高爐爐缸冷卻壁冷熱面同時壓漿維護結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型為一種高爐爐缸冷卻壁冷熱面同時壓漿維護結構，在爐缸圓周及象腳區域的外殼上呈間隔地固定設置多個壓漿接口；各個壓漿接口向爐缸的冷卻壁內側延伸設有一階梯型盲孔，階梯型盲孔由貫穿外殼的第一孔道和貫穿冷卻壁的第二孔道構成，第一孔道的孔徑大于第二孔道的孔徑；各個壓漿接口中能拆卸地連接一冷熱面壓漿裝置；該高爐爐缸冷卻壁冷熱面同時壓漿維護結構，通過在爐缸圓周及象腳區域布置預留多個壓漿孔和壓漿接口，利用冷熱面壓漿裝置可實現爐缸冷卻壁冷熱面同時壓漿維護，全方位的封堵存在的煤氣通道，從而維持爐缸良好的傳熱體系，改善爐缸冷卻效果，降低耐火材料和冷卻設備的工作溫度，達到延長爐缸使用壽命的目的。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型是關于一種高爐爐缸的維護技術，尤其涉及一種高爐爐缸冷卻壁冷熱 面同時壓漿維護結構。 高爐爐缸冷卻壁冷熱面同時壓漿維護結構

【背景技術】
[0002] 爐缸部位的長壽乃是高爐長壽的限制性環節。影響爐缸部位長壽的主要因素包括 設計結構、耐火材料、施工質量以及操作維護等；高爐自投產以后，除操作維護因素外，其它 因素已不能改變，因此，保證一代爐役壽命的順利實現，高爐日常的爐缸維護工作顯得尤為 重要。
[0003] 高爐生產經常出現爐缸側壁非侵蝕性的溫度升高現象，經理論分析和實踐總結發 現：絕大多數情況是因為爐缸內襯與冷卻壁之間或冷卻壁與爐殼之間產生了煤氣通道，由 于熱煤氣的流動而產生的局部區域加熱所致。煤氣通道更嚴重的危害是形成了氣隙熱阻， 導致爐缸圓周徑向方向上的傳熱線路出現"斷路"現象，阻礙爐缸熱量的導出，削弱爐缸冷 卻系統的作用。
[0004] 查閱相關資料可知：產生1mm氣隙的熱阻是爐缸鑄鐵冷卻壁（按160mm厚計）熱 阻的30倍，是炭素搗料層（按100mm計）熱阻的6倍，是爐缸炭磚（按超微孔炭磚材質，厚 度1100mm計）熱阻的0. 7倍。由此可見，一旦產生氣隙，將會極大地增加缸傳熱體系的熱 阻，阻礙爐缸熱量的導出，降低爐缸的冷卻效果。若爐缸內部的煤氣通道長期存在而不能及 時有效解決，則使得爐缸的工作溫度不斷升高，導致炭磚的抗鐵水侵蝕能力減弱，侵蝕速度 加劇，最終縮短爐缸的使用壽命。
[0005] 由此，本發明人憑借多年從事相關行業的經驗與實踐，提出一種高爐爐缸冷卻壁 冷熱面同時壓漿維護結構，以克服現有技術的缺陷。 實用新型內容
[0006] 本實用新型的目的在于提供一種高爐爐缸冷卻壁冷熱面同時壓漿維護結構，在爐 缸圓周及象腳區域預留壓漿孔和接口，利用冷熱面壓漿裝置進行爐缸冷卻壁冷熱面同時壓 漿維護，全方位封堵存在的煤氣通道，以維持爐缸區域良好的傳熱體系，改善冷卻效果，延 長爐缸壽命。
