鋁粒切粒的制造方法
【專利摘要】本實用新型的鋁粒切粒機涉及切割機械，是由機架、切粒裝置、電機和輸料輥構成，其機架上部固定著切粒裝置，切粒裝置前端為喂料口尾端設有出料口，切粒裝置上的動力輪與固定在機架尾端的電機傳動連接、切粒裝置進料口前端的機架軸線上依次設有輸料輥、牽引輥、三輥矯直裝置和導輪架。本實用新型的鋁粒切粒機，結構設計合理、克服了傳統設備中存在的因動力系統與送料系統為同一動力，存在的直刀片經常性串位，固定螺栓常斷，雖有送料裝置但仍需要人工送料，不然打滑料送不進去等問題。另外本實用新型的鋁粒切粒機電機功率相對較小、減少五分之二，能耗低、噪音分貝大大降低、生產效率相對較高產量大。
【專利說明】鋁粒切粒機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及切割機械，尤其涉及一種鋁粒切粒機。
【背景技術】
[0002]現有的鋁粒切粒機是將直刀片布置在元輪側面，三片動刀片用螺栓固定在元輪上，固定的一片下直刀片是焊接在刀架上，一旦磨刀需要切割，進料口與元輪成直角；而動力系統與送料系統為同一動力，無法進行調節；定尺主要靠送料后下刀與元輪之間的縫隙決定，只要尺寸不超過太大就可以；但其存在的問題是:直刀片經常性串位，固定螺栓常斷，雖有送料裝置但需要人工往里送料，不然打滑料送不進去，送料裝置傳動皮帶需要經常更換；電機功率很大，能耗高、噪音大約在90分貝、生產效率低產量小、維修頻率高；需要的人工多，通常一臺設備需要至少兩人操作配合完成。
【發明內容】
[0003]本實用新型旨在針對【背景技術】中存在的不足，而提供了一種鋁粒切粒機。
[0004]本實用新型的鋁粒切粒機，是由機架、切粒裝置、電機和輸料輥構成，其機架上部固定著切粒裝置，切粒裝置前端為喂料口尾端設有出料口，切粒裝置上的動力輪與固定在機架尾端的電機傳動連接、切粒裝置進料口前端的機架軸線上依次設有輸料輥、牽引輥、三輥矯直裝置和導輪架。
[0005]作為本實用新型的進一步改進，所述的切粒裝置在動力輪相對的一側安裝有蓄能輪。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述的牽引輥由垂直的上下兩個輥組成，其至少一個輥上安裝有液壓升降裝置I和液壓馬達I。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述的三輥矯直裝置為三個輥并列排放，其中部的輥上設有液壓升降裝置II。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述的切粒裝置2出料口處設有導粒板、正下方置有裝粒桶。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述的電機、液壓升降裝置I和液壓升降裝置II均由設在機架上的操作臺控制聯接。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述的輸料輥由垂直的上下兩個輥組成，其至少一個輥上安裝有液壓升降裝置III和液壓馬達II。
[0011]本實用新型的鋁粒切粒機，結構設計合理、克服了傳統設備中存在的因動力系統與送料系統為同一動力，存在的直刀片經常性串位，固定螺栓常斷，雖有送料裝置但仍需要人工送料，不然打滑料送不進去等問題。增加了原料矯直、牽引裝置，解決了原料傳送過程中打彎、不直、位置串動等問題，而且穿料后無需人工管理；動力系統則分為牽引、送料和切粒兩個系統，牽引、送料采用液壓馬達驅動，而切粒采用電機皮帶傳動；這樣解決了不能調節尺寸等問題；牽引、送料裝置下輥為液壓缸升降輥，一旦出現打滑現象則可由液壓缸上升來增加壓力，從而保證料的進給實現。另外本實用新型的鋁粒切粒機電機功率相對較小、噪音也降低到65分貝左右，減少五分之二，能耗低、噪音分貝大大降低、生產效率相對較高產量大；切割成的鋁粒大小均勻，誤差基本達到Imm之內；無需人工送料，生產效率提高約三倍，每臺設備只需一人操作，大大降低勞動強度，除穿料時需要人工操作以外，其它均可在操作臺通過控制按鈕實現；刀片磨削修理等次數減少近七成；各種消耗均降低一半左右。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的側視圖；
