一種螺旋轉子砂型的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種螺旋轉子砂型，涉及鑄造領域，解決現有中螺旋轉子砂型加工的螺旋轉子容易因細砂孔等缺陷導致報廢的技術問題，本實用新型提供的螺旋轉子砂型，砂型內設有通孔，通孔的內壁上設有若干與螺旋轉子相對應的螺旋凹槽，砂型通過分型面分成上砂型和下砂型，螺旋轉子與螺旋凹槽內壁之間的間隙為3.5mm～4.5mm，螺旋凹槽的螺旋角為37度～38度。
【專利說明】一種螺旋轉子砂型 【【技術領域】】
[0001] 本實用新型涉及鑄造領域。 【【背景技術】】
[0002] 鑄造過程在砂型中注入鐵水形成特點的形狀，螺旋轉子砂型中的型腔與螺旋轉子 的形狀相對應，由于螺旋轉子結構復雜并伴有死角存在，覆膜砂射砂造型時型腔存在局部 強度不足的隱患，型腔表面存在部分浮砂，當鐵水澆注時易形成機械沖砂，因而在鑄件表面 形成細砂孔等缺陷。螺旋轉子成品中若細砂孔現象嚴重的，直接造成鑄件加工報廢。 【
【發明內容】
】
[0003] 本實用新型解決的技術問題是提供一種螺旋轉子砂型，提高螺旋轉子成品的質 量。
[0004] 為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：
[0005] -種螺旋轉子砂型，所述砂型內設有通孔，所述通孔的內壁上設有若干與螺旋轉 子相對應的螺旋凹槽，所述砂型通過分型面分成上砂型和下砂型，所述螺旋轉子與螺旋凹 槽內壁之間的間隙為3. 5mm?4. 5mm，所述螺旋凹槽的螺旋角為37度?38度。
[0006] 進一步的，所述螺旋轉子與螺旋凹槽內壁之間的間隙為4mm，所述螺旋角為37. 5 度。
[0007] 進一步的，沿所述螺旋凹槽的內壁設有集砂槽。
[0008] 本實用新型的有益效果：
[0009] 本實用新型的螺旋轉子砂型，合理的選擇螺旋轉子與螺旋凹槽內壁之間預留的間 隙尺寸以及螺旋凹槽的螺旋角，避免加工后鑄件上細砂孔殘留導致鑄件報廢，由于預留的 間隙相比原來增大，有效地將細砂孔控制在鑄件切屑范圍之內，從而保證鑄件的表面質量。 并且在螺旋凹槽的內壁上設置集砂槽，能很好地提高游離砂的上浮能力，能有效地將游離 砂集中控制。
[0010] 本實用新型的這些特點和優點將會在下面的【具體實施方式】、附圖中詳細的揭露。 【【專利附圖】
【附圖說明】】
[0011] 下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明：
[0012] 圖1為本實用新型的主視圖；
[0013] 圖2為螺旋轉子的結構示意圖。 【【具體實施方式】】
[0014] 下面結合本實用新型實施例的附圖對本實用新型實施例的技術方案進行解釋和 說明，但下述實施例僅僅為本實用新型的優選實施例，并非全部。基于實施方式中的實施 例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得其它實施例，都屬于本實用新 型的保護范圍。
[0015] 參考圖1和圖2,所示一種螺旋轉子砂型，砂型1內設有通孔，通孔的內壁上設有 若干與螺旋轉子相對應的螺旋凹槽11，砂型1通過分型面分成上砂型和下砂型，螺旋轉子2 與螺旋凹槽11內壁之間的間隙為3. 5mm?4. 5mm，螺旋凹槽的螺旋角4為37度?38度。 現有技術中螺旋轉子與螺旋凹槽內壁之間的間隙一般較小，螺旋轉子形成細砂孔后需要， 對螺旋轉子進行切屑，但是需要切屑的部分過大時，螺旋轉子就會報廢，因此本方案多次試 驗，將螺旋轉子與螺旋凹槽之間的間隙進行增大，能大大降低報廢率，并且螺旋轉子與螺旋 凹槽之間的間隙變化的同時，螺旋角也增大，砂型內部強度增加，不易產生沖砂。
[0016] 優選的，螺旋轉子2與螺旋凹槽11內壁之間的間隙為4mm。螺旋角為37. 5度。該 間隙下，成品的質量高，而且螺旋轉子需要切屑的深度小。
[0017] 并且沿螺旋凹槽11的內壁設有集砂槽12。能有效地將游離砂集中在集砂槽12 中，成型螺旋轉子2上形成對應的集砂槽的凸起21，游離砂大多聚集在該凸起內，因此通過 切屑該凸起就可，可減少在主體上形成細砂孔。
[0018] 通過上述實施例，本實用新型的目的已經被完全有效的達到了。熟悉該項技術的 人士應該明白本實用新型包括但不限于附圖和上面【具體實施方式】中描述的內容。任何不偏 離本實用新型的功能和結構原理的修改都將包括在權利要求書的范圍中。
【權利要求】
1. 一種螺旋轉子砂型，所述砂型內設有通孔，所述通孔的內壁上設有若干與螺旋轉子 相對應的螺旋凹槽，所述砂型通過分型面分成上砂型和下砂型，其特征在于：所述螺旋轉子 與螺旋凹槽內壁之間的間隙為3. 5mm?4. 5mm，所述螺旋凹槽的螺旋角為37度?38度。
2. 根據權利要求1所述的一種螺旋轉子砂型，其特征在于：所述螺旋轉子與螺旋凹槽 內壁之間的間隙為4mm，所述螺旋角為37. 5度。
3. 根據權利要求1或2所述的一種螺旋轉子砂型，其特征在于：沿所述螺旋凹槽的內 壁設有集砂槽。
【文檔編號】B22C9/22GK203900398SQ201420365293
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月3日 優先權日:2014年7月3日
【發明者】范並明 申請人:浙江漢聲精密機械有限公司