[0007] 本實用新型的目的是這樣實現的，一種高爐爐缸冷卻壁冷熱面同時壓漿維護結 構，在爐缸圓周及象腳區域的外殼上呈間隔地固定設置多個壓漿接口；所述各個壓漿接口 向爐缸的冷卻壁內側延伸設有一階梯型盲孔，所述階梯型盲孔由貫穿外殼的第一孔道和貫 穿冷卻壁的第二孔道構成，所述第一孔道的孔徑大于第二孔道的孔徑；所述各個壓漿接口 中能拆卸地連接一冷熱面壓漿裝置；所述冷熱面壓漿裝置包括一外管及一穿設于外管內的 內管，所述內管與外管之間形成環形截面的導流通道，所述外管前端插設于第一孔道中，所 述內管的前端插設于第二孔道中；所述外管后端固定設有一密封螺帽，所述內管后端貫穿 該密封螺帽并形成內管連接端；所述外管側壁密封設有一連接管，該連接管的另一端形成 外管連接端。
[0008] 在本實用新型的一較佳實施方式中，所述各個壓漿接口上設有第一連接法蘭；所 述冷熱面壓漿裝置的外管上設有與第一連接法蘭配合連接的第二連接法蘭。
[0009] 在本實用新型的一較佳實施方式中，所述外管的管壁上設有向內管頂設的壓緊螺 栓。
[0010] 在本實用新型的一較佳實施方式中，所述內管連接端和外管連接端分別設有第三 連接法蘭和第四連接法蘭。
[0011] 在本實用新型的一較佳實施方式中，所述各個壓漿接口上可拆卸地設有一密封堵 頭。
[0012] 由上所述，本實用新型的高爐爐缸冷卻壁冷熱面同時壓漿維護結構，通過預留在 爐缸圓周及象腳區域的壓漿孔和壓漿接口，可直接進行冷卻壁冷熱面灌漿，無需進行額外 的鉆孔操作；將爐缸圓周每塊冷卻壁上均預留一處接口，所述壓漿接口在爐缸的上下層合 理錯位布置，可實現爐缸全方位的灌漿維護；可以同時實現對冷卻壁熱面和冷面存在的煤 氣通道進行封堵，熱面壓漿操作完成后，隨即可進行冷面壓漿，避免在爐殼上重新開孔；本 實用新型結構簡單，占用空間小，操作和安裝方便，可拆卸重復使用，便于布置在爐缸區域。 本實用新型有效地解決了爐缸側壁出現非侵蝕性的溫度升高問題，能夠維持爐缸良好的傳 熱、冷卻體系，具有保護爐殼的作用，有利于延長爐缸使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范 圍。其中：
[0014] 圖1 :為本實用新型中高爐爐缸壓漿孔的布置位置示意圖；
[0015] 圖2 :為圖1的展開結構示意圖；
[0016] 圖3 :為本實用新型壓漿接口中連接冷熱面壓漿裝置的結構示意圖；
[0017] 圖4 :為本實用新型壓漿接口中未連接冷熱面壓漿裝置的結構示意圖；
[0018] 圖5 :為本實用新型中冷熱面壓漿裝置的結構示意圖；
[0019] 圖6 :為本實用新型壓漿接口上連接密封堵頭的結構示意圖；

【具體實施方式】
[0020] 為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照【專利附圖】

【附圖說明】 本實用新型的【具體實施方式】。
[0021] 如圖1、圖2所示，本實用新型提出一種高爐爐缸冷卻壁冷熱面同時壓漿維護結 構，在爐缸9的圓周及象腳區域（爐底與爐缸交界處）的外殼91上呈間隔地固定設置多個 壓漿接口 1 ;所述各個壓漿接口 1向爐缸的冷卻壁92內側延伸設有一階梯型盲孔（即：壓 漿孔）2,如圖3、圖4所示，所述階梯型盲孔2由貫穿外殼91的第一孔道21和貫穿冷卻壁 92的第二孔道22構成，所述第一孔道21的孔徑大于第二孔道22的孔徑；所述各個壓漿接 口 1中能拆卸地連接一冷熱面壓漿裝置3 ;如圖3和圖5所示，所述冷熱面壓漿裝置3包括 一外管（冷面壓漿管）31及一穿設于外管內的內管（熱面壓漿管）32,所述內管32與外管 31之間形成環形截面的導流通道33,所述外管31前端插設于第一孔道21中，所述內管32 的前端插設于第二孔道22中；所述外管后端31固定設有一密封螺帽34,所述內管32后端 貫穿該密封螺帽34并形成內管連接端321 ;所述外管31側壁密封設有一連接管35,該連接 管35的另一端形成外管連接端351。