自卸式拋光的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種自卸式拋光機。主要解決了現有的滾筒式拋光機取出工件費時費力、工作效率低的問題。其特征在于：所述的滾筒(2)的一端連接有長軸(5)，長軸(5)貫穿安裝在回轉座(6)上，長軸(5)的另一端連接減速箱(3)的輸出軸，減速箱(3)及電機(4)固定在回轉座(6)上；所述的底座(1)上固定有軸承座(7)，回轉座(6)上設有短軸(8)，短軸(8)的兩端安裝在軸承座(7)上，回轉座(6)上短軸(8)的一側與底座(1)之間鉸接有液壓缸(9)，液壓缸(9)伸縮能使回轉座(6)沿短軸(8)的軸心轉動。采用自卸式滾筒，能夠快速倒出工件，替代了人工取工件的操作，具有省時省力及工作效率高的特點。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種用于工件的研磨拋光設備，具體涉及一種自卸式拋光機。 自卸式拋光機

【背景技術】
[0002] 拋光機是對工件表面進行研磨、拋光的設備，常用于金屬制品的表面處理，以滿足 不同需求，如工件表面的雪花紋、拉絲紋、波浪紋、啞光面、鏡面等，能夠對工件表面快速打 磨和拋光。其中滾筒式拋光機是常用的設備，現有的滾筒式拋光機主要由底座、減速箱、電 機及滾筒組成，滾筒一般采用六角或八角結構，拋光時在滾筒內加入拋光液(含有磨料的液 體)，工件放入滾筒內，電機轉動通過減速箱帶動滾筒旋轉，工件在拋光液內翻滾，攪動拋光 液，使工件與拋光液內的磨料之間產生相對運動，實現對工件表面的研磨和拋光。由于這種 滾筒式拋光機結構簡單、使用方便，而且成本較低，因此，滾筒式拋光機廣泛用于工件的表 面處理，如汽車零部件的表面研磨和拋光。現有的滾筒式拋光機在使用時存在以下技術缺 陷：由于滾筒水平設置，工件拋光結束后需要取出，取出過程需要人工用專用工具撈取，費 時費力，很不方便，工作效率低，特別是對一些較小的多個工件，取出時更麻煩。 實用新型內容
[0003] 為了解決現有的滾筒式拋光機取出工件費時費力、工作效率低的問題，本實用新 型提供一種自卸式拋光機，該自卸式拋光機采用自卸式滾筒，滾筒能夠翻轉，能夠快速倒出 工件，替代了人工取工件的操作，具有省時省力及工作效率高的特點。
[0004] 本實用新型的技術方案是：該自卸式拋光機，包括底座、滾筒、減速箱及電機，所述 的滾筒的一端連接有長軸，長軸貫穿安裝在回轉座上，長軸的另一端連接減速箱的輸出軸， 減速箱及電機固定在回轉座上；所述的底座上固定有軸承座，回轉座上設有短軸，短軸的兩 端安裝在軸承座上，回轉座上短軸的一側與底座之間鉸接有液壓缸，液壓缸伸縮能使回轉 座沿短軸的軸心轉動。
[0005] 所述的底座上設有限位裝置，所述的限位裝置包括支撐橡膠塊及調節螺栓，支撐 橡膠塊連接在調節螺栓的上端并能夠通過調節螺栓調節其高度。
[0006] 所述的滾筒為六角或八角結構，滾筒的出口端為錐臺狀且在該處內壁設有螺旋狀 隔板。
[0007] 本實用新型具有如下有益效果：由于采取上述技術方案，滾筒內放入工件和拋光 液后，滾筒轉動對工件表面進行研磨和拋光，工件表面處理結束后，液壓缸動作使回轉座逆 時針方向轉動，滾筒向下傾斜，很方便倒出滾筒內的工件和拋光液。本實用新型采用自卸式 滾筒，滾筒能夠翻轉，能夠快速倒出工件和拋光液，替代了人工取工件的操作，省時省力，工 作效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 附圖1是本實用新型的結構剖視圖。
[0009] 附圖2是圖1的右視圖。
[0010] 附圖3是圖1的俯視圖。
