一種連接法蘭鑄造模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種連接法蘭鑄造模具，包括下模板和上模板，下模板為空心圓盤狀，在其外緣設有外止口，其中心設有階梯孔；所述上模板為空心圓盤狀，其內孔兩端分別設有內止口且下端與下模板的外止口配合，在上模板上設有澆鑄孔；內模板插入到上模板內且與上模板內孔緊密配合；上模板內腔與內模板和下模板配合形成一個型腔；芯模由下模板下面插入型腔內且上端與內模板連接；多個芯軸沿圓周方向均布在下模板上并插入所述型腔內。有益效果是：結構簡單、使用方便，芯模和芯軸均由熔點較高的金屬材料制成，無需再制作砂芯，能夠實現法蘭的連續鑄造，模具安裝及脫模簡便，通過反向旋轉芯軸和芯模便可將其退出，能夠提高生產效率，降低制造成本。
【專利說明】一種連接法蘭鑄造模具

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鑄造模具，確切地說，特別涉及一種連接法蘭鑄造模具。

【背景技術】
[0002]連接法蘭是用于實現管道連接的常用部件，目前比較常用的法蘭制造方法有鑄造、鍛造、割制和卷制這四種，其中鑄造法蘭成本最低，因此在低壓和低溫管路中常用鑄造法蘭。鑄造出來的法蘭具有毛坯形狀尺寸準確，加工量小，生產效率相對較高等優點。
[0003]目前在法蘭鑄造時，主要采用砂型低壓鑄造和金屬模重力鑄造兩種方式進行鑄造。砂型低壓鑄造是用樹脂砂造型出產品鑄型的砂芯，在低壓鑄造機上用低壓澆注的方法使之成型，在造型期間仍需要大量的人員參與，產品鑄造完后，打磨非加工表面使之滿足粗糙度要求。金屬模重力鑄造方式是采用金屬模鑄造法蘭，以提高法蘭的表面光潔度，同時仍采用樹脂砂制作中心孔的砂芯和連接孔處的砂芯。砂芯作為一次性使用，每做一只法蘭就新制一套砂芯，無形中降低了生產效率。定位砂芯、合模后將金屬液倒入模具型腔，脫模采用手工硬敲將產品從模具脫出。在生產法蘭時，仍需要大量的人員參與造型、澆注、脫模，人力成本高。
實用新型內容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、使用方便，能夠提高生產效率，降低制造成本的連接法蘭鑄造模具。
[0005]為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案:
[0006]—種連接法蘭鑄造模具,包括下模板和上模板，
[0007]所述下模板為空心圓盤狀，在其外緣設有外止口，其中心設有階梯孔，用于安裝上模板和芯模；
[0008]所述上模板為空心圓盤狀，其內孔兩端分別設有內止口且下端的內止口與下模板的外止口配合，在上模板上設有與其內腔相通的澆鑄孔；
[0009]—個內模板，由上模板上端口插入到上模板內且與上模板內孔緊密配合，內模板外緣設有一個外止口且與上模板上端的內止口配合；所述上模板內腔與內模板和下模板配合形成一個外形為法蘭的型腔，用于澆鑄形成法蘭的金屬液；
[0010]所述芯模為階梯軸狀且由下模板下面插入所述型腔內，芯模上端與內模板連接，以連接下模板、上模板和內模板；
[0011]多個芯軸，沿圓周方向均布設置在下模板上并插入到所述型腔內，芯軸上端面頂在上模板內腔端面上，用于形成法蘭的螺栓孔。
[0012]作為進一步優選，在內模板中心設有內螺孔，所述芯模上端設有與內模板中心內螺孔配合的外螺紋，以實現芯模與內模板的連接。
[0013]作為進一步優選，在內模板中心設有一通孔，所述芯模上端穿過所述通孔后通過一螺母與內模板連接。
[0014]作為進一步優選，在下模板上沿圓周方向均布有螺孔，所述芯軸通過螺紋連接在所述螺孔內，在芯軸上位于下模板下面分別設有鎖緊螺母。
[0015]作為進一步優選，在內模板的下端面上設有二?三圈環形尖角狀凸起，以形成法蘭的密封槽。
[0016]作為進一步優選，在內模板上端面沿圓周方向均布設有半圓形凹槽，以便于拆開模具。
[0017]作為進一步優選，在芯模下端沿其徑向設有條形凸臺，以便于安裝芯模。
[0018]本實用新型的有益效果是:結構簡單、使用方便，芯模和芯軸均由熔點較高的金屬材料制成，無需再制作砂芯，能夠實現法蘭的連續鑄造，模具安裝及脫模簡便，通過反向旋轉芯軸和芯模便可將其退出，能夠提高生產效率，降低制造成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型實施例1的結構示意圖。
[0020]圖2是圖1的A-A剖視圖。
[0021]圖3是本實用新型實施例2的結構示意圖。
[0022]圖中:下模板1，螺孔101，外止口 102，階梯孔103，芯軸2，上模3，內止口 301，澆鑄孔302，內模板4，內螺孔401，凹槽402，外止口 403，凸起404，型腔5，鎖緊螺母6，芯模7，條形凸臺701，螺母8。

