一種鋁棒毛刺的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋁棒毛刺機，包括機座，機座上設有用于對鋁棒進行導向的導向部，機座上還設有用于對鋁棒進行打磨處理的打磨裝置，打磨裝置包括驅動裝置，驅動裝置同軸固定連接有變速器；變速器的輸出端連接有打磨部，打磨部包括圓柱狀的基體，基體的中央設有用于鋁棒穿過的通孔；基體上配設有用于對鋁棒進行打磨的金屬刷齒，金屬刷齒沿基體徑向方向設置；基體設有軸套，軸套的內徑與通孔的內徑相同，所述軸套外圓周上套設有軸承，軸承的外圈固定在機座上；軸套的端部設有嚙合齒圈，嚙合齒圈與連接在變速器上主動齒輪相互嚙合。對鋁棒的外圓周面進行打磨，提高打磨的效果，從而提高鋁棒與銅管之間結合的緊密度，提高銅包鋁的導電性能。
【專利說明】一種鋁棒毛刺機

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于鋁的加工領域，具體涉及一種鋁棒毛刺機，用于對鋁棒進行打毛刺處理。

【背景技術】
[0002]鋁，銀白色輕金屬，具有延展性。商品常制成棒狀、片狀、箔狀、粉狀、帶狀和絲狀。在潮濕空氣中能形成一層防止金屬腐蝕的氧化膜。鋁粉和鋁箔在空氣中加熱能猛烈燃燒，并發出眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、硝酸、鹽酸、氫氧化鈉和氫氧化鉀溶液，難溶于水。相對密度2.70。熔點660°C。沸點2327°C。鋁元素在地殼中的含量僅次于氧和硅，居第三位，是地殼中含量最豐富的金屬元素。航空、建筑、汽車三大重要工業的發展，要求材料特性具有鋁及其合金的獨特性質，這就大大有利于這種新金屬鋁的生產和應用，因此鋁應用極為廣泛。
[0003]銅包鋁排是一種一鋁為基體，外層包覆銅，將銅的高質量穩定導電性能與鋁的低成本的特點結合在一起，是一種新型的導體材料。目前有種銅包鋁排的主要生產方法有:將鋁棒和其外徑相同的銅管套設在一起，然后將鋁棒壓入銅管內，拉伸或軋制使銅管與鋁棒間固相結合，拉成所需的外形尺寸，但由于鋁棒與銅管內壁光滑，需要對鋁棒表面進行打毛處理，以此在拉伸或軋制時鋁棒與銅管能夠緊密結合。
[0004]例如申請號為201110053287.0的發明專利公開了一種鋁棒打毛機，包括機架，還包括打磨部，打磨部包括至少一個將鋁棒表面打磨粗糙的金屬刷輥、與金屬刷輥數目相同且一端與金屬刷輥同軸固定連接的轉軸，分別套設在各個所述的轉軸上與各個轉軸相轉動連接的軸承；驅動部，驅動部包括用于分別驅動各個轉軸轉動且與轉軸數量相對應的電動機、用于控制各個電動機運行的電控箱；導向部，導向部包括平行于轉軸軸線設置在機架上的多個導向塊，每個導向塊沿平行于轉軸軸線方向開設有導向孔，導向孔同軸設置。
[0005]該裝置雖然能夠對鋁棒進行打毛刺處理，即使左右對稱設置兩個金屬刷輥，也只能夠對鋁棒的兩個側面進行打磨。因此，該裝置不能夠對鋁棒的外圓周進行全面的打磨，導致打磨效果差，從而影響銅管與鋁棒之間結合的效果，影響銅包鋁的導電性能。


【發明內容】

[0006]本實用新型為了解決現有鋁棒打毛機不能夠對鋁棒的外圓周都進行打磨，從而導致打磨效果差，影響銅包鋁的導電性能的問題，而提供一種鋁棒毛刺機，用于對鋁棒進行打毛刺處理。能夠對鋁棒的外圓周面同時進行打磨，提高打磨的效果，從而提高鋁棒與銅管之間結合的緊密度，提高銅包鋁的導電性能。