[0011] 附圖4是圖1中限位裝置10的結構示意圖。
[0012] 附圖5是本實用新型工作狀態參考圖。
[0013] 圖中1-底座，2-滾筒，3-減速箱，4-電機，5-長軸，6-回轉座，7-軸承座，8-短軸， 9-液壓缸，10-限位裝置，11-支撐橡膠塊，12-調節螺栓，13-螺旋狀隔板。

【具體實施方式】
[0014] 下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：
[0015] 由圖1?圖5所示，該自卸式拋光機，包括底座1、滾筒2、減速箱3及電機4,所述 的滾筒2的一端連接有長軸5,長軸5貫穿安裝在回轉座6上，長軸5的另一端連接減速箱 3的輸出軸，減速箱3及電機4固定在回轉座6上；所述的底座1上固定有軸承座7,回轉座 6上設有短軸8,短軸8的兩端安裝在軸承座7上，回轉座6上短軸8的一側與底座1之間 鉸接有液壓缸9,液壓缸9伸縮能使回轉座6沿短軸8的軸心轉動。由于采取上述技術方 案，滾筒2內放入工件和拋光液后，滾筒2轉動對工件表面進行研磨和拋光，工件表面處理 結束后，液壓缸9動作使回轉座6逆時針方向轉動，滾筒2向下傾斜，很方便倒出滾筒2內 的工件和拋光液。本實用新型采用自卸式滾筒2,滾筒2能夠翻轉，能夠快速倒出工件和拋 光液，替代了人工取工件的操作，省時省力，工作效率高。
[0016] 所述的底座1上設有限位裝置10,所述的限位裝置10包括支撐橡膠塊11及調節 螺栓12,支撐橡膠塊10連接在調節螺栓12的上端并能夠通過調節螺栓12調節其高度。通 過調整支撐橡膠塊10的高度，限定回轉座6轉動的極限位置，此時滾筒2的出口端稍高，一 般設置滾筒2的中心線與水平面之間的夾角為15°?20°，一是方便向滾筒2內放入工件 不會脫出，二是滾筒2在此狀態正常工作時也不會使工件脫出。
[0017] 所述的滾筒2為六角或八角結構，滾筒2的出口端為錐臺狀且在該處內壁設有螺 旋狀隔板13。工件及拋光液放入滾筒2的出口端后，滾筒2正向轉動，工件及拋光液在螺旋 狀隔板13的作用下進入到滾筒2內，滾筒2旋轉的過程中，工件及拋光液不會脫出滾筒2 ; 當倒出工件和拋光液時，液壓缸9動作使滾筒2向下傾斜，同時滾筒2反向旋轉，在螺旋狀 隔板13的作用下，工件和拋光液很容易倒出。
【權利要求】
1. 一種自卸式拋光機，包括底座（1)、滾筒（2)、減速箱（3)及電機（4)，其特征在于：所 述的滾筒（2)的一端連接有長軸（5)，長軸（5)貫穿安裝在回轉座（6)上，長軸（5)的另一 端連接減速箱（3)的輸出軸，減速箱（3)及電機（4)固定在回轉座（6)上；所述的底座（1) 上固定有軸承座（7)，回轉座（6)上設有短軸（8)，短軸（8)的兩端安裝在軸承座（7)上，回 轉座（6)上短軸⑶的一側與底座⑴之間鉸接有液壓缸（9)，液壓缸（9)伸縮能使回轉座 (6)沿短軸（8)的軸心轉動。
2. 根據權利要求1所述的自卸式拋光機，其特征在于：所述的底座（1)上設有限位裝 置（10)，所述的限位裝置（10)包括支撐橡膠塊（11)及調節螺栓（12)，支撐橡膠塊（10)連 接在調節螺栓（12)的上端并能夠通過調節螺栓（12)調節其高度。
3. 根據權利要求1或2所述的自卸式拋光機，其特征在于：所述的滾筒（2)為六角或 八角結構，滾筒（2)的出口端為錐臺狀且在該處內壁設有螺旋狀隔板（13)。
【文檔編號】B24B31/12GK203875737SQ201420295869
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月5日 優先權日:2014年6月5日
【發明者】沈永松 申請人:溫州職業技術學院