所述各個壓漿接口 1上設有第一連接法蘭11 ;所述冷 熱面壓漿裝置的外管31上設有與第一連接法蘭配合連接的第二連接法蘭311。所述外管 31的管壁上設有向內管32頂設的壓緊螺栓36。所述內管連接端321和外管連接端351分 別設有第三連接法蘭3211和第四連接法蘭3511。在本實施方式中，如圖6所示，所述各個 壓漿接口 1上還可以拆卸地設有一密封堵頭4。
[0022] 在本實施方式中，通過在爐缸圓周及象腳區域布置預留多個壓漿孔和壓漿接口， 利用冷熱面壓漿裝置可實現爐缸冷卻壁冷熱面同時壓漿維護，全方位的封堵存在的煤氣通 道，從而維持爐缸良好的傳熱體系，改善爐缸冷卻效果，降低耐火材料和冷卻設備的工作溫 度，達到延長爐缸使用壽命的目的。該冷熱面壓漿裝置安裝方便，占用空間小，可拆卸重復 使用，是一種便攜有效的爐缸維護裝置。
[0023] 當爐缸冷卻壁安裝完畢后，即可將各個壓漿接口 1與各個預留的階梯型盲孔2外 端處的爐殼進行焊接，然后將密封堵頭4通過螺栓與第一連接法蘭11連接在一起，實現對 壓漿孔的密封。爐缸正常生產時，密封堵頭4是安裝在壓漿接口 1上的，由此，消除此處開 孔帶來的不利影響。
[0024] 當爐缸需要灌漿維護時，事先將外管31(冷面壓漿管）和內管32(熱面壓漿管）通 過密封螺帽34組裝在一起，然后卸下壓漿接口 1上的密封堵頭4,安裝上冷熱面壓漿裝置3 并與漿料輸送管路（圖中未示出）連接進行壓漿。當冷熱面壓漿操作結束后，再重新裝上 密封堵頭4。對拆下的冷熱面壓漿裝置3進行清理，準備下一次壓漿操作或入庫保存。
[0025] 具體的爐缸壓漿維護操作如下：首先拆掉密封堵頭4 ;將密封螺帽34及墊片（圖 中未示出）套到內管32上，墊片放置在密封螺帽34內，一并插入到外管31內，外管31后端 部帶有外螺紋，與套在內管32上的密封螺帽34及墊片連接擰緊，從而實現對該處的密封。 調整外管31上面的壓緊螺栓36,以壓緊內管32,防止內管在外管內發生移動。將外管31 上的第二連接法蘭311與壓漿接口上的第一連接法蘭11通過螺栓連接。外管31內端伸至 到爐殼91內側（冷卻壁的冷面位置），內管32的內端伸至冷卻壁92的內側（冷卻壁的熱 面位置）。最后，將漿料輸送管路（包括有導熱漿料輸送管路和隔熱漿料輸送管路，圖中未 示出）分別與內管連接端321和外管連接端351連接，同時進行冷卻壁的冷熱面壓漿。壓 漿完畢待漿料凝固后，拆下上述冷熱面壓漿裝置3,重新裝入密封堵頭4。對上述冷熱面壓 漿裝置3進行清理后，可再進行下一個部位的壓漿操作或入庫保存。
[0026] 如圖3所示，本實用新型的高爐爐缸冷卻壁冷熱面同時壓漿維護結構，一是將導 熱型漿料壓入到冷卻壁92與炭磚95之間的縫隙內，與炭素搗料94 一起填滿縫隙，封堵該 處存在的煤氣通道，不僅能夠實現冷卻壁、炭素搗料94及炭磚95三者的緊密接觸，維持爐 缸良好的傳熱體系，改善爐缸冷卻效果，同時還解決了該處串氣帶來的加熱效應，從而降低 爐缸耐火材料和冷卻設備的工作溫度，達到延長爐缸使用壽命的目的；二是將隔熱（絕熱） 型漿料壓入到冷卻壁92與爐殼91之間的縫隙93內，封堵該處的煤氣通道，解決串氣帶來 的加熱效應，降低局部溫度，保護爐殼。