[0007]為實現上述目的，本實用新型的技術方案為:
[0008]一種鋁棒毛刺機，包括機座，機座上設有用于對鋁棒進行導向的導向部，其特征在于，所述機座上還設有用于對鋁棒進行打磨處理的打磨裝置，所述打磨裝置包括驅動裝置，驅動裝置同軸固定連接有變速器；所述變速器的輸出端連接有打磨部，所述打磨部包括圓柱狀的基體，所述基體的中央設有用于鋁棒穿過的通孔；所述基體上配設有用于對鋁棒進行打磨的金屬刷齒，所述金屬刷齒沿基體徑向方向設置；所述基體設有軸套，所述軸套的內徑與通孔的內徑相同，所述軸套外圓周上套設有軸承，所述軸承的外圈固定在機座上；所述軸套的端部設有嚙合齒圈，所述嚙合齒圈與連接在變速器上的主動齒輪相互嚙合。
[0009]所述金屬刷齒設置在夾持塊的端面上，所述夾持塊沿基體的徑向方向設置，所述夾持塊的底面設有齒槽；所述基體上配設有螺旋線齒盤，所述螺旋線齒盤套設在基體上并能在基體上轉動，所述齒槽與螺旋線齒盤相互配合，所述夾持塊配設有用于固定夾持塊位置的蓋板，所述蓋板與基體連接為一體；所述螺旋線齒盤的外圓周面上設有齒圈，所述齒圈配設有調節裝置。
[0010]所述調節裝置包括與齒圈相互嚙合的轉動齒，所述轉動齒連接有貫穿基體的連接桿，所述連接桿外圓周面上設有螺紋，所述螺紋配設有鎖緊螺母；所述連接桿的頂端端面開設有內六角沉頭孔。
[0011]所述導向部為安裝在機座上的U型槽，所述U型槽與基體的通孔相互對應設置。
[0012]所述機座上安裝有卷繞裝置，所述卷繞裝置包括中心筒卷繞筒，所述中心卷繞筒配設有銷軸，銷軸的兩端經支座安裝在機座上。
[0013]以現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0014]本實用新型的鋁棒毛刺機，包括機座，機座上設有用于對鋁棒進行導向的導向部，機座上還設有用于對鋁棒進行打磨處理的打磨裝置，打磨裝置包括驅動裝置，驅動裝置同軸固定連接有變速器；變速器的輸出端連接有打磨部，打磨部包括圓柱狀的基體，基體的中央設有用于鋁棒穿過的通孔；基體上配設有用于對鋁棒進行打磨的金屬刷齒，金屬刷齒沿基體徑向方向設置；基體設有軸套，軸套的內徑與通孔的內徑相同，所述軸套外圓周上套設有軸承，軸承的外圈固定在機座上；軸套的端部設有嚙合齒圈，嚙合齒圈與連接在變速器上主動齒輪相互嚙合。本實用新型的鋁棒毛刺機在不對鋁棒進行轉動的情況下，能夠對鋁棒的外圓周面均進行打磨處理，使得鋁棒的整個外圓周面上均有毛刺，便于與銅管的結合，提高鋁棒與銅管之間結合的緊密度，提高銅包鋁的導電性能。
[0015]本實用新型的金屬刷齒設置在夾持塊的端面上，夾持塊沿基體的徑向方向設置，夾持塊的底面設有齒槽；基體上配設有螺旋線齒盤，螺旋線齒盤套設在基體上并能在基體上轉動，齒槽與螺旋線齒盤相互配合，夾持塊配設有用于固定夾持塊位置的蓋板，蓋板與基體連接為一體；螺旋線齒盤的外圓周面上設有齒圈，齒圈配設有調節裝置。本實用新型通過調節裝置能夠使得夾持塊沿著基體的徑向方向移動，從而使得本實用新型能夠適用于不同的直徑大小的鋁棒的打磨毛刺處理，提高本實用新型的使用范圍。
[0016]本實用新型的調節裝置包括與齒圈相互嚙合的轉動齒，轉動齒連接有貫穿基體的連接桿，連接桿外圓周面上設有螺紋，螺紋配設有鎖緊螺母；連接桿的頂端端面開設有內六角沉頭孔。本實用新型的調節裝置具有結構簡單，生產和制造方便的特點，同時具有穩定好的優點。