[0013]圖2為本實用新型的俯視圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖1和附圖2對本實用新型的鋁粒切粒機，做進一步說明。
[0015]本實用新型的鋁粒切粒機，是由機架1、切粒裝置2、電機3和輸料輥4構成，其機架I上部固定著切粒裝置2，切粒裝置2前端為喂料口尾端設有出料口，切粒裝置2上的動力輪5與固定在機架I尾端的電機3傳動連接、切粒裝置2進料口前端的機架I軸線上依次設有輸料輥4、牽引輥6、三輥矯直裝置7和導輪架8。切粒裝置2出料口處設有導粒板13、正下方置有裝粒桶14。切粒裝置2上的元輪切線方向安裝著一組以上的可調節凸弧形刀片，下部的機架I上固定安裝著一個凹弧形刀片，凸弧形刀片隨著動力輥的圓周轉動每轉動到凹弧形刀片時便將鋁桿線切割成粒，通過導粒板13進入裝粒桶14。S卩，切粒裝置2的進料口與元輪呈直線，凸弧形刀片布置在元輪的圓周上，有凹槽卡住，螺栓只起到防止凸弧形刀片因離心力甩出，凸弧形刀片可以增加到五片；一片凹弧形刀片也同樣由凹槽加螺栓固定，凹槽起到定位和承擔受力，而螺栓只起固定作用。
[0016]所述的切粒裝置2在動力輪5相對的一側安裝有蓄能輪9，電機啟動后由于蓄能輪9的慣性原理，大大降低了電機的功率，從而達到節能的效果。所述的牽引輥6由垂直的上下兩個輥組成，其至少一個輥上安裝有液壓升降裝置I 10和液壓馬達I 11，一般在下部的輥上安裝液壓升降裝置I 10用以調節兩輥之間的間距，防止原料打滑不走料。所述的三輥矯直裝置7為三個輥并列排放，如圖2所示原料鋁桿線18在三輥矯直裝置7內的穿線結構，其中部的輥上設有液壓升降裝置II 12，進而達到對原料矯直的目的。所述的電機3、液壓升降裝置I 10和液壓升降裝置II 12均由設在機架I上的操作臺15控制聯接，幾乎所有環節均可通過操作臺15上各按鈕操控進行作業。為了更好的實現原料的走料，輸料輥4由垂直的上下兩個輥組成，其至少一個輥上安裝有液壓升降裝置III 16和液壓馬達II 17，其結構與牽引輥6完全相同，進一步的保證了原料鋁桿線的進料。
[0017]本實用新型的工作過程:把原料鋁桿線18吊放在原料位置上(即導輪架8的外側)，拿出鋁桿線頭從上面穿過導輪，穿過三輥矯直和牽引輥，再放入輸料輥中，啟動設備和液壓系統，壓緊三輥矯直裝置、牽引輥、輸料輥，根據生產鋁粒規格調整參數一一切粒裝置2上下刀片間距、牽引輥、送料輥轉速和切粒機速度，系統聯動后檢查產品情況，無誤后聯動起速到工藝指定速度后，再次檢查設備及產品情況后可穩定連續生產。
【權利要求】
1.鋁粒切粒機，是由機架(1)、切粒裝置(21^^(3)和輸料輥(4)構成，其特征在于機架(1)上部固定著切粒裝置(2),切粒裝置(2)前端為喂料口、尾端設有出料口，切粒裝置(2)上的動力輪(5)與固定在機架(1)尾端的電機(3)傳動連接、切粒裝置(2)進料口前端的機架(1)軸線上依次設有輸料輥(4 )、牽引輥(6 )、三輥矯直裝置(7 )和導輪架(8 )。
2.如權利要求1所述的鋁粒切粒機，其特征在于所述的切粒裝置(2)在動力輪(5)相對的一側安裝有蓄能輪⑶)。
3.如權利要求1所述的鋁粒切粒機，其特征在于所述的牽引輥(6)由垂直的上下兩個輥組成，其至少一個輥上安裝有液壓升降裝置I (10)和液壓馬達I〔10。
4.如權利要求1所述的鋁粒切粒機，其特征在于所述的三輥矯直裝置(7)為三個輥并列排放，其中部的輥上設有液壓升降裝置II (12^
5.如權利要求1或2或3或4所述的鋁粒切粒機，其特征在于所述的切粒裝置(2)出料口處設有導粒板(口)、正下方置有裝粒桶(14 )。
6.如權利要求5所述的鋁粒切粒機，其特征在于所述的電機(31液壓升降裝置I(10)和液壓升降裝置II (12 )均由設在機架(1)上的操作臺(15 )控制聯接。
7.如權利要求1或2或3所述的鋁粒切粒機，其特征在于所述的輸料輥(4)由垂直的上下兩個輥組成，其至少一個輥上安裝有液壓升降裝置111(16)和液壓馬達II (17^
【文檔編號】B22F9/04GK204148508SQ201420608806
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月21日 優先權日:2014年10月21日
【發明者】王治國, 王禹滬, 王禹處 申請人:黑龍江同禹傲思鋁業股份有限公司