一種新型全自動鋼板翻轉裝置制造方法
【專利摘要】一種新型全自動鋼板翻轉裝置，涉及鋼板加工【技術領域】，翻轉架兩側各設置一個連接轉軸，并通過連接轉軸安裝至機架頂部，兩個同步帶機構組相對設置在翻轉架內，且分別與翻轉架的頂框和底框固定，兩個同步帶機構組之間的距離大于鋼板厚度，每個同步帶機構組包括兩個同步帶機構，每個同步帶機構包括一個帶輪架、分別設置在帶輪架兩端的同步帶輪、以及兩個同步帶輪上共同套設的同步帶，兩個同步帶機構平行設置并通過若干根連接臂連接，每個連接臂均固定設置若干個氣缸，兩個同步帶機構組上連接臂及氣缸分別兩兩相對。本實用新型的翻轉裝置生產效率高，安全性好。
【專利說明】
一種新型全自動鋼板翻轉裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋼板加工【技術領域】，具體涉及一種新型全自動鋼板翻轉裝置。

【背景技術】
[0002]在鈑金加工生產線中，鋼板切割后還需要翻轉進行打磨毛刺，研磨表面等處理。但是，目前生產線上翻轉鋼板是采用人工翻轉，生產效率低，而且鋼板翻轉過程中容易劃傷鋼板，造成鋼板表面的質量缺陷；當鋼板尺寸過大時，人工翻轉十分困難，而且對工人的安全存在威脅。隨著鈑金加工生產線的生產率越來越高，必須要有自動翻轉機構來適應生產率增長的需要。
實用新型內容
[0003]針對現有技術中存在的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種新型全自動鋼板翻轉裝置，其生產效率高，安全性好。
[0004]為達到以上目的，本實用新型采取的技術方案是:一種新型全自動鋼板翻轉裝置，包括機架、翻轉架和兩個同步帶機構組，所述翻轉架兩側各設置一個連接轉軸，并通過連接轉軸安裝至機架頂部，兩個同步帶機構組相對設置在翻轉架內，且分別與翻轉架的頂框和底框固定，兩個同步帶機構組之間的距離大于鋼板厚度，每個同步帶機構組包括兩個同步帶機構，每個同步帶機構包括一個帶輪架、分別設置在帶輪架兩端的同步帶輪、以及兩個同步帶輪上共同套設的同步帶，兩個同步帶機構平行設置并通過若干根連接臂連接，且兩個帶輪架同端的同步帶輪同軸設置，每個連接臂均固定設置若干個氣缸，兩個同步帶機構組上連接臂及氣缸分別兩兩相對。
[0005]在上述技術方案的基礎上，每根連接臂上固定設置兩個氣缸，每個氣缸的伸縮端設有橡膠保護墊。
[0006]在上述技術方案的基礎上，每個帶輪架包括支承桿，支承桿每端對稱安裝兩個安裝座，每個安裝座的外側分別固定一軸承座，同端的兩個安裝座組成U型結構，且中間安裝一同步帶輪。
[0007]在上述技術方案的基礎上，每個同步帶機構組中，帶輪架的一端設置一根驅動連接軸，所述驅動連接軸貫穿同端的所有軸承座和同步帶輪，驅動連接軸連接外設的驅動電機；帶輪架的另一端設置兩根短軸，短軸分別貫穿同端的每個同步帶機構的軸承座和同步帶輪。
[0008]在上述技術方案的基礎上，每個同步帶機構組中，連接臂為兩根，分別固定設置在平行的支承桿之間，兩根連接臂通過兩個連接框與翻轉架連接，每個連接框包括兩塊支撐板和兩塊連接板，兩塊支撐板的一端分別垂直固定于兩根連接臂，一塊連接板連接兩根連接臂，另一塊連接板連接兩根支撐板的另一端。
[0009]在上述技術方案的基礎上，所述翻轉架包括四根支撐桿，四根支撐桿組成長方體，支撐桿的兩端分別固定一塊安裝板，每塊安裝板的外側面中央固定一個帶法蘭安裝盤的連接轉軸，連接轉軸連接外設的伺服電機。
[0010]在上述技術方案的基礎上,兩個同步帶機構組中，其中一個同步帶機構組連接支撐板的兩條連接板分別跨設在翻轉架的相鄰兩根支撐桿之間，另一個同步帶機構組連接支撐板的兩條連接板分別跨設在翻轉架的另外兩根支撐桿之間。
[0011]在上述技術方案的基礎上，機架為長方體框架，機架的一組相對邊的中央各設置一個帶立式座軸承，翻轉架兩端的連接轉軸分別插入兩個帶立式座軸承內。
[0012]本實用新型的有益效果在于:
[0013]1、本實用新型翻轉裝置的兩個同步帶機構組相對設置在翻轉架內，且兩個同步帶機構組之間的距離大于鋼板厚度，同步帶機構組的設置實現鋼板的自動進料和出料，氣缸和翻轉架的設置用于鋼板的夾持和翻轉，本裝置取代人工翻轉，生產效率高，安全性好。
