本實用新型涉及真空凝殼爐技術領域，尤其涉及一種鈦合金鑄造用真空凝殼爐。

背景技術：

鈦具有較高的活潑性，容易發生吸氫和吸氧反應，因此鈦合金的鑄造過程多是在真空條件下進行，傳統的真空凝殼爐多是通過旋轉外部裝置將液態金屬直接倒出，這種傾倒方式的準確性低，而且費力，液態金屬飛濺在爐體內壁上，不僅浪費液態金屬，飛濺的金屬滴落在鑄件上還會影響鑄件的質量，降低成品率，為此我們提出一種鈦合金鑄造用真空凝殼爐。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在傾倒方式的準確性低，費力，液態金屬容易飛濺在爐體內壁上，浪費液態金屬，影響鑄件的質量，降低成品率的缺點，而提出的一種鈦合金鑄造用真空凝殼爐。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

設計一種鈦合金鑄造用真空凝殼爐，包括爐體、真空泵和下端設有支撐桿的電力控制柜，所述爐體、真空泵和支撐桿分別固定在底板上，所述爐體側壁上設有便于取件的密封門，所述爐體上端通過管道與真空泵相連，所述爐體上插接有絕緣活動桿，所述絕緣活動桿上端側壁上固定連接有連接板，所述連接板上連接有第一電動伸縮桿，所述第一電動伸縮桿下端固定在爐體頂端，所述第一電動伸縮桿通過導線與電力控制柜電性連接，所述絕緣活動桿內嵌有銅桿，所述銅桿與電力控制柜通過導線連接，所述銅桿的下端貫穿絕緣活動桿并與鎢塊相連，所述鎢塊下端焊接有鈦錠；

所述爐體內壁上對稱設有兩個銅質軸承，兩個所述銅質軸承的內圈均固定連接有銅質連接桿，兩個所述銅質連接桿之間固定連接有銅坩堝，所述銅坩堝的外側設有銅質包裹層，所述銅質包裹層與銅坩堝外壁之間形成間隙，兩個所述銅質連接桿沿軸向的中部均留有通孔，兩個所述通孔分別形成進水管道和出水管道，所述進水管道和出水管道均與間隙相同，所述出水管道與間隙的連接處設有銅質固定塊，所述銅質固定塊周向設有多個出水微孔；

所述爐體內腔頂部設有第二電動伸縮桿，所述第二電動伸縮桿與電力控制柜通過導線連接，所述第二電動伸縮桿的底部固定連接有連接塊，所述連接塊的側壁上對稱設有兩個連接耳，兩個所述連接耳上分別通過轉軸活動連接有兩個絕緣活動桿，其中一個絕緣活動桿通過連接耳和轉軸與爐體側壁活動連接，另一絕緣活動桿通過連接耳和轉軸與銅質包裹層側壁活動連接，位于銅坩堝下方的爐體底部設有澆筑裝置，所述澆筑裝置上蓋設有弧形蓋板，所述弧形蓋板的上端設有導流管。

優選的，與絕緣活動桿連接的銅質包裹層上設有一個傾斜的淌水槽，且淌水槽呈V字型，所述淌水槽與銅坩堝相通。

優選的，所述導流管上端設有呈漏斗狀的進料口，且銅坩堝傾斜時，進料口位于淌水槽的正下方。

優選的，所述絕緣活動桿與銅質連接桿垂直設置。

本實用新型提出的一種鈦合金鑄造用真空凝殼爐，有益效果在于：本實用新型在操作時，將鎢塊和鈦錠固定在銅桿上，設有的鈦錠作為自耗電極，設有的鎢塊在鈦錠完全熔融后作為非自耗電極繼續熔煉，用以保持液體金屬的溫度，防止銅坩堝內壁凝殼厚度增加，通過電力控制柜控制操作，當鈦錠完全熔融后，通過第二電動伸縮桿向下伸，銅坩堝發生傾斜，使得液態金屬從淌水槽流入導流管，再流入澆筑裝置內，有效的防止液態金屬的噴濺，保證了液態金屬的利用率，節省了人力，使得傾倒方式的準確性更高，保證了鑄件的質量，提高了成品率，設有的銅質固定塊和出水微孔減緩了冷卻水流出速度，保證了凝殼效果。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種鈦合金鑄造用真空凝殼爐的結構主視圖；