【具體實施方式】
[0023]如圖1和圖2所示，本實用新型涉及的一種連接法蘭鑄造模具，包括下模板I和上模板3，所述下模板I為空心圓盤狀，在其外緣上部設有外止口 102，在下模板I中心設有階梯孔103，在下模板I上沿圓周方向均布有螺孔101，本實施例以六個螺孔101為例，用于安裝上模板3、芯模7和芯軸2。
[0024]所述上模板3為空心圓盤狀，其內孔兩端分別設有內止口 301，位于上模板3下端的內止口 301與下模板I的外止口 102相互配合，在上模板3上對稱設有二個與其內腔相通的澆鑄孔302。作為優選，所述澆鑄孔302為內端口直徑大于外端口直徑的錐形孔，以便于脫模。
[0025]在上模板3的上端口內插入一個內模板4,在內模板4外緣設有一個外止口 403且與上模板3上端的內止口 301配合，內模板4外緣下部與上模板3內孔緊密配合；所述上模板3內腔與內模板4和下模板I配合形成一個外形為法蘭的型腔5，用于澆鑄形成法蘭的金屬液。
[0026]所述芯模7為階梯軸狀且由下模板I的階梯孔103下面插入所述型腔5內，芯模7通過其外緣的軸肩卡在所述階梯孔103內，芯模7上端與內模板4連接，在內模板4中心設有內螺孔401，所述芯模7上端加工有與內模板4中心內螺孔401配合的外螺紋，以實現芯模7與內模板4的連接,從而將下模板1、上模板3和內模板4連為一體。
[0027]在下模板I上沿圓周方向均布設有多個芯軸2，所述芯軸2與螺孔101數量相當且分別通過螺紋連接在所述螺孔101內，在芯軸2上位于下模板I下面分別設有鎖緊螺母6，芯軸2上端插入到所述型腔5內，芯軸2上端面頂在上模板3內腔端面上，用于形成法蘭的螺栓孔。
[0028]作為優選，在內模板4的下端面上設有二?三圈環形尖角狀凸起404，本實施例以二圈為例，以形成法蘭的密封槽。
[0029]作為優選,在內模板4上端面沿圓周方向均布設有半圓形凹槽402,以便于拆開模具。在芯模7下端沿其徑向設有條形凸臺701，以便于安裝芯模7。
[0030]所述上模板3、下模板1、內模板4、芯模7和芯軸2均采用熔點高于鑄造法蘭所用溶液的金屬材料制成。
[0031]實施例2
[0032]如圖3所示，本實施例所涉及的連接法蘭鑄造模具，在內模板4中心設有一通孔，所述芯模7上端穿過所述通孔后通過一螺母8與內模板4連接。
[0033]本實施例其余結構同實施例1，故本實施例中不再贅述。
[0034]鑄造時，通過一個澆鑄孔302向型腔5內倒入用于鑄造法蘭的金屬溶液，通過另外一個澆鑄孔302排出鑄造過程中產生的氣體，待金屬溶液鑄造成型后拆開芯模7與內模板4之間的連接并將芯模7與內模板4退出，松開鎖緊螺母6并反向旋轉芯軸2使其退出所述型腔5，拆開下模板I和上模板3，輕輕捶打上模板3即可退出成型的法蘭。
[0035]盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細節和這里示出與描述的圖例。
【權利要求】
1.一種連接法蘭鑄造模具，包括下模板和上模板，其特征是: 所述下模板為空心圓盤狀，在其外緣設有外止口，其中心設有階梯孔，用于安裝上模板和芯模； 所述上模板為空心圓盤狀，其內孔兩端分別設有內止口且下端的內止口與下模板的外止口配合，在上模板上設有與其內腔相通的澆鑄孔； 一個內模板，由上模板上端口插入到上模板內且與上模板內孔緊密配合，內模板外緣設有一個外止口且與上模板上端的內止口配合；所述上模板內腔與內模板和下模板配合形成一個外形為法蘭的型腔，用于澆鑄形成法蘭的金屬液； 所述芯模為階梯軸狀且由下模板下面插入所述型腔內，芯模上端與內模板連接，以連接下模板、上模板和內模板； 多個芯軸，沿圓周方向均布設置在下模板上并插入到所述型腔內，芯軸上端面頂在上模板內腔端面上，用于形成法蘭的螺栓孔。
2.根據權利要求1所述的連接法蘭鑄造模具，其特征是:在內模板中心設有內螺孔，所述芯模上端設有與內模板中心內螺孔配合的外螺紋，以實現芯模與內模板的連接。
3.根據權利要求1所述的連接法蘭鑄造模具，其特征是:在內模板中心設有一通孔，所述芯模上端穿過所述通孔后通過一螺母與內模板連接。
4.根據權利要求1或2或3所述的連接法蘭鑄造模具，其特征是:在下模板上沿圓周方向均布有螺孔，所述芯軸通過螺紋連接在所述螺孔內，在芯軸上位于下模板下面分別設有鎖緊螺母。
5.根據權利要求1或2或3所述的連接法蘭鑄造模具，其特征是:在內模板的下端面上設有二?三圈環形尖角狀凸起，以形成法蘭的密封槽。
6.根據權利要求5所述的連接法蘭鑄造模具，其特征是:在內模板上端面沿圓周方向均布設有半圓形凹槽，以便于拆開模具。
7.根據權利要求1或6所述的連接法蘭鑄造模具，其特征是:在芯模下端沿其徑向設有條形凸臺。
【文檔編號】B22C9/24GK204171294SQ201420564304
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年9月28日 優先權日:2014年9月28日
【發明者】郭祖軍 申請人:綿陽市華蕾機械制造廠