[0014]2、每個氣缸的伸縮端設有橡膠保護墊，避免夾持鋼板進行翻轉時對鋼板造成劃傷，保證鋼板質量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型全自動鋼板翻轉裝置的結構示意圖；
[0016]圖2為圖1中機架的結構示意圖；
[0017]圖3為圖1中翻轉架的結構示意圖；
[0018]圖4為圖1中同步帶機構組的結構示意圖；
[0019]圖5為圖4中帶輪架的結構示意圖。
[0020]附圖標記:1-機架，11-帶立式座軸承，2-翻轉架，21-支撐桿，22-安裝板，23-連接轉軸，3-同步帶機構組,31-同步帶機構,311-帶輪架,311a-支承桿,311b-安裝座，311c-軸承座，312-同步帶輪，313-同步帶，32-驅動連接軸，33-連接臂，34-支撐板，35-連接板，36-氣缸，37-短軸。

【具體實施方式】
[0021]以下結合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細說明。
[0022]如圖1和圖3所示，一種新型全自動鋼板翻轉裝置，包括機架1、翻轉架2和兩個同步帶機構組3，所述翻轉架2兩側各設置一個連接轉軸23，并通過連接轉軸23安裝至機架I頂部，兩個同步帶機構組3相對設置在翻轉架2內，且分別與翻轉架2的頂框和底框固定，兩個同步帶機構組3之間的距離大于鋼板厚度。
[0023]如圖2所示，機架I為長方體框架，機架I的一組相對邊的中央各設置一個帶立式座軸承11。
[0024]如圖3所示，所述翻轉架2包括四根支撐桿21，支撐桿21優先選用鋁型材制得，四根支撐桿21組成長方體，支撐桿21的兩端分別固定一塊安裝板22，每塊安裝板22的外側面中央通過螺釘固定一個帶法蘭安裝盤的連接轉軸23，連接轉軸23連接外設的伺服電機(圖未示)。
[0025]如圖4和圖5所示,每個同步帶機構組3包括兩個同步帶機構31,每個同步帶機構31包括一個帶輪架311、分別設置在帶輪架311兩端的同步帶輪312、以及兩個同步帶輪312上共同套設的同步帶313。每個帶輪架311包括一長條支承桿311a，所述支撐桿311a為鋁型材，支承桿311a每端對稱安裝兩個安裝座311b，每個安裝座311b的外側分別固定一軸承座311c，同端的兩個安裝座311b組成U型結構，且中間安裝一同步帶輪312。兩個同步帶機構31平行設置并通過兩根連接臂33連接，且兩個帶輪架311同端的同步帶輪312同軸設置。每個同步帶機構組中，帶輪架311的一端設置一根驅動連接軸32，驅動連接軸32連接外設的驅動電機(圖未示)；所述驅動連接軸32貫穿同端的所有軸承座311c和同步帶輪312，帶輪架311的另一端設置兩根短軸37，短軸37分別貫穿同端的每個同步帶機構的軸承座311c和同步帶輪312。連接臂33固定設置在平行的支承桿311a之間，每根連接臂33固定設置若干個氣缸36，本實施例中，每個同步帶機構組中，連接臂33為兩根，每根連接臂33上固定設置兩個氣缸36，每個氣缸36的伸縮端設有橡膠保護墊。兩根連接臂33通過兩個連接框與翻轉架2連接，兩個連接框互相平行，且分別垂直兩根連接臂33所在平面，每個連接框包括兩塊支撐板34和兩塊連接板35，兩塊支撐板34的一端分別垂直固定于兩根連接臂33，一塊連接板連接兩根連接臂33，另一塊連接板35連接兩根支撐板34的另一端。
[0026]如圖1至圖4所示,兩個同步帶機構組3中,其中一個同步帶機構組3的兩條連接板35分別跨設在翻轉架2的相鄰兩根支撐桿21之間，另一個同步帶機構組3的兩條連接板35分別跨設在翻轉架2的另外兩根支撐桿21之間，所有連接板35與對應的支撐桿21固定，兩個同步帶機構組3之間形成板狀空間，兩個同步帶機構組3上的連接臂33和氣缸36分別兩兩相對，同步帶機構31分別兩兩相對。翻轉架2兩端的連接轉軸23分別插入兩個帶立式座軸承11內。
[0027]本鋼板翻轉裝置工作時，兩個同步帶機構組3上下設置，鋼板的前端進入兩個同步帶機構組3之間的板狀空間，并擱置于下方的同步帶機構組3上，下方的同步帶機構組3的同步帶機構31工作,具體過程是驅動電機驅動同步帶機構組3的驅動連接軸32轉動，帶動驅動連接軸32兩端的同步帶輪312轉動,從而帶動套在同步帶輪312上的同步帶313運動，將鋼板平移至完全貫穿板狀空間，實現鋼板的進料，兩個同步帶機構組3的氣缸36伸出，夾緊鋼板，電機驅動翻轉架翻轉180°，實現鋼板的翻轉，此時，原上方的同步帶機構組3位于下方，原下方的同步帶機構組3位于上方，氣缸縮回運動，此時鋼板置于原上方的同步帶機構組3上，同步帶機構31工作，鋼板平移直至完全排出板狀空間，實現鋼板的出料，進入生產線的下一個工位。