[0017]本實用新型的導向部為安裝在機座上的U型槽，U型槽與基體的通孔相互對應設置。通過U型槽能夠順利的將鋁棒送入基體的通孔中對鋁棒進行打磨處理，具有使用方便的特點。
[0018]本實用新型還設置有卷繞裝置，卷繞裝置一方面能夠便于鋁棒的纏繞，另一方面又可以對鋁棒進行拉動，提高本實用新型實用性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型一實施例的結構示意圖；
[0020]圖2為本實用新型的打磨部的結構示意圖；
[0021]圖中標記:1、卷繞裝置，2、機座，3、嚙合齒圈，4、基體，5、防護罩，6、U型槽，7、軸承，8、主動齒輪，9、變速器，10、驅動裝置，11、軸套，12、螺旋線齒盤，13、金屬刷齒，14、齒槽，15、夾持塊，16、螺旋線齒盤的螺旋齒，17、齒圈，18、蓋板，19、轉動齒，20、鎖緊螺母，21、內六角沉頭孔。

【具體實施方式】
[0022]下面結合實施例對本實用新型作進一步的描述，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，并不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域的普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的其他所用實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。
[0023]本實用新型的鋁棒毛刺機，包括機座2，機座2上設有用于對鋁棒進行導向的導向部，機座2上還設有用于對鋁棒進行打磨處理的打磨裝置，打磨裝置包括驅動裝置10，驅動裝置10同軸固定連接有變速器9 ;變速器9的輸出端連接有打磨部，打磨部包括圓柱狀的基體，基體的中央設有用于鋁棒穿過的通孔；基體4上配設有用于對鋁棒進行打磨的金屬刷齒13，金屬刷齒13沿基體徑向方向設置；基體設有軸套11，軸套11的內徑與通孔的內徑相同，所述軸套11外圓周上套設有軸承7，軸承7的外圈固定在機座2上；軸套11的端部設有嚙合齒圈3，嚙合齒圈3與連接在變速器9上的主動齒輪8相互嚙合。
[0024]本實用新型的工作原理是:驅動裝置將能量傳遞給變速器，變速器的主動齒輪帶動嚙合齒圈轉動，嚙合齒圈帶動基體轉動，基體帶動金屬刷齒旋轉，從而對鋁棒進行打磨毛刺處理，由于鋁棒的長度較長，因此不可能對鋁棒進行轉動，本實用新型通過金屬刷齒的轉動來實現鋁棒整個外圓周面的打磨毛刺處理使得鋁棒的整個外圓周面上均有毛刺，便于與銅管的結合，提高鋁棒與銅管之間結合的緊密度，提高銅包鋁的導電性能。
[0025]本實用新型的金屬刷齒13設置在夾持塊15的端面上，夾持塊15沿基體4的徑向方向設置，夾持塊15的底面設有齒槽14 ;基體4上配設有螺旋線齒盤12，螺旋線齒盤12套設在基體4上并能在基體4上轉動，基體4設置在防護罩5內，齒槽14與螺旋線齒盤的螺旋齒16相互配合，夾持塊15配設有用于固定夾持塊位置的蓋板18，蓋板18與基體4連接為一體；螺旋線齒盤12的外圓周面上設有齒圈17，齒圈17配設有調節裝置。本實用新型通過調節裝置能夠使得夾持塊沿著基體的徑向方向移動，從而使得本實用新型能夠適用于不同的直徑大小的鋁棒的打磨毛刺處理，提高本實用新型的使用范圍。
