一種拋丸的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種拋丸機，包括葉輪葉片組合和分丸輪，所述葉輪葉片組合包括葉輪和若干個葉片，所述葉片具有葉壁，所述葉壁的下部連接有凸條，所述葉輪的中心設有一圓形槽，所述圓形槽的中心設有一貫穿的第一通孔，所述圓形槽內設有兩個固定槽，所述葉輪上設有若干個形狀和大小相同的凹槽，所述凸條卡設在所述凹槽內，所述分丸輪具有上表面和下表面，以及連接所述上表面和下表面的側面，所述分丸輪設有一貫穿所述分丸輪的上表面和下表面的通道，所述圓盤的中心設有一第二通孔，所述第二通孔與所述通道貫通，所述圓盤的底面設有兩個凸塊，所述凸塊與所述固定槽相互匹配。本實用新型所述的拋丸機具有結構穩定、設備可靠、安全性高的特點。
【專利說明】一種拋丸機

【技術領域】
[0001]本實用新型具體涉及一種拋丸機。

【背景技術】
[0002]老式的拋丸機，所使用的葉輪葉片組合是通過葉片通過凹槽插在葉輪上，因葉片會前后滑動，故需要在葉片底部開槽，然后運用螺釘螺桿穿過葉輪，伸入葉片的凹槽中進行定位，此種方式不僅安裝維護麻煩，且在長時間使用后會松動、滑脫，使得葉片無法卡緊，葉片容易在葉輪運轉時飛射出去，砸壞其他設備或砸傷工人，造成工傷事故；所使用的分丸輪是通過底部2個凸起與葉輪上的2個定位槽相配合，但分丸輪底部與葉輪接觸面小。僅分丸輪上2個凸起與葉輪進行接觸，所以分丸輪上2個凸起的兩側容易晃動。在工作時，這種晃動易造成分丸輪的受力不均，進而引起爆炸，造成人身傷害此種方式不僅安裝維護麻煩，且在長時間使用后會松動、滑脫，使得葉片無法卡緊，葉片容易在葉輪運轉時飛射出去，砸壞其他設備或砸傷工人，造成工傷事故。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種拋丸機，克服上述缺陷，通過對拋丸機的結構改進，來解決結構不穩定，受力不均、在工作中葉片易因離心運動而飛出，造成財產損失、人身傷害、維修不方便的問題。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種拋丸機，包括葉輪葉片組合和分丸輪，
[0005]所述葉輪葉片組合包括葉輪和若干個葉片，
[0006]所述葉片具有葉壁，所述葉壁的下部連接有凸條，所述凸條包括寬凸條、窄凸條和第一過渡部，所述寬凸條通過所述第一過渡部連接所述窄凸條，所述寬凸條的寬度大于所述窄凸條的寬度，
[0007]所述葉輪為圓盤結構，所述葉輪的中心設有一圓形槽，所述圓形槽的中心設有一貫穿的第一通孔，所述圓形槽內設有兩個固定槽，所述固定槽設置在所述第一通孔的兩側，
[0008]所述葉輪上設有若干個形狀和大小相同的凹槽，所述凹槽與所述圓形槽的槽邊連通，所述凹槽包括寬凹槽、窄凹槽和第二過渡部，所述寬凹槽通過所述第二過渡部連接所述窄凹槽，所述寬凹槽的寬度大于所述窄凹槽的寬度，
[0009]所述寬凸條的形狀和大小與所述寬凹槽的形狀和大小相匹配，所述寬凸條卡設在所述寬凹槽內，所述第一過渡部的形狀和大小與所述第二過渡部的形狀和大小相匹配，所述第一過渡部卡設在所述第二過渡部內，所述窄凸條的形狀和大小與所述窄凹槽的形狀和大小相匹配，所述窄凸條卡設在所述窄凹槽內，
[0010]所述分丸輪為筒狀結構，所述分丸輪具有上表面和下表面，以及連接所述上表面和下表面的側面，所述分丸輪設有一貫穿所述分丸輪的上表面和下表面的通道，所述分丸輪的側面設有若干個連接所述上表面和下表面的側柱，任意相鄰兩個所述側柱間均設有一貫穿所述分丸輪的側面的窗口，所述窗口與所述通道貫通，所述分丸輪的下表面連接一圓盤，所述圓盤的中心設有一第二通孔，所述第二通孔與所述通道貫通、所述圓盤的底面設有兩個凸塊，所述凸塊分設于所述第二通孔兩側，
