金剛石砂輪的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種金剛石砂輪，包括砂輪的基體，所述基體的兩端面對(duì)稱設(shè)有環(huán)形槽將基體分割為環(huán)狀的磨層安裝部和砂輪固定部，磨層安裝部的軸向長(zhǎng)度大于砂輪固定部的軸向長(zhǎng)度，砂輪固定部的中心設(shè)有帶鍵槽的安裝孔，所述磨層安裝部的圓周面上電鍍有一層金剛石磨層，金剛石磨層的粒度為48目～60目，所述金剛石磨層上沿圓周均勻設(shè)有多個(gè)排屑槽，這些排屑槽的延伸方向與基體軸心線之間的夾角α為25°～35°。本實(shí)用新型具有很高的耐用度和穩(wěn)定性，提高加工效率，保證制動(dòng)器總成的尺寸穩(wěn)定性。
【專利說(shuō)明】金剛石砂輪

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種砂輪，特別涉及一種金剛石砂輪。

【背景技術(shù)】
[0002]目前使用的氯化硅砂輪磨削加工制動(dòng)器總成時(shí)，由于氯化硅砂輪的硬度不夠高，磨損速度較快，導(dǎo)致加工制動(dòng)器總成的效率較低(每分鐘一件)，氯化硅砂輪磨損后導(dǎo)致加工出的制動(dòng)器總成尺寸不穩(wěn)定，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，需頻繁調(diào)整氯化硅砂輪(每加工100件產(chǎn)品需調(diào)整尺寸)，同時(shí)使用氯化硅砂輪加工制動(dòng)器總成的過(guò)程中，由于氯化硅砂輪的磨損速度較快，砂輪圓周面上產(chǎn)生大量積屑，需頻繁修正、打磨砂輪(每加工100件產(chǎn)品需修正、打磨砂輪)，嚴(yán)重影響制動(dòng)器總成的加工效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種金剛石砂輪，具有很高的耐用度和穩(wěn)定性，提高加工效率，保證制動(dòng)器總成的尺寸穩(wěn)定性。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種金剛石砂輪，包括砂輪的基體，所述基體的兩端面對(duì)稱設(shè)有環(huán)形槽將基體分割為環(huán)狀的磨層安裝部和砂輪固定部，磨層安裝部的軸向長(zhǎng)度大于砂輪固定部的軸向長(zhǎng)度，砂輪固定部的中心設(shè)有帶鍵槽的安裝孔，所述磨層安裝部的圓周面上電鍍有一層金剛石磨層，金剛石磨層的粒度為48目?60目，所述金剛石磨層上沿圓周均勻設(shè)有多個(gè)排屑槽，這些排屑槽的延伸方向與基體軸心線之間的夾角α為25°?35。。
[0005]所述砂輪的基體上沿圓周均勻設(shè)有多個(gè)減重孔。
[0006]所述排屑槽的槽深為4?6 mm，排屑槽的槽寬為4?6 mm。
[0007]所述基體采用45號(hào)鋼制成。
[0008]采用上述技術(shù)方案:一種金剛石砂輪，包括砂輪的基體，所述基體的兩端面對(duì)稱設(shè)有環(huán)形槽將基體分割為環(huán)狀的磨層安裝部和砂輪固定部，磨層安裝部的軸向長(zhǎng)度大于砂輪固定部的軸向長(zhǎng)度，設(shè)置環(huán)形槽起減重的作用，磨層安裝部的軸向長(zhǎng)度較大，也能保證砂輪磨層的磨削面積足夠大，提高加工效率。砂輪固定部的中心設(shè)有帶鍵槽的安裝孔，砂輪通過(guò)安裝孔固定安裝在轉(zhuǎn)軸上。所述磨層安裝部的圓周面上電鍍有一層金剛石磨層，金剛石磨層的粒度為48目?60目，金剛石的硬度較高，制成磨層磨削加工件時(shí)，具有更高的耐用性和穩(wěn)定性，提高加工效率，有效保證加工件的尺寸穩(wěn)定性。所述金剛石磨層上沿圓周均勻設(shè)有多個(gè)排屑槽，這些排屑槽的延伸方向與基體軸心線之間的夾角α為25°?35°，磨削加工件生成的積屑掉落進(jìn)排屑槽，由于排屑槽與基體軸心線之間具有25°?35°的夾角，砂輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，將積屑自排屑槽中排出，有效防止砂輪圓周面上產(chǎn)生大量積屑，避免頻繁修正、打磨砂輪。
[0009]所述基體采用45號(hào)鋼制成，提高砂輪基體的耐用度和加工尺寸的穩(wěn)定性，有效防止金剛石砂輪破裂傷人。
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的說(shuō)明。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1的A向示意圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型金剛石磨層的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖中，I為基體，11為磨層安裝部，12為砂輪固定部，2為鍵槽，3為安裝孔，4為金剛石磨層，5為排屑槽,6為減重孔,7為環(huán)形槽。

