不銹鋼熱酸洗線入口導板自動升降裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種不銹鋼熱酸洗線入口導板自動升降裝置，該裝置包括一對通過傳動軸連接在一起的固定在機架上的起升裝置及固定在支撐板上的托輥。所述一對起升裝置對稱設在所述支撐板的兩端，且其中的一個起升裝置設有手輪。本實用新型簡單、易行、投資小，可有效解決帶鋼在熱線入口產生劃傷問題，提高作業效率，不但保證了帶鋼表面不產生劃傷缺陷，而且強化了熱線入口設備對原料板形的適應能力，提高了熱連續退火酸洗生產線生產效率，從而保證了生產的連續性和穩定性。
【專利說明】不銹鋼熱酸洗線入口導板自動升降裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及不銹鋼生產【技術領域】，尤其涉及不銹鋼熱酸洗線入口導板自動升降裝置。

【背景技術】
[0002]不銹鋼黑卷在熱連續退火酸洗生產線生產時，入口焊接結束后，帶鋼通過導板臺和托輥進入活套。導板臺的主要作用是穿帶時方便帶鋼順利通過，導板臺之間有3對可以自由轉動的橡膠托輥。正常生產情況下，帶鋼在托輥之間運行，帶鋼與導板臺不接觸。原料板形較差時，張力條件下帶鋼依舊呈現中浪或邊浪，帶鋼與導板臺臺面產生刮蹭導致帶鋼下表面劃傷，尤其是生產較軟的400系列不銹鋼時，劃傷更加嚴重，影響最終成品質量。生產中遇到原料板形差的帶鋼，入口開卷需2人以上專人監控，頻繁降速和啟停機，且不能完全避免劃傷。劃傷嚴重時須上過渡帶停機處理，耗時2小時以上，導致生產不能連續、產品質量不能保障。
[0003]通過多年的觀察、研究發現，熱線90%以上的劃傷產生在入口的導板臺。原料板形較差時，帶鋼與導板臺臺面產生刮蹭導致帶鋼下表面劃傷。
實用新型內容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種有效避免劃傷的不銹鋼熱酸洗線入口導板自動升降裝置。
[0005]為解決上述問題，本實用新型所述的不銹鋼熱酸洗線入口導板自動升降裝置，其特征在于:該裝置包括一對通過傳動軸連接在一起的固定在機架上的起升裝置及固定在支撐板上的托輥；所述一對起升裝置對稱設在所述支撐板的兩端，且其中的一個起升裝置設有手輪。
[0006]本實用新型與現有技術相比具有以下優點:
[0007]1、由于本實用新型中設有起升裝置，因此，當原料板形較差時，焊接結束將托輥標高統一升高，然后建張，帶鋼尾部通過焊機后，迅速將托輥標高降至正常位置，方便下一卷帶鋼穿帶、焊接。同時，由于入口段帶鋼僅與托輥接觸，與其他設備不接觸，因此，可有效解決帶鋼在熱線入口產生劃傷問題，提高作業效率，不但保證了帶鋼表面不產生劃傷缺陷，而且強化了熱線入口設備對原料板形的適應能力，提高了熱連續退火酸洗生產線生產效率，從而保證了生產的連續性和穩定性。
[0008]2、本實用新型簡單、易行、投資小，且調整方便、迅速，不對正常生產產生影響。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0011]圖中:1一起升裝置 2—支撐板 3—傳動軸 4一托輥5—機架6—手輪。

【具體實施方式】
[0012]如圖1所示，不銹鋼熱酸洗線入口導板自動升降裝置，該裝置包括一對通過傳動軸3連接在一起的固定在機架5上的起升裝置1及固定在支撐板2上的托輥4。
[0013]一對起升裝置1對稱設在支撐板2的兩端，且其中的一個起升裝置設有手輪6。
[0014]使用時，原料板形良好時，入口托輥4不進行調整。原料板形較差時，焊接結束將托輥4標高統一升高，然后建張，帶鋼尾部通過焊機后，迅速將托輥4標高降至正常位置，方便下一卷帶鋼穿帶、焊接。如果開卷時板形良好，生產過程中板形變差，這時候入口開卷機停機、泄張(全線生產依靠緩行活套、入口活套和出口活套正常運行迅速將托輥4抬高，然后入口開卷建張，開始運行即可。
【權利要求】
1.不銹鋼熱酸洗線入口導板自動升降裝置，其特征在于:該裝置包括一對通過傳動軸(3)連接在一起的固定在機架(5)上的起升裝置(I)及固定在支撐板(2)上的托輥(4);所述一對起升裝置(I)對稱設在所述支撐板(2 )的兩端，且其中的一個起升裝置設有手輪(6 )。
【文檔編號】C23G3/02GK204138779SQ201420563719
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月28日 優先權日:2014年9月28日
【發明者】任培東, 張朝暉, 李海強 申請人:甘肅酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司