[0011]所述凸塊與所述固定槽相互匹配，所述第一通孔與所述第二通孔為同軸通孔。
[0012]作為本實用新型所述一種拋丸機的一種優選方案，所述葉壁的厚度自近寬凸條的一側至近窄凸條的一側呈遞增。
[0013]作為本實用新型所述一種拋丸機的一種優選方案，所述窄凹槽為燕尾槽。
[0014]作為實用新型還提供一種拋丸機的一種優選方案，所述寬凹槽為矩形槽。
[0015]作為本實用新型所述一種拋丸機的一種優選方案，所述固定槽的深度大于所述圓形槽的深度，所述圓形槽的深度大于所述寬凹槽的深度。
[0016]作為實用新型還提供一種拋丸機的一種優選方案，所述寬凸條的高度等于所述窄凸條的高度，所述寬凹槽的深度等于所述窄凹槽的深度。
[0017]作為實用新型還提供一種拋丸機的一種優選方案，所述寬凸條的長度小于所述窄凸條的長度，所述寬凹槽的長度小于所述窄凹槽的長度。
[0018]作為實用新型還提供一種拋丸機的一種優選方案，所述分丸輪的上表面的直徑小于或等于所述下表面直徑。
[0019]作為實用新型還提供一種拋丸機的一種優選方案，所述分丸輪的下表面與所述圓盤為一體結構。
[0020]作為實用新型還提供一種拋丸機的一種優選方案，所述圓盤的直徑大于所述下表面的直徑。
[0021 ] 與現有技術相比，本實用新型提出的一種拋丸機能夠解決現有技術存在的結構易晃動、不穩定，在工作中易因受力不均而造成人身傷害的問題，其具有結構穩定、受力均勻，安全性高的特點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。其中，
[0023]圖1為本實用新型的一種拋丸機中葉片的主視結構示意圖；
[0024]圖2為本實用新型的一種拋丸機中葉片的右視結構示意圖；
[0025]圖3為本實用新型的一種拋丸機中葉輪的俯視結構示意圖；
[0026]圖4為本實用新型的一種分丸輪的仰視結構示意圖；
[0027]圖5為圖4中A-A向的剖視結構示意圖；和
[0028]圖6為本實用新型的一種拋丸機中分丸輪的立體結構示意圖。
[0029]其中:1為葉壁、2為第一過渡部、3為寬凸條、4為窄凸條、5為圓形槽、6為第一通孔、7為固定槽、8為窄凹槽、9為寬凹槽、10為第二過渡部、11為上表面、12為通道、13為側柱、14為窗口、15為第二通孔、16為圓盤、17為凸塊。

【具體實施方式】
[0030]本實用新型所述的一種拋丸機，其包括葉輪葉片組合和分丸輪，所述葉輪葉片組合又包括了葉輪和若干個葉片。
[0031]為使本實用新型的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0032]首先，此處所稱的“一個實施例”或“實施例”是指可包含于本實用新型至少一個實現方式中的特定特征、結構或特性。在本說明書中不同地方出現的“在一個實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。
[0033]其次，本實用新型利用結構示意圖等進行詳細描述，在詳述本實用新型實施例時，為便于說明，表示葉輪或葉片結構的示意圖會不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是實例，其在此不應限制本實用新型保護的范圍。此外，在實際制作中應包含長度、寬度及深度的三維空間。
[0034]實施例一
[0035]請參閱圖1至圖2，圖1為本實用新型的一種拋丸機中葉片的主視結構示意圖，圖2為本實用新型的一種拋丸機中葉片的右視結構示意圖。如圖1-2所示，所述葉片具有葉壁1，所述葉壁I的下部連接有凸條(未圖示)，所述凸條包括寬凸條3、窄凸條4和第一過渡部(未圖示)，所述寬凸條3通過所述第一過渡部連接所述窄凸條4，所述寬凸條3的寬度大于所述窄凸條4的寬度。