圖2為本實用新型提出的一種鈦合金鑄造用真空凝殼爐的結構側視圖；

圖3為本實用新型提出的一種鈦合金鑄造用真空凝殼爐的A處結構放大圖。

圖中：爐體1、真空泵2、電力控制柜3、絕緣活動桿4、連接板5、第一電動伸縮桿6、銅桿7、鎢塊8、鈦錠9、銅質軸承10、銅質連接桿11、銅質包裹層12、銅坩堝13、間隙14、通孔15、澆筑裝置16、第二電動伸縮桿17、連接塊18、絕緣活動桿19、銅質固定塊20、出水微孔21、弧形蓋板22、導流管23。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種鈦合金鑄造用真空凝殼爐，包括爐體1、真空泵2和下端設有支撐桿的電力控制柜3，爐體1、真空泵2和支撐桿分別固定在底板上，爐體1側壁上設有便于取件的密封門，爐體1上端通過管道與真空泵2相連，爐體1上插接有絕緣活動桿4，絕緣活動桿4上端側壁上固定連接有連接板5，連接板5上連接有第一電動伸縮桿6，第一電動伸縮桿6下端固定在爐體1頂端，第一電動伸縮桿6通過導線與電力控制柜3電性連接，絕緣活動桿4內嵌有銅桿7，銅桿7與電力控制柜3通過導線連接，銅桿7的下端貫穿絕緣活動桿4并與鎢塊8相連，鎢塊8下端焊接有鈦錠9。

爐體1內壁上對稱設有兩個銅質軸承10，兩個銅質軸承10的內圈均固定連接有銅質連接桿11，兩個銅質連接桿11之間固定連接有銅坩堝13，銅坩堝13的外側設有銅質包裹層12，銅質包裹層12與銅坩堝13外壁之間形成間隙14，兩個銅質連接桿11沿軸向的中部均留有通孔15，兩個通孔15分別形成進水管道和出水管道，進水管道和出水管道均與間隙14相同，出水管道與間隙14的連接處設有銅質固定塊20，銅質固定塊20周向設有多個出水微孔21。

爐體1內腔頂部設有第二電動伸縮桿17，第二電動伸縮桿17與電力控制柜3通過導線連接，第二電動伸縮桿17的底部固定連接有連接塊18，連接塊18的側壁上對稱設有兩個連接耳，兩個連接耳上分別通過轉軸活動連接有兩個絕緣活動桿19，絕緣活動桿19與銅質連接桿11垂直設置，其中一個絕緣活動桿19通過連接耳和轉軸與爐體1側壁活動連接，另一絕緣活動桿19通過連接耳和轉軸與銅質包裹層12側壁活動連接，位于銅坩堝13下方的爐體1底部設有澆筑裝置16，澆筑裝置16上蓋設有弧形蓋板22，弧形蓋板22的上端設有導流管23，與絕緣活動桿19連接的銅質包裹層12上設有一個傾斜的淌水槽，且淌水槽呈V字型，淌水槽與銅坩堝13相通，倒熔融金屬液體時，液態金屬能夠集中從淌水槽流出，便于出料，導流管23上端設有呈漏斗狀的進料口，且銅坩堝13傾斜時，進料口位于淌水槽的正下方，從淌水槽流出的液態金屬能夠順著導流管23流入澆筑裝置16，防止熔漿飛濺出去，噴灑的到處都是，造成熔漿的浪費，同時也使得鑄件的表面粗糙不平，影響產品質量。

本實用新型在操作時，將鎢塊8和鈦錠9固定在銅桿7上，設有的鈦錠9作為自耗電極，設有的鎢塊8在鈦錠9完全熔融后作為非自耗電極繼續熔煉，用以保持液體金屬的溫度，防止銅坩堝內壁凝殼厚度增加，通過電力控制柜3控制操作，當鈦錠9完全熔融后，通過第二電動伸縮桿17向下伸，銅坩堝13發生傾斜，使得液態金屬從淌水槽流入導流管23，再流入澆筑裝置16內，有效的防止液態金屬的噴濺，保證了液態金屬的利用率，節省了人力，使得傾倒方式的準確性更高，保證了鑄件的質量，提高了成品率，設有的銅質固定塊20和出水微孔21減緩了冷卻水流出速度，保證了凝殼效果。

以上，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。