新型退火爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種可以有效實現自動化進料過程，降低勞動強度，實現自動化生產過程的新型退火爐。包括爐體和送料機構，其中，爐體包括本體和爐門，本體上設置有爐膛，爐膛的另一側底部連通有落料通道，落料通道的底端連通有靜置室，爐膛的中部設置有加熱室，加熱室內設置有燃氣加熱機構，加熱室的底部設置有工作臺，爐膛內位于工作臺的兩側分別設置有入料架和轉料架，入料架和轉料架上設置有入料輥筒和轉料輥筒，轉料輥筒上傳動連接有第一減速電機；靜置室內設置有出料架，出料架上設置有出料輥筒，出料輥筒上傳動連接有第二減速電機，靜置室上位于出料輥筒的出料端設置有出料口、并在出料口設置□有密封門，密封門的下方設置有收料箱。
【專利說明】新型退火爐
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種金屬零部件的加工處理設備，尤其涉及一種新型退火爐。
【背景技術】
[0002] 眾所周知，退火是機械加工中的常見工藝，使經過鑄造、鍛軋、焊接或切削加工的 材料或工件經過加熱后保持一段時間，以軟化改善塑性和韌性，然后緩慢降溫使化學成分 均勻化，去除殘余應力或得到預期的物理性能；而退火爐是退火加工中不可或缺的加工設 備，現有的退火爐，通常是先將退火爐內的爐膽從退火爐的爐膛取出，裝入工件至爐膽內， 然后將爐膽置入爐膛內，加熱至預設溫度并保持一定的時間后，將爐膽從退火爐的爐膛退 出，再將工件從爐膽內取出；這樣不僅難以實現連續進料完成退火作業，同時勞動強度較 高，難以實現自動化生產過程。
[0003] 有鑒于上述的缺陷，本設計人，積極加以研究創新，以期創設一種新型結構的退火 爐，使其更具有產業上的利用價值。 實用新型內容
[0004] 為解決上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種可以有效實現自動化進料過 程，降低勞動強度，實現自動化生產過程的新型退火爐。
[0005] 本實用新型的新型退火爐，包括爐體和送料機構，其中，所述爐體包括本體和爐 門，所述本體上設置有貫穿所述本體的爐膛，所述爐膛的一側設置入料口、并在所述入料口 設置所述爐門，所述爐膛的另一側底部連通有落料通道，所述落料通道的底端連通有靜置 室，所述爐膛的中部設置有加熱室，所述加熱室內設置有燃氣加熱機構，所述加熱室的底部 設置有工作臺，所述爐膛內位于所述工作臺的兩側分別設置有入料架和轉料架，所述入料 架和轉料架上設置有入料輥筒和轉料輥筒，所述轉料輥筒上傳動連接有第一減速電機；所 述靜置室內設置有出料架，所述出料架上設置有出料輥筒，所述出料輥筒上傳動連接有第 二減速電機，所述靜置室上位于所述出料輥筒的出料端設置有出料口、并在所述出料口設 置有密封門，所述密封門的下方設置有收料箱；所述送料機構可分離地設置在所述爐體的 爐門側，所述送料機構包括送料平臺以及設置在送料平臺上的推料油缸，所述推料油缸的 輸出端設置有推料板，所述推料板在所述爐膛內的入料輥筒上相對移動。
[0006] 進一步的，所述加熱室的上方設置有排氣道，所述排氣道的出口處通過滑槽密封 有第一密封板，所述第一密封板上傳動連接有第一油缸；所述爐膛內位于所述轉料輥筒的 上方設置有垂直所述爐膛相對移動的第二密封板，所述第二密封板上傳動連接有第二油 缸，所述密封門上設置有泄氣口、并在所述泄氣口上設置有電磁閥。
[0007] 進一步的，所述加熱室內設置有第一溫度傳感器，所述靜置室內設置有第二溫度 傳感器，所述第一溫度傳感器和第二溫度傳感器與所述第一油缸、第二油缸和電磁閥電連 接。
[0008] 進一步的，所述送料機構還包括移動車，所述移動車上設置有導軌，所述送料平臺 通過所述導軌在所述移動車上相對滑動，所述移動車上設置有平臺推動油缸，所述平臺推 動油缸的輸出端與所述送料平臺相連。
[0009] 進一步的，所述入料架的端部設置有卡槽，所述送料平臺的端部設置有與所述卡 槽相配合的卡塊。
[0010] 進一步的，所述落料通道包括上弧面和下斜面，所述上弧面的頂端與所述轉料輥 筒的出料端相連，所述下斜面的頂端和底端分別與上弧面的底端和出料輥筒相連，所述上 弧面和下斜面的中心線相互交錯，并且所述上弧面和下斜面的中心線的夾角大于15°并小 于 30°。