[0036]請參閱圖3，圖3為本實用新型的一種拋丸機中葉輪的俯視結構示意圖。如圖3所示，所述葉輪為圓盤結構，所述葉輪的中心設有一圓形槽5，所述葉輪上設有若干個形狀和大小相同的凹槽(未圖示)，所述凹槽與所述圓形槽5的槽邊連通，所述凹槽包括寬凹槽9、窄凹槽8和第二過渡部10，所述寬凹槽9通過所述第二過渡部10連接所述窄凹槽8，所述寬凹槽9的寬度大于所述窄凹槽8的寬度。
[0037]所述寬凸條3的形狀和大小與所述寬凹槽9的形狀和大小相匹配，所述寬凸條3卡設在所述寬凹槽9內，所述第一過渡部2的形狀和大小與所述第二過渡部10的形狀和大小相匹配，所述第一過渡部2卡設在所述第二過渡部10內，所述窄凸條4的形狀和大小與所述窄凹槽8的形狀和大小相匹配，所述窄凸條4卡設在所述窄凹槽8內。
[0038]為了提高拋丸機的工作效率，所述葉壁I的厚度自近寬凸條3的一側至近窄凸條4的一側呈遞增。
[0039]為了增加其牢固度，可以從三個方面進行設置:
[0040]1:所述窄凹槽8為燕尾槽，所述寬凹槽9為矩形槽。
[0041]2:所述寬凸條3的高度等于所述窄凸條4的高度，所述寬凹槽9的深度等于所述窄凹槽8的深度。
[0042]3:所述寬凸條3的長度小于所述窄凸條4的長度，所述寬凹槽9的長度小于所述窄凹槽8的長度。
[0043]這樣葉片上的窄凸條4與葉輪上的窄凹槽8之間采用燕尾槽結構連接，并且在葉輪內側燕尾槽口處設置一個凹進去的寬凹槽9、在葉片上設置一個與寬凹槽9相配合的寬凸條3，寬凹槽9的寬度大于燕尾槽即窄凹槽8的寬度。使用時，將葉片從寬凹槽9插進去，葉片上寬凸條3與寬凹槽9貼合，葉輪在旋轉時產生的離心力使得葉片緊緊貼在葉輪上，不會讓葉片飛出去。
[0044]所述圓形槽5的中心設有一貫穿的第一通孔6，這樣的設置一方面便于連接轉動軸(未圖示)，另一方面便于安裝和操作分丸輪(未圖示)。
[0045]所述圓形槽5內設有若干個固定槽7，所述固定槽7設置在所述第一通孔6周圍。所述固定槽7的深度大于所述圓形槽5的深度，所述圓形槽5的深度大于所述寬凹槽9的深度。以上固定槽7和圓形槽5的設置均保證了分丸輪的安裝固定，以及在轉動過程中分丸輪的相對穩定性。
[0046]這樣，在葉輪中間設置一個分丸輪，分丸輪圓形底盤靠近葉片的寬凸條3，防止葉片向內滑動以致滑出凹槽。
[0047]請參閱圖4至圖6，圖4為本實用新型的一種分丸輪的仰視結構示意圖，圖5為圖4中A-A向的剖視結構示意圖，圖6為本實用新型的一種拋丸機中分丸輪的立體結構示意圖。如圖4-6所示，所述分丸輪的輪身(未圖示)為筒狀結構，所述分丸輪的輪身具有上表面11和下表面(未圖示)，以及連接所述上表面11和下表面的側面(未圖示)，所述分丸輪設有一貫穿所述分丸輪的上表面I和下表面的通道12，所述分丸輪的側面設有若干個連接所述上表面11和下表面的側柱13，任意相鄰兩個所述側柱13間均設有一貫穿所述分丸輪的側面的窗口 14，所述窗口 14與所述通道12貫通，所述分丸輪的下表面連接一圓盤16，將圓盤16與下表面接觸的一面設為第一面(未圖示)，圓盤16中與第一面對應的另一面設為第二面(未圖示)，所述圓盤的中心設有一第二通孔15，所述第二通孔15貫穿第一面和第二面，所述第二通孔15與所述通道12貫通、所述圓盤的底面(即第二面)設有兩個凸塊17，所述凸塊17分設于所述第二通孔15兩側，所述凸塊17與固定槽7匹配。在一個實施例中，所述上表面11的直徑小于或等于所述下表面直徑。所述側柱13與所述窗口 14的結構和大小相同。通道12的形狀可為多種，如圓柱狀結構、方形結構。