[0026]本實用新型的調節裝置包括與齒圈17相互嚙合的轉動齒19，轉動齒19連接有貫穿基體的連接桿，連接桿外圓周面上設有螺紋，螺紋配設有鎖緊螺母20 ;連接桿的頂端端面開設有內六角沉頭孔21。本實用新型的調節裝置具有結構簡單，生產和制造方便的特點，同時具有穩定好的優點。
[0027]當不需要調節的時候，旋緊緊固螺母實現螺旋線齒盤的固定，防止基體在轉動過程中螺旋線齒盤沒有跟隨基體一起轉動。當需要調節夾持塊的徑向位置的時候(針對不同大小的鋁棒)，旋松緊固螺母，通過調節內六角沉頭孔帶動螺旋線齒盤的轉動，從而帶動夾持塊在基體的徑向方向移動，實現調節金屬刷齒之間間距的作用，便于對不同大小的鋁棒進行打磨毛刺處理。
[0028]本實用新型的導向部為安裝在機座上的U型槽6，U型槽6與基體的通孔相互對應設置。通過U型槽能夠順利的將鋁棒送入基體的通孔中對鋁棒進行打磨處理，具有使用方便的特點。
[0029]本實用新型還設置有卷繞裝置1，卷繞裝置I 一方面能夠便于鋁棒的纏繞，另一方面又可以對鋁棒進行拉動，提高本實用新型實用性。卷繞裝置可以通過手動進行轉動，又可以通過電機帶動卷繞裝置進行轉動實現卷繞和拉動的作用。
【權利要求】
1.一種鋁棒毛刺機，包括機座，機座上設有用于對鋁棒進行導向的導向部，其特征在于，所述機座上還設有用于對鋁棒進行打磨處理的打磨裝置，所述打磨裝置包括驅動裝置，驅動裝置同軸固定連接有變速器；所述變速器的輸出端連接有打磨部，所述打磨部包括圓柱狀的基體，所述基體的中央設有用于鋁棒穿過的通孔；所述基體上配設有用于對鋁棒進行打磨的金屬刷齒，所述金屬刷齒沿基體徑向方向設置；所述基體設有軸套，所述軸套的內徑與通孔的內徑相同，所述軸套外圓周上套設有軸承，所述軸承的外圈固定在機座上；所述軸套的端部設有嚙合齒圈，所述嚙合齒圈與連接在變速器上的主動齒輪相互嚙合。
2.根據權利要求1所述的一種鋁棒毛刺機，其特征在于，所述金屬刷齒設置在夾持塊的端面上，所述夾持塊沿基體的徑向方向設置，所述夾持塊的底面設有齒槽；所述基體上配設有螺旋線齒盤，所述齒盤套設在基體上并能在基體上轉動，所述齒槽與螺旋線齒盤相互配合，所述夾持塊配設有用于固定夾持塊位置的蓋板，所述蓋板與基體連接為一體；所述螺旋線齒盤的外圓周面上設有齒圈，所述齒圈配配設有調節裝置。
3.根據權利要求2所述的一種鋁棒毛刺機，其特征在于，所述調節裝置包括與齒圈相互嚙合的轉動齒，所述轉動齒連接有貫穿基體的連接桿，所述連接桿外圓周面上設有螺紋，所述螺紋配設有鎖緊螺母；所述連接桿的頂端端面開設有內六角沉頭孔。
4.根據權利要求1一3任一所述的一種鋁棒毛刺機，其特征在于，所述導向部為安裝在機座上的U型槽，所述U型槽與基體的通孔相互對應設置。
5.根據權利要求4所述的一種鋁棒毛刺機，其特征在于，所述機座上安裝有卷繞裝置，所述卷繞裝置包括中心筒卷繞筒，所述中心卷繞筒配設有銷軸，銷軸的兩端經支座安裝在機座上。
【文檔編號】B24B41/00GK204075906SQ201420403400
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年7月21日 優先權日:2014年7月21日
【發明者】沈松華 申請人:湖州織里榮華鋁業有限公司