[0027] 由上所述，本實用新型的高爐爐缸冷卻壁冷熱面同時壓漿維護結構，通過預留在 爐缸圓周及象腳區域的壓漿孔和壓漿接口，可直接進行冷卻壁冷熱面灌漿，無需進行額外 的鉆孔操作；將爐缸圓周每塊冷卻壁92上均預留一處接口，所述壓漿接口在爐缸的上下層 合理錯位布置，可實現爐缸全方位的灌漿維護；可以同時實現對冷卻壁熱面和冷面存在的 煤氣通道進行封堵，熱面壓漿操作完成后，隨即可進行冷面壓漿，避免在爐殼上重新開孔； 本實用新型結構簡單，占用空間小，操作和安裝方便，可拆卸重復使用，便于布置在爐缸區 域。本實用新型有效地解決了爐缸側壁出現非侵蝕性的溫度升高問題，能夠維持爐缸良好 的傳熱、冷卻體系，具有保護爐殼的作用，有利于延長爐缸使用壽命。
[0028] 以上所述僅為本實用新型示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本實用新型的范 圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型的構思和原則的前提下所作出的等同變 化與修改，均應屬于本實用新型保護的范圍。
【權利要求】
1. 一種高爐爐缸冷卻壁冷熱面同時壓漿維護結構，其特征在于：在爐缸圓周及象腳區 域的外殼上呈間隔地固定設置多個壓漿接口；所述各個壓漿接口向爐缸的冷卻壁內側延 伸設有一階梯型盲孔，所述階梯型盲孔由貫穿外殼的第一孔道和貫穿冷卻壁的第二孔道構 成，所述第一孔道的孔徑大于第二孔道的孔徑；所述各個壓漿接口中能拆卸地連接一冷熱 面壓漿裝置；所述冷熱面壓漿裝置包括一外管及一穿設于外管內的內管，所述內管與外管 之間形成環形截面的導流通道，所述外管前端插設于第一孔道中，所述內管的前端插設于 第二孔道中；所述外管后端固定設有一密封螺帽，所述內管后端貫穿該密封螺帽并形成內 管連接端；所述外管側壁密封設有一連接管，該連接管的另一端形成外管連接端。
2. 如權利要求1所述的高爐爐缸冷卻壁冷熱面同時壓漿維護結構，其特征在于：所述 各個壓漿接口上設有第一連接法蘭；所述冷熱面壓漿裝置的外管上設有與第一連接法蘭配 合連接的第二連接法蘭。
3. 如權利要求1所述的高爐爐缸冷卻壁冷熱面同時壓漿維護結構，其特征在于：所述 外管的管壁上設有向內管頂設的壓緊螺栓。
4. 如權利要求1所述的高爐爐缸冷卻壁冷熱面同時壓漿維護結構，其特征在于：所述 內管連接端和外管連接端分別設有第三連接法蘭和第四連接法蘭。
5. 如權利要求1所述的高爐爐缸冷卻壁冷熱面同時壓漿維護結構，其特征在于：所述 各個壓漿接口上可拆卸地設有一密封堵頭。
【文檔編號】C21B7/10GK203904374SQ201420344581
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月25日 優先權日:2014年6月25日
【發明者】楊士冬, 全強, 祁四清, 李學金, 段國建, 魏麗, 王建同, 朱進鋒 申請人:中冶京誠工程技術有限公司