一種可制備層狀粉末金屬零件的機械裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種可精確制備層狀粉末金屬零件的機械裝置，包括帶螺紋桿和手動輪盤的操作平臺以及帶升降滑塊的壓制成型組合模具。升降滑塊帶內(nèi)螺紋，可與螺紋桿配合連接。具體步驟：將壓制成型組合模具通過帶內(nèi)螺紋升降滑塊與帶螺紋桿的操作平臺進行連接，通過正反轉(zhuǎn)動手動輪盤控制壓制成型組合模具的內(nèi)部滑塊及組件上下移動，在操作平臺上分層布置粉末金屬材料，完成以后取下壓制成型組合模具，放在壓力機上進行加壓成型，得到層狀粉末金屬零件，從而實現(xiàn)層狀粉末金屬零件的精確制備。
【專利說明】一種可制備層狀粉末金屬零件的機械裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于制造多層“三明治”粉末金屬零件的機械裝置，尤其涉及一種可精確制備層狀粉末金屬零件的機械裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經(jīng)過成型和燒結(jié)，制取金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型零件的工業(yè)技術(shù)。目前，粉末冶金技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于交通、機械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業(yè)等領(lǐng)域，成為新材料科學(xué)及加工工程中最具發(fā)展活力的分支之一。粉末冶金技術(shù)具備顯著節(jié)能、省材、性能優(yōu)異、產(chǎn)品精度高且穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)點，非常適合于大批量生產(chǎn)。另夕卜，部分用傳統(tǒng)成形方法和機械加工方法無法制備的材料和復(fù)雜零件也可用粉末冶金技術(shù)制造，因而備受工業(yè)界的重視。
[0003]隨著粉末金屬成型零件應(yīng)用范圍不斷擴大，市場對粉末成型零件的要求也越來越高，特別是具有多種復(fù)合性能的高精密層狀成型零件，也稱之為“三明治”零件或梯度復(fù)合材料的零件。這種零件分上下多層，每一層是用不同成分和結(jié)構(gòu)的粉末金屬制備而成。在工業(yè)生產(chǎn)中，因為不同層的材料不同，他們的成型和燒結(jié)溫度也不同，利用傳統(tǒng)的燒結(jié)方法難以一次燒成。實際制造過程中，先是一層一層的粉末金屬先成型好，然后再把不同層進行焊接得到層狀粉末金屬零件。可見工藝流程較長，成本很高，并且不同層之間的焊接嚴(yán)重影響零件的使用性能。
實用新型內(nèi)容
[0004]為了克服上述層狀粉末金屬零件難以制造的問題，本實用新型所要解決的技術(shù)問題提供一種簡單實用、可精確制備層狀粉末金屬零件的機械裝置。
[0005]一種可制備層狀粉末金屬零件的機械裝置，由組合模具、操作平臺、支撐架、螺紋桿、鏈接桿和手動輪盤所組成。
[0006]所述的操作平臺和支撐架由角鋼焊接而成，所述的螺紋桿、鏈接桿和手動輪盤用螺栓相互固定，當(dāng)手動輪盤轉(zhuǎn)動時螺紋桿也同時轉(zhuǎn)動。
[0007]所述的組合模具包括上蓋板、上墊片、所要制備的層狀粉末金屬零件、下墊片、套筒和帶內(nèi)螺紋的升降滑塊。
[0008]所述的組合模具通過帶內(nèi)螺紋的升降滑塊與帶螺紋桿的操作平臺進行連接，通過正反轉(zhuǎn)動手動輪盤控制壓制成型組合模具的內(nèi)部滑塊及組件上下移動。
[0009]在操作平臺上分層布置粉末金屬材料，完成以后取下壓制成型組合模具，放在壓力機上進行加壓成型，得到層狀粉末金屬零件，從而實現(xiàn)層狀粉末金屬零件的精確制造。
[0010]本實用新型的有益效果:
[0011]本實用新型克服了層狀粉末金屬零件難以制造的問題，實現(xiàn)了層狀粉末金屬零件的精確制備，避免了實際生產(chǎn)中一層一層地制造然后再焊接的工藝流程長的缺陷，大大縮短了制備流程，并且非常實用方便，精度非常高，可以達(dá)到微米級。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是組合模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型做進一步說明。
[0015]如附圖1和2所示，一種可制備層狀粉末金屬零件的機械裝置，它包括組合模具
(a)、操作平臺(b)、支撐架(C)、螺紋桿(d)、鏈接桿(e)和手動輪盤(f)，所述的操作平臺
(b)和支撐架(C)由角鋼焊接而成，所述的螺紋桿(d)、鏈接桿(e)和手動輪盤(f)用螺栓相互固定，當(dāng)手動輪盤(f)轉(zhuǎn)動時螺紋桿(d)也同時轉(zhuǎn)動。
[0016]所述的組合模具包括上蓋板(1)、上墊片(2)、所要制備的層狀粉末金屬零件(3-上層，4-中層，5-下層)、下墊片￠)、套筒(7)和帶內(nèi)螺紋的升降滑塊(8)，所述的組合模具(a)通過帶內(nèi)螺紋的升降滑塊(8)與帶螺紋桿(d)的操作平臺(b)進行連接，通過正反轉(zhuǎn)動手動輪盤(f)控制壓制成型組合模具(a)的內(nèi)部滑塊及組件上下移動。
[0017]本實用新型具體的實施過程如下:
[0018]第一步，將圖1和圖2通過螺紋連接和裝配好，將上蓋板(I)和上墊片(2)拿開；
[0019]第二步，加入適量金屬粉末，用于制備層狀粉末金屬零件的下層，轉(zhuǎn)動手動輪盤(f)帶動升降滑塊(8)向上移動，直到金屬粉末到達(dá)套筒(7)上表面，用薄的刮板將粉末刮平，然后轉(zhuǎn)動手動輪盤(f)帶動升降滑塊(8)向下移動一定距離；
[0020]第三步，加入適量金屬粉末，用于制備層狀粉末金屬零件的中層，轉(zhuǎn)動手動輪盤(f)帶動升降滑塊(8)向上移動，直到金屬粉末到達(dá)套筒(7)上表面，用薄的刮板將粉末刮平，然后轉(zhuǎn)動手動輪盤(f)帶動升降滑塊(8)向下移動一定距離；
[0021]第四步，加入適量金屬粉末，用于制備層狀粉末金屬零件的上層，轉(zhuǎn)動手動輪盤(f)帶動升降滑塊(8)向上移動，直到金屬粉末到達(dá)套筒(7)上表面，用薄的刮板將粉末刮平，然后轉(zhuǎn)動手動輪盤(f)帶動升降滑塊(8)向下移動適當(dāng)距離，分別放上上墊片(2)和上蓋板⑴；
[0022]第五步，將組合模具(a)與螺紋桿(d)擰開，并將其倒置放在壓力機工作平臺上，壓力機加壓成型，得到層狀粉末金屬零件。
【權(quán)利要求】
1.一種可制備層狀粉末金屬零件的機械裝置，其特征在于:由組合模具、操作平臺、支撐架、螺紋桿、鏈接桿和手動輪盤所組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可制備層狀粉末金屬零件的機械裝置，其特征在于:所述的操作平臺和支撐架由角鋼焊接而成，所述的螺紋桿、鏈接桿和手動輪盤用螺栓相互固定，當(dāng)手動輪盤轉(zhuǎn)動時螺紋桿也同時轉(zhuǎn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可制備層狀粉末金屬零件的機械裝置，其特征在于:所述的組合模具包括上蓋板、上墊片、所要制備的層狀粉末金屬零件、下墊片、套筒和帶內(nèi)螺紋的升降滑塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可制備層狀粉末金屬零件的機械裝置，其特征在于:所述的組合模具通過帶內(nèi)螺紋的升降滑塊與帶螺紋桿的操作平臺進行連接，通過正反轉(zhuǎn)動手動輪盤控制壓制成型組合模具的內(nèi)部滑塊及組件上下移動。
【文檔編號】B22F3/03GK204247961SQ201420402836
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月22日
【發(fā)明者】王玉瑤 申請人:王玉瑤