[0011] 進一步的，所述靜置室內設置有擋板以及第三油缸，所述擋板設置在所述第三油 缸的輸出端，所述擋板在所述出料輥筒之間的間隙中沿上下方向往復運動。
[0012] 進一步的，所述爐膛內位于所述加熱室的上方設置有耐火磚。
[0013] 進一步的，所述爐膛的另一側設置有觀火窗。
[0014] 借由上述方案，本實用新型至少具有以下優點：這樣，當需要進行退火作業時，通 過推料油缸將工件通過入料輥筒推至工作臺上，然后關閉爐門在加熱室內通過燃氣加熱的 方式進行加熱處理，當加熱處理完畢時，推料油缸將下一個工件推入，并將上一個工件擠至 轉料輥筒上，轉料輥筒將上一個工件傳動至落料通道，滑落后在靜置室內緩慢冷卻處理，冷 卻后的工件，經過出料輥筒的轉動，被傳動至收料箱，這樣有效實現自動化進料過程，降低 勞動強度，實現自動化生產過程。
[0015] 上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技 術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳 細說明如后。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016] 圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0017] 圖2是本實用新型中落料通道的俯視圖。
【具體實施方式】
[0018] 下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下 實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0019] 參見圖1和圖2所示，一種新型退火爐，包括爐體和送料機構，其中，爐體包括本體 1和爐門2,本體1上設置有貫穿本體的爐膛3,爐膛3的一側設置入料口、并在入料口設置 爐門2,爐膛3的另一側底部連通有落料通道4,落料通道4的底端連通有靜置室5,爐膛3 的中部設置有加熱室6，加熱室內設置有燃氣加熱機構，加熱室6的底部設置有工作臺7，爐 膛3內位于工作臺7的兩側分別設置有入料架和轉料架，入料架和轉料架上設置有入料輥 筒8和轉料輥筒9,轉料輥筒9上傳動連接有第一減速電機；靜置室5內設置有出料架，出 料架上設置有出料輥筒10,出料輥筒10上傳動連接有第二減速電機11，靜置室5上位于出 料輥筒10的出料端設置有出料口、并在出料口設置有密封門12,密封門12的下方設置有收 料箱13 ;送料機構可分離地設置在爐體的爐門側，送料機構包括送料平臺14以及設置在送 料平臺上的推料油缸15,推料油缸15的輸出端設置有推料板16,推料板16在爐膛3內的 入料輥筒8上相對移動。
[0020] 本實用新型的工作原理如下：這樣，當需要進行退火作業時，通過推料油缸將工 件通過入料輥筒推至工作臺上，然后關閉爐門在加熱室內通過燃氣加熱的方式進行加熱處 理，當加熱處理完畢時，推料油缸將下一個工件推入，并將上一個工件擠至轉料輥筒上，轉 料輥筒將上一個工件傳動至落料通道，滑落后在靜置室內緩慢冷卻處理，冷卻后的工件，經 過出料輥筒的轉動，被傳動至收料箱，這樣有效實現自動化進料過程，降低勞動強度，實現 自動化生產過程。
[0021] 為了實現緩慢降低工件溫度，同時降低能耗，加熱室6的上方設置有排氣道17,排 氣道17的出口處通過滑槽密封有第一密封板18,第一密封板18上傳動連接有第一油缸 19 ;爐膛3內位于轉料輥筒9的上方設置有垂直爐膛相對移動的第二密封板20,第二密封 板上傳動連接有第二油缸21，密封門12上設置有泄氣口、并在泄氣口上設置有電磁閥；這 樣，利用加熱室內熱風的余熱來控制靜置室內的溫度，通過調節第一密封板、第二密封板和 電磁閥的開閉程度，實現靜置室溫度的調節，不僅實現了工件的緩慢降溫過程，同時降低了 能耗；為了實現溫度的準確控制，加熱室6內設置有第一溫度傳感器22,靜置室5內設置有 第二溫度傳感器23,第一溫度傳感器22和第二溫度傳感器23與第一油缸19、第二油缸21 和電磁閥電連接。
[0022] 送料機構還包括移動車24,移動車24上設置有導軌25,送料平臺14通過導軌25 在移動車24上相對滑動，移動車24上設置有平臺推動油缸26,平臺推動油缸26的輸出端 與送料平臺14相連，這樣，可以將送料平臺與入料架實現無縫對接；入料架的端部設置有 卡槽，送料平臺的端部設置有與卡槽相配合的卡塊27;這樣可以防止移動車的晃動帶來的 入料不穩定。