[0028]本實用新型不僅局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本實用新型相同或相近似的技術方案，均在其保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種新型全自動鋼板翻轉裝置，包括機架(I)、翻轉架(2)和兩個同步帶機構組(3)，所述翻轉架(2)兩側各設置一個連接轉軸(23)，并通過連接轉軸(23)安裝至機架(I)頂部，兩個同步帶機構組(3)相對設置在翻轉架(2)內，且分別與翻轉架(2)的頂框和底框固定，其特征在于:兩個同步帶機構組(3)之間的距離大于鋼板厚度，每個同步帶機構組(3)包括兩個同步帶機構(31)，每個同步帶機構(31)包括一個帶輪架(311)、分別設置在帶輪架(311)兩端的同步帶輪(312)、以及兩個同步帶輪(312)上共同套設的同步帶(313)，兩個同步帶機構(31)平行設置并通過若干根連接臂(33)連接，且兩個帶輪架(311)同端的同步帶輪(312)同軸設置，每個連接臂(33)均固定設置若干個氣缸(36)，兩個同步帶機構組(3)上連接臂(33)及氣缸(36)分別兩兩相對。
2.如權利要求1所述的新型全自動鋼板翻轉裝置，其特征在于:每根連接臂(33)上固定設置兩個氣缸(36)，每個氣缸(36)的伸縮端設有橡膠保護墊。
3.如權利要求1所述的新型全自動鋼板翻轉裝置，其特征在于:每個帶輪架(311)包括支承桿(311a)，支承桿(311a)每端對稱安裝兩個安裝座(311b)，每個安裝座(311b)的外側分別固定一軸承座(311c)，同端的兩個安裝座(311b)組成U型結構，且中間安裝一同步帶輪(312)。
4.如權利要求3所述的新型全自動鋼板翻轉裝置，其特征在于:每個同步帶機構組(3)中，帶輪架(311)的一端設置一根驅動連接軸(32)，所述驅動連接軸(32)貫穿同端的所有軸承座(311c)和同步帶輪(312)，驅動連接軸(32)連接外設的驅動電機；帶輪架(311)的另一端設置兩根短軸(37)，短軸(37)分別貫穿同端的每個同步帶機構(31)的軸承座(311c)和同步帶輪(312)。
5.如權利要求3所述的新型全自動鋼板翻轉裝置，其特征在于:每個同步帶機構組中，連接臂(33)為兩根，分別固定設置在平行的支承桿(311a)之間，兩根連接臂(33)通過兩個連接框與翻轉架(2)連接，每個連接框包括兩塊支撐板(34)和兩塊連接板(35)，兩塊支撐板(34)的一端分別垂直固定于兩根連接臂(33)，一塊連接板連接兩根連接臂(33)，另一塊連接板(35)連接兩根支撐板(34)的另一端。
6.如權利要求5所述的新型全自動鋼板翻轉裝置，其特征在于:所述翻轉架(2)包括四根支撐桿(21)，四根支撐桿(21)組成長方體，支撐桿(21)的兩端分別固定一塊安裝板(22)，每塊安裝板(22)的外側面中央固定一個帶法蘭安裝盤的連接轉軸(23)，連接轉軸(23)連接外設的伺服電機。
7.如權利要求6所述的新型全自動鋼板翻轉裝置，其特征在于:兩個同步帶機構組(3)中，其中一個同步帶機構組(3)連接支撐板(34)的兩條連接板(35)分別跨設在翻轉架(2)的相鄰兩根支撐桿(21)之間，另一個同步帶機構組(3)連接支撐板(34)的兩條連接板(35)分別跨設在翻轉架(2)的另外兩根支撐桿(21)之間。
8.如權利要求6所述的新型全自動鋼板翻轉裝置，其特征在于:機架(I)為長方體框架，機架(I)的一組相對邊的中央各設置一個帶立式座軸承(11)，翻轉架(2)兩端的連接轉軸(23)分別插入兩個帶立式座軸承(11)內。
【文檔編號】B24B41/00GK203945249SQ201420351672
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年6月26日 優先權日:2014年6月26日
【發明者】胡中元, 林叢春, 李學文, 黃川
申請人:武漢天琪激光設備制造有限公司