少了拉伸斷裂的裂紋源，增加了拉伸 試樣的有效截面積，最終表現(xiàn)為機(jī)械性能的提1?。
[0032] 圖6為原工藝條件下產(chǎn)品的金相圖片，圖7為本實(shí)用新型條件下產(chǎn)品金相圖片。金 相中的白色部分為α相，灰色針狀部分為β相的共晶Si和A12Cu、Mg2Si等強(qiáng)化相，黑色 的顆粒狀為氧化物夾雜。通過圖6與圖5的比較可以看出，在相同面積上，α相明顯增多， 尺寸減少；并且黑色顆粒狀的氧化物夾雜也明顯減少。
[0033] 應(yīng)用實(shí)例二：在采用原工藝條件下產(chǎn)品在機(jī)械加工中刀具出現(xiàn)嚴(yán)重磨損，每班加 工300件時，消耗刀具10把，每把刀具600圓，則經(jīng)濟(jì)損失為6000圓/班；而采用實(shí)用新型 后，每班刀具使用1把，比原來節(jié)省生產(chǎn)成本與刀具成本5400圓/班?？梢姳緦?shí)用新型實(shí) 施后，給公司創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
[0034] 本實(shí)用新型有針對性地分別從熔煉、精煉設(shè)備的能力選擇、工藝參數(shù)的優(yōu)化及生 產(chǎn)管控等方面進(jìn)行控制，明顯地提高了鋁熔體的熔化處理質(zhì)量，消除了精密鋁壓鑄件加工 過程中出現(xiàn)的硬質(zhì)點(diǎn)打刀現(xiàn)象，滿足了客戶要求。
[0035] 對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種 相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù) 范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于消除鋁合金壓鑄件硬質(zhì)點(diǎn)的設(shè)備，其特征在于：包括集中熔鋁爐及旋轉(zhuǎn)吹 氮精煉裝置，集中熔鋁爐由堅(jiān)爐與平爐結(jié)合而成，其包括爐門、預(yù)熱區(qū)、熔化區(qū)、緩沖部、保 溫區(qū)、出鋁口、保溫燃燒器、加料口以及熔化燃燒器；預(yù)熱區(qū)為沿堅(jiān)爐長度方向延伸的空腔； 加料口設(shè)置于堅(jiān)爐的頂端并與預(yù)熱區(qū)連通；爐門設(shè)置于堅(jiān)爐一側(cè)并與預(yù)熱區(qū)連通；保溫區(qū) 為設(shè)置于平爐內(nèi)的內(nèi)腔，保溫燃燒器設(shè)置于平爐的爐壁上并伸入保溫區(qū)內(nèi)；熔化區(qū)連通于 預(yù)熱區(qū)與保溫區(qū)之間；緩沖部傾斜連接于堅(jiān)爐與平爐之間，用于引導(dǎo)爐料由熔化區(qū)流入至 保溫區(qū)內(nèi)；熔化燃燒器設(shè)置于堅(jiān)爐的爐壁上，出鋁口設(shè)置于平爐的一側(cè)，其下面安裝有泡沫 陶瓷過濾片；旋轉(zhuǎn)吹氮精煉裝置包括轉(zhuǎn)子棒、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)頭以及防渦流轉(zhuǎn)子擋板；轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)頭設(shè) 置于轉(zhuǎn)子棒的一端，其包括轉(zhuǎn)子通氣孔、轉(zhuǎn)子通氣緩沖孔以及若干轉(zhuǎn)子徑向凹槽；轉(zhuǎn)子徑向 凹槽設(shè)置于轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)頭底部并沿轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)頭徑向分布；轉(zhuǎn)子通氣緩沖孔連通于轉(zhuǎn)子通氣孔與若 干轉(zhuǎn)子徑向凹槽之間；防渦流轉(zhuǎn)子擋板沿平行于轉(zhuǎn)子棒長度方向設(shè)置于轉(zhuǎn)子棒的兩側(cè)。
2. 如權(quán)利要求1所述的用于消除鋁合金壓鑄件硬質(zhì)點(diǎn)的設(shè)備，其特征在于：防渦流轉(zhuǎn) 子擋板的工作端外側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)子擋板倒角。
3. 如權(quán)利要求1所述的用于消除鋁合金壓鑄件硬質(zhì)點(diǎn)的設(shè)備，其特征在于：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)頭 底部的轉(zhuǎn)子徑向凹槽為8處，沿著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)頭徑向均勻分布。
4. 如權(quán)利要求1所述的用于消除鋁合金壓鑄件硬質(zhì)點(diǎn)的設(shè)備，其特征在于：泡沫陶瓷 過濾片的孔密度規(guī)格選擇為20ppi。
【文檔編號】C22C21/00GK203904428SQ201420221447
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】宋振文, 綾德福, 周久陽 申請人:奧科精機(jī)（深圳）有限公司