[0023] 為了防止工件在落料通道上滑動過程中出現翻轉的問題，落料通道4包括上弧面 41和下斜面42,上弧面41的頂端與轉料輥筒9的出料端相連，下斜面42的頂端和底端分 別與上弧面41的底端和出料輥筒10相連，上弧面41和下斜面42的中心線相互交錯，并且 上弧面41和下斜面42的中心線的夾角大于15°并小于30° ;當工件由下斜面滑下時，為 了防止滑動距離過遠，并有效緩沖工件的下滑作用，靜置室5內設置有擋板28以及第三油 缸29，擋板28設置在第三油缸29的輸出端，擋板28在出料輥筒10之間的間隙中沿上下方 向往復運動；擋板為彈性材質。
[0024] 另外，爐膛6內位于加熱室的上方設置有耐火磚30 ;爐膛6的另一側設置有觀火 窗31。
[0025] 以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，并不用于限制本實用新型，應當指出， 對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做 出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1. 一種新型退火爐，其特征在于：包括爐體和送料機構，其中，所述爐體包括本體和爐 門，所述本體上設置有貫穿所述本體的爐膛，所述爐膛的一側設置入料口、并在所述入料口 設置所述爐門，所述爐膛的另一側底部連通有落料通道，所述落料通道的底端連通有靜置 室，所述爐膛的中部設置有加熱室，所述加熱室內設置有燃氣加熱機構，所述加熱室的底部 設置有工作臺，所述爐膛內位于所述工作臺的兩側分別設置有入料架和轉料架，所述入料 架和轉料架上設置有入料輥筒和轉料輥筒，所述轉料輥筒上傳動連接有第一減速電機；所 述靜置室內設置有出料架，所述出料架上設置有出料輥筒，所述出料輥筒上傳動連接有第 二減速電機，所述靜置室上位于所述出料輥筒的出料端設置有出料口、并在所述出料口設 置有密封門，所述密封門的下方設置有收料箱；所述送料機構可分離地設置在所述爐體的 爐門側，所述送料機構包括送料平臺以及設置在送料平臺上的推料油缸，所述推料油缸的 輸出端設置有推料板，所述推料板在所述爐膛內的入料輥筒上相對移動。
2. 根據權利要求1所述的新型退火爐，其特征在于：所述加熱室的上方設置有排氣道， 所述排氣道的出口處通過滑槽密封有第一密封板，所述第一密封板上傳動連接有第一油 缸；所述爐膛內位于所述轉料輥筒的上方設置有垂直所述爐膛相對移動的第二密封板，所 述第二密封板上傳動連接有第二油缸，所述密封門上設置有泄氣口、并在所述泄氣口上設 置有電磁閥。
3. 根據權利要求2所述的新型退火爐，其特征在于：所述加熱室內設置有第一溫度傳 感器，所述靜置室內設置有第二溫度傳感器，所述第一溫度傳感器和第二溫度傳感器與所 述第一油缸、第二油缸和電磁閥電連接。
4. 根據權利要求1所述的新型退火爐，其特征在于：所述送料機構還包括移動車，所述 移動車上設置有導軌，所述送料平臺通過所述導軌在所述移動車上相對滑動，所述移動車 上設置有平臺推動油缸，所述平臺推動油缸的輸出端與所述送料平臺相連。
5. 根據權利要求4所述的新型退火爐，其特征在于：所述入料架的端部設置有卡槽，所 述送料平臺的端部設置有與所述卡槽相配合的卡塊。
6. 根據權利要求1所述的新型退火爐，其特征在于：所述落料通道包括上弧面和下斜 面，所述上弧面的頂端與所述轉料輥筒的出料端相連，所述下斜面的頂端和底端分別與上 弧面的底端和出料輥筒相連，所述上弧面和下斜面的中心線相互交錯，并且所述上弧面和 下斜面的中心線的夾角大于15°并小于30°。
7. 根據權利要求6所述的新型退火爐，其特征在于：所述靜置室內設置有擋板以及第 三油缸，所述擋板設置在所述第三油缸的輸出端，所述擋板在所述出料輥筒之間的間隙中 沿上下方向往復運動。
8. 根據權利要求1所述的新型退火爐，其特征在于：所述爐膛內位于所述加熱室的上 方設置有耐火磚。
9. 根據權利要求1所述的新型退火爐，其特征在于：所述爐膛的另一側設置有觀火窗。
【文檔編號】C21D9/00GK204022883SQ201420421915
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年7月29日 優先權日:2014年7月29日
【發明者】錢仁元 申請人:太倉市順昌鍛造有限公司