波紋齒金剛石刀具燒結(jié)模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種波紋齒金剛石刀具燒結(jié)模具；其特征是：它包括壓頭模塊；還包括凸擋板和凹擋板及隔板，凸擋板、凹擋板分別設(shè)置于壓頭模塊的兩側(cè)面；隔板置于每組壓頭之間；頂部壓頭的底部具有與刀具波紋齒凹槽相應(yīng)的凸臺，底部壓頭的頂部具有與刀具波紋齒凹槽相應(yīng)的凸臺，中間壓頭的頂部為具有與刀具波紋齒凹槽相應(yīng)的凸臺，中間壓頭的底部具有與刀具波紋齒凹槽相應(yīng)的凸臺，頂部壓頭、底部壓頭、中間壓頭、隔板的兩側(cè)面中一側(cè)為弧形凸起，一側(cè)為弧形凹進(jìn)，凸擋板的一側(cè)呈弧形凸起，凹擋板的一側(cè)為弧形凹進(jìn)。本實(shí)用新型延長了壓頭長度，延長部分為控制燒結(jié)厚度的凸臺，使得同列燒結(jié)的刀頭不會因?yàn)樯郎厮俣然驅(qū)嶋H溫度的差別，造成刀頭厚度差異。
【專利說明】波紋齒金剛石刀具燒結(jié)模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及切割刀具的燒結(jié)模具，具體為一種波紋齒金剛石刀具燒結(jié)模具。

【背景技術(shù)】
[0002]波紋齒金剛石刀頭的側(cè)面有規(guī)則排列的凹槽，具有切割鋒利、排屑性能好的優(yōu)點(diǎn)，在燒結(jié)類的金剛石鋸片中應(yīng)用廣泛。在焊接鋸片中較少應(yīng)用，主要困難在于因?yàn)榈额^側(cè)面的凹槽，需要燒結(jié)石墨模具的壓頭有對應(yīng)的凸臺，只能采用平壓平燒的方式，因此燒結(jié)效率低下，每模燒結(jié)刀頭數(shù)量小，難于大量生產(chǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于，針對傳統(tǒng)模具每模燒結(jié)數(shù)量少、效率低、能耗大的缺點(diǎn)，供了一種波紋齒金剛石刀頭燒結(jié)模具。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種波紋齒金剛石刀具燒結(jié)模具，它包括頂部壓頭、位于頂部壓頭下方的底部壓頭、位于頂部壓頭、底部壓頭之間的至少一個中間壓頭組成的壓頭模塊；還包括凸擋板和凹擋板及隔板，凸擋板、凹擋板分別設(shè)置于壓頭模塊的兩側(cè)面；隔板置于每組中壓頭之間；頂部壓頭的底部具有與刀具波紋齒凹槽相應(yīng)的凸臺，底部壓頭的頂部具有與刀具波紋齒凹槽相應(yīng)的凸臺，中間壓頭的頂部為具有與刀具波紋齒凹槽相應(yīng)的凸臺，中間壓頭的底部具有與刀具波紋齒凹槽相應(yīng)的凸臺，頂部壓頭、底部壓頭、中間壓頭、隔板的兩側(cè)面中一側(cè)為弧形凸起，一側(cè)為弧形凹進(jìn)，其弧度與鋸片基體的弧度相同，凸擋板的一側(cè)呈弧形凸起，凹擋板的一側(cè)為弧形凹進(jìn)，其弧度與鋸片基體的弧度相同并與頂部壓頭、底部壓頭、中間壓頭、隔板的弧形凸起側(cè)面、弧形凹進(jìn)側(cè)面相匹配。
[0006]所述的波紋齒金剛石刀具燒結(jié)模具，頂部壓頭、中間壓頭、底部壓頭的兩側(cè)均具有定厚凸臺，其高度為刀具刀頭厚度的一半。
[0007]本實(shí)用新型延長了壓頭長度，延長部分為控制燒結(jié)厚度的凸臺，使得同列燒結(jié)的刀頭不會因?yàn)樯郎厮俣然驅(qū)嶋H溫度的差別，造成刀頭厚度差異。解決了一般設(shè)計(jì)刀頭厚度不同的缺點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的壓頭模塊組裝示意圖的側(cè)視圖，其中I為頂部壓頭，2為金剛石刀頭，3為中間壓頭，4為定厚凸臺，5為波紋齒凹槽對應(yīng)的壓頭凸臺，6為底部壓頭。
[0009]圖2為本實(shí)用新型的總體組裝示意圖的俯視圖，其中7為凸擋板，8為壓頭模塊，9為隔板，10為凹擋板。
[0010]圖3為本實(shí)用新型中長壓頭的主視圖。