【具體實(shí)施方式】
[0015]參見(jiàn)圖1至圖3，一種金剛石砂輪，包括砂輪的基體1，基體I的兩端面對(duì)稱設(shè)有環(huán)形槽7將基體I分割為環(huán)狀的磨層安裝部11和砂輪固定部12，砂輪的基體I上沿圓周均勻設(shè)有多個(gè)減重孔6，環(huán)形槽和減重孔均能有效減輕砂輪的重量，磨層安裝部11的軸向長(zhǎng)度大于砂輪固定部12的軸向長(zhǎng)度，本實(shí)施例中，所述基體I采用45號(hào)鋼制成，基體I的直徑為180 mm，磨層安裝部11的軸向長(zhǎng)度為35 mm，磨層安裝部的徑向厚度為6 mm，砂輪固定部12的軸向長(zhǎng)度為20 mm，砂輪固定部12的直徑為40 mm，減重孔6的數(shù)量為四個(gè)，減重孔6的直徑均為40 mm,為適應(yīng)加工不同尺寸的加工件的需要，砂輪的各項(xiàng)尺寸參數(shù)也可作相應(yīng)的更改。所述砂輪固定部12的中心設(shè)有帶鍵槽2的安裝孔3，本實(shí)施例中，安裝孔3的直徑為24 mm,鍵槽2的槽深為4 mm,鍵槽2的槽寬為8 mm,砂輪通過(guò)安裝孔固定安裝在轉(zhuǎn)軸上，并通過(guò)鍵槽周向定位。所述磨層安裝部11的圓周面上電鍍有一層金剛石磨層4，金剛石磨層4的粒度為48目?60目，金剛石磨層的厚度為4?6mm，所述金剛石磨層4上沿圓周均勻設(shè)有多個(gè)排屑槽5，排屑槽5的槽深為4?6 mm，排屑槽5的槽寬為4?6 mm，這些排屑槽5的延伸方向與基體I軸心線之間的夾角α為25°?35°，本實(shí)施例中，金剛石磨層的厚度為5 mm，排屑槽的槽寬為5 mm，排屑槽的槽深為5 mm，排屑槽的延伸方向與基體軸心線之間的夾角為30°，最優(yōu)的，所述金剛石磨層的粒度為60目，且在生產(chǎn)砂輪時(shí)，需保證金剛石磨層表面平整、無(wú)凸點(diǎn)。
[0016]采用本技術(shù)方案生產(chǎn)的金剛石砂輪加工制動(dòng)器總成時(shí)，每分鐘能加工完成三至四件產(chǎn)品，連續(xù)加工3000件產(chǎn)品后也能保證產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性而不需修正、打磨砂輪，極大的提聞了廣品的生廣效率。
【權(quán)利要求】
1.一種金剛石砂輪，包括砂輪的基體(I)，其特征在于:所述基體(I)的兩端面對(duì)稱設(shè)有環(huán)形槽(7)將基體(I)分割為環(huán)狀的磨層安裝部(11)和砂輪固定部(12)，磨層安裝部(11)的軸向長(zhǎng)度大于砂輪固定部(12 )的軸向長(zhǎng)度，砂輪固定部(12 )的中心設(shè)有帶鍵槽(2 )的安裝孔(3)，所述磨層安裝部(11)的圓周面上電鍍有一層金剛石磨層(4)，金剛石磨層(4)的粒度為48目?60目，所述金剛石磨層(4)上沿圓周均勻設(shè)有多個(gè)排屑槽(5)，這些排屑槽(5)的延伸方向與基體(I)軸心線之間的夾角α為25°?35°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石砂輪，其特征在于:所述砂輪的基體(I)上沿圓周均勻設(shè)有多個(gè)減重孔(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石砂輪，其特征在于:所述排屑槽(5)的槽深為4?6mm，排屑槽(5)的槽寬為4?6 mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石砂輪，其特征在于:所述基體(I)采用45號(hào)鋼制成。
【文檔編號(hào)】B24D5/00GK203993580SQ201420389455
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月15日
【發(fā)明者】黃云亮, 雷文東 申請(qǐng)人:重慶振華制動(dòng)器有限公司