專利名稱：高強度結合型金剛石砂輪的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及磨削類加工器械技術領域，具體涉及金剛石砂輪。
背景技術：
如圖1及圖2所示，傳統的金剛石砂輪的結構為在圓盤形砂輪基體10的一面上設置環形的金剛石磨削層20，金剛石磨削層20通過磨具加工，并整體壓制在基體10表面上，砂輪基體10上圍繞其中心開設有一組上下貫通的裝配孔30，該組裝配孔30位于環形金剛石磨削層20內側。使用時，精鋼石砂輪安裝在主機上，通過驅動組件驅動對被加工物件進行磨削。可知，金剛石磨削層20與基體10的結合力是一個比較重要的因素，尤其是對于高速磨削、超硬或較為不平整的物件的磨削，兩者的結合力有著更高的要求。然而，現有金剛石砂輪的磨削層與基體僅通過表面粘合力固定，結合不夠牢固，易引起脫落。

實用新型內容本實用新型的目的是解決現有技術的缺陷，提供一種高強度結合型金剛石砂輪實現該目的的技術方案如下一種高強度結合型金剛石砂輪，包括基體及金剛石磨削層，基體為圓形盤狀，金剛石磨削層為環狀，設置在基體的一面；其特征在于所述基體與金剛石磨削層的結合處彼此間設置有互相嵌合的凸條及凹槽。作為具體的技術方案，所述凸條及凹槽整體為圓形，以基體中心為圓心。作為具體的技術方案，所述凹槽開設在基體上，所述凸條自適應地形成于金剛石磨削層上。作為具體的技術方案，所述凹槽和凸條的截面均為燕尾狀。作為具體的技術方案，所述基體上圍繞其中心開設有至少一組裝配孔，同組裝配孔位于同一圓周上，并等角度間隔設置。本實用新型的有益效果在于由于在金剛石砂輪的基體和磨削層之間設置了可以相互嵌合的凹槽和凸條，大大增強了兩者間的結合力，明顯減少了磨削層脫落的現象，降低了高速磨削過程中磨削層脫落帶來的安全隱患。

圖1為傳統金剛石砂輪的主視圖。圖2為傳統的金剛石砂輪的截面圖。圖3為本實用新型實施例提供的高強度結合型金剛石砂輪的主視圖。圖4為本實用新型實施例提供的高強度結合型金剛石砂輪的截面圖。圖5為圖4中T部分的放大圖。
具體實施方式
如圖3及圖4所示，本實施例提供的高強度結合型金剛石砂輪，包括基體100及金剛石磨削層200，基體100為圓形盤狀，金剛石磨削層200通過磨具整體壓制在基體100 —面上，金剛石磨削層200為環狀。基體100上還開設有一組裝配孔300，其六個裝配孔圍繞基體100中心位于同一圓周上，并等角度間隔設置。結合圖5所示，基體100與金剛石磨削層200的結合處彼此間設置有互相嵌合的凸條及凹槽，且凸條及凹槽整體為圓形，同樣是以基體100的中心為圓心。本實施例中，首先在基體100上開設截面為燕尾狀的凹槽，由于金剛石磨削層200是壓制在基體100上，所以截面為燕尾狀的凸條自適應地形成于金剛石磨削層200上。本實施例的金剛石砂輪，通過在基體100與金剛石磨削層200的結合處彼此間設置互相嵌合的凸條及凹槽，增大了結合面，同時增加了新的連接機構，大大增強了兩者間的結合力，降低了高速磨削過程中磨削層脫落帶來的安全隱患。以上實施例僅為充分公開而非限制本實用新型，對于未經創造性勞動即可獲知的簡單替換，或相同技術特征的增減，應當屬于本申請公開的范圍。
權利要求1.一種高強度結合型金剛石砂輪，包括基體及金剛石磨削層，基體為圓形盤狀，金剛石磨削層為環狀，設置在基體的一面；其特征在于所述基體與金剛石磨削層的結合處彼此間設置有互相嵌合的凸條及凹槽。
2.根據權利要求1所述的高強度結合型金剛石砂輪，其特征在于，所述凸條及凹槽整體為圓形，以基體中心為圓心。
3.根據權利要求1或2所述的高強度結合型金剛石砂輪，其特征在于，所述凹槽開設在基體上，所述凸條自適應地形成于金剛石磨削層上。
4.根據權利要求3所述的高強度結合型金剛石砂輪，其特征在于，所述凹槽和凸條的截面均為燕尾狀。
5.根據權利要求1所述的高強度結合型金剛石砂輪，其特征在于，所述基體上圍繞其中心開設有至少一組裝配孔，同組裝配孔位于同一圓周上，并等角度間隔設置。
專利摘要本實用新型公開一種高強度結合型金剛石砂輪，包括基體及金剛石磨削層，基體為圓形盤狀，金剛石磨削層為環狀，設置在基體的一面；所述基體與金剛石磨削層的結合處彼此間設置有互相嵌合的凸條及凹槽。本實用新型的有益效果在于由于在金剛石砂輪的基體和磨削層之間設置了可以相互嵌合的凹槽和凸條，大大增強了兩者間的結合力，明顯減少了磨削層脫落的現象，降低了高速磨削過程中磨削層脫落帶來的安全隱患。
文檔編號B24D5/04GK202846382SQ201220492819
公開日2013年4月3日 申請日期2012年9月21日 優先權日2012年9月21日
發明者劉俊生 申請人:珠海市巨海科技有限公司