[0011]圖4為本實(shí)用新型中長壓頭的俯視圖。
[0012]圖5為本實(shí)用新型中短壓頭的主視圖。
[0013]圖6為本實(shí)用新興中短壓頭的俯視圖。
[0014]圖7為本實(shí)用新型中中間壓頭的主視圖。
[0015]圖8為本實(shí)用新型中中間壓頭的俯視圖。
[0016]圖9為本實(shí)用新型中凸擋板的主視圖。
[0017]圖10為本實(shí)用新型中凸擋板的俯視圖。
[0018]圖11為本實(shí)用新型中凹擋板的主視圖。
[0019]圖12為本實(shí)用新型中凹擋板的俯視圖。
[0020]圖13為本實(shí)用新型中隔板的主視圖。
[0021]圖14為本實(shí)用新型中隔板的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022]以下通過具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。
[0023]如圖f圖14所示，一種波紋齒金剛石刀具燒結(jié)模具，它包括頂部壓頭1、位于頂部壓頭I下方的底部壓頭6、位于頂部壓頭1、底部壓頭6之間的至少一個中間壓頭3組成的壓頭模塊；還包括凸擋板7和凹擋板10及隔板9，凸擋板7、凹擋板10分別設(shè)置于壓頭模塊的兩側(cè)面；隔板9置于每組中壓頭3之間；頂部壓頭I的底部具有與刀具波紋齒凹槽相應(yīng)的凸臺，底部壓頭6的頂部具有與刀具波紋齒凹槽相應(yīng)的凸臺，中間壓頭3的頂部為具有與刀具波紋齒凹槽相應(yīng)的凸臺，中間壓頭3的底部具有與刀具波紋齒凹槽相應(yīng)的凸臺，頂部壓頭1、底部壓頭6、中間壓頭3、隔板9的兩側(cè)面中一側(cè)為弧形凸起，一側(cè)為弧形凹進(jìn)，其弧度與鋸片基體的弧度相同，凸擋板7的一側(cè)呈弧形凸起，凹擋板7的一側(cè)為弧形凹進(jìn)，其弧度與鋸片基體的弧度相同并與頂部壓頭1、底部壓頭6、中間壓頭3、隔板9的弧形凸起側(cè)面、弧形凹進(jìn)側(cè)面相匹配。
[0024]所述的波紋齒金剛石刀具燒結(jié)模具，頂部壓頭1、中間壓頭3、底部壓頭6的兩側(cè)均具有定厚凸臺，其高度為刀具刀頭厚度的一半。
[0025]本實(shí)用新型延長了壓頭長度，延長部分為控制燒結(jié)厚度的凸臺，使得同列燒結(jié)的刀頭不會因?yàn)樯郎厮俣然驅(qū)嶋H溫度的差別，造成刀頭厚度差異。解決了一般設(shè)計(jì)刀頭厚度不同的缺點(diǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種波紋齒金剛石刀具燒結(jié)模具，其特征是:它包括頂部壓頭、位于頂部壓頭下方的底部壓頭、位于頂部壓頭、底部壓頭之間的至少一個中間壓頭組成的壓頭模塊；還包括凸擋板和凹擋板及隔板，凸擋板、凹擋板分別設(shè)置于壓頭模塊的兩側(cè)面；隔板置于每組中壓頭之間；頂部壓頭的底部具有與刀具波紋齒凹槽相應(yīng)的凸臺，底部壓頭的頂部具有與刀具波紋齒凹槽相應(yīng)的凸臺，中間壓頭的頂部為具有與刀具波紋齒凹槽相應(yīng)的凸臺，中間壓頭的底部具有與刀具波紋齒凹槽相應(yīng)的凸臺，頂部壓頭、底部壓頭、中間壓頭、隔板的兩側(cè)面中一側(cè)為弧形凸起，一側(cè)為弧形凹進(jìn)，其弧度與鋸片基體的弧度相同，凸擋板的一側(cè)呈弧形凸起，凹擋板的一側(cè)為弧形凹進(jìn)，其弧度與鋸片基體的弧度相同并與頂部壓頭、底部壓頭、中間壓頭、隔板的弧形凸起側(cè)面、弧形凹進(jìn)側(cè)面相匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波紋齒金剛石刀具燒結(jié)模具，其特征是:頂部壓頭、中間壓頭、底部壓頭的兩側(cè)均具有定厚凸臺，其高度為刀具刀頭厚度的一半。
【文檔編號】B22F3/10GK203992406SQ201420285635
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】夏學(xué)勝, 龍海生, 吳志忠 申請人:上海榮子鋸片有限公司