[0048]為了增加其牢固度，可以從三個方面進行設置:
[0049]1:所述分丸輪的下表面與所述圓盤16為一體結構。
[0050]2:所述圓盤16的直徑大于所述下表面的直徑。所述圓盤16的直徑大于或等于所述下表面的直徑的2倍。
[0051]3:所述凸塊17的高度為l_5cm。
[0052]所屬領域內的普通技術人員應該能夠理解的是，本實用新型的特點或目的之一在于:本實用新型提出的一種拋丸機，通過在改變葉輪、葉片和分丸輪的結構，提高結構穩定性，避免在工作中葉片易因離心運動而飛出，造成財產損失、人身傷害。此種方法簡單快速、安全可靠、也節省成本，降低了事故的發生率。
[0053]應說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.一種拋丸機，其特征是:包括葉輪葉片組合和分丸輪， 所述葉輪葉片組合包括葉輪和若干個葉片， 所述葉片具有葉壁，所述葉壁的下部連接有凸條，所述凸條包括寬凸條、窄凸條和第一過渡部，所述寬凸條通過所述第一過渡部連接所述窄凸條，所述寬凸條的寬度大于所述窄凸條的寬度， 所述葉輪為圓盤結構，所述葉輪的中心設有一圓形槽，所述圓形槽的中心設有一貫穿的第一通孔，所述圓形槽內設有兩個固定槽，所述固定槽設置在所述第一通孔的兩側， 所述葉輪上設有若干個形狀和大小相同的凹槽，所述凹槽與所述圓形槽的槽邊連通，所述凹槽包括寬凹槽、窄凹槽和第二過渡部，所述寬凹槽通過所述第二過渡部連接所述窄凹槽，所述寬凹槽的寬度大于所述窄凹槽的寬度， 所述寬凸條的形狀和大小與所述寬凹槽的形狀和大小相匹配，所述寬凸條卡設在所述寬凹槽內，所述第一過渡部的形狀和大小與所述第二過渡部的形狀和大小相匹配，所述第一過渡部卡設在所述第二過渡部內，所述窄凸條的形狀和大小與所述窄凹槽的形狀和大小相匹配，所述窄凸條卡設在所述窄凹槽內， 所述分丸輪為筒狀結構，所述分丸輪具有上表面和下表面，以及連接所述上表面和下表面的側面，所述分丸輪設有一貫穿所述分丸輪的上表面和下表面的通道，所述分丸輪的側面設有若干個連接所述上表面和下表面的側柱，任意相鄰兩個所述側柱間均設有一貫穿所述分丸輪的側面的窗口，所述窗口與所述通道貫通，所述分丸輪的下表面連接一圓盤，所述圓盤的中心設有一第二通孔，所述第二通孔與所述通道貫通、所述圓盤的底面設有兩個凸塊，所述凸塊分設于所述第二通孔兩側， 所述凸塊與所述固定槽相互匹配，所述第一通孔與所述第二通孔為同軸通孔。
2.如權利要求1所述的拋丸機，其特征是:所述葉壁的厚度自近寬凸條的一側至近窄凸條的一側呈遞增。
3.如權利要求1所述的拋丸機，其特征是:所述窄凹槽為燕尾槽。
4.如權利要求1所述的拋丸機，其特征是:所述寬凹槽為矩形槽。
5.如權利要求1所述的拋丸機，其特征是:所述固定槽的深度大于所述圓形槽的深度，所述圓形槽的深度大于所述寬凹槽的深度。
6.如權利要求1所述的拋丸機，其特征是:所述寬凸條的高度等于所述窄凸條的高度，所述寬凹槽的深度等于所述窄凹槽的深度。
7.如權利要求1所述的拋丸機，其特征是:所述寬凸條的長度小于所述窄凸條的長度，所述寬凹槽的長度小于所述窄凹槽的長度。
8.如權利要求1所述的拋丸機，其特征是:所述分丸輪的上表面的直徑小于或等于所述下表面直徑。
9.如權利要求1所述的拋丸機，其特征是:所述分丸輪的下表面與所述圓盤為一體結構。
10.如權利要求1所述的拋丸機，其特征是:所述圓盤的直徑大于所述下表面的直徑。
【文檔編號】B24C5/06GK203993569SQ201420389200
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月14日 優先權日:2014年7月14日
【發明者】邵榮明 申請人:大豐江華機械廠