一種鋁合金深錐形件的壓鑄模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋁合金深錐形件的壓鑄模具，包括動模和定模，所述動模包括動模底板、動模套板、動模鑲塊以及凸模，所述定模包括定模底板、定模套板和定模鑲塊；所述凸模為一端呈錐形的柱體，該柱體的另一端具有一擴大的限位臺階，在動模鑲塊上設有一階梯型凸模定位孔，所述定模鑲塊與凸模對應的位置具有凹模，在動模鑲塊靠近定模鑲塊的一側設有澆注槽，所述澆注槽靠近凸模定位孔的一端的深度逐漸減小，澆注槽與定模鑲塊之間形成內澆道，其靠近成型腔的一端形成出液口，且該出液口的出液方向與錐形槽的錐度方向一致。本實用新型結構簡單，維修方便、快捷，能夠保證深錐形件的型腔完全充滿，并能確保零件的順利脫模。
【專利說明】一種鋁合金深錐形件的壓鑄模具

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種壓鑄模具，尤其涉及一種鋁合金深錐形件的壓鑄模具。

【背景技術】
[0002]壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具形腔對融化的金屬施加高壓。同其他鑄造技術相比，壓鑄的表面更為平整，擁有更高的尺寸一致性，能夠使零件達到“凈成形”或“近凈成形”的目的。對于外形尺寸較小的鋁合金深錐形件壓鑄來說，如圖1所示，其整體呈錐形，并且內部為一錐形槽，目前的壓鑄方法主要為:1、采用沿著圓周切線澆注，但其存在封閉頂端，頂端存在疏松和氣孔導柱致密度和強度不夠的問題；2、采用直接垂直型芯澆注，其存在著壓鑄型腔不易充滿，零件難以脫模，脫模中零件易損傷、型芯容易磨損等問題；3、采用頂端澆注，在錐形件頂端加工，其工作量比較大，并且型芯尖端容易磨損。從而造成現有的加工過程中，(深)錐形件的生產效率和成品率較低，無法滿足生產的需求。并且，現有的動模一般動模套板和動模鑲塊，定模一般包括定模套板和定模鑲塊，凸模和凹模分別與動模鑲塊和定模鑲塊成型為一體，這樣就會造成生產過程中，一旦凸模損壞，就需要更換整個動模鑲塊，從而造成維修不便，且造成模具材料的浪費。
實用新型內容
[0003]針對現有技術存在的上述不足，本實用新型的目的在于怎樣解決現有錐形件加工致密性差和強度低，模具維修作量大、成本高，生產效率和成品率低的問題，提供一種鋁合金深錐形件的壓鑄模具，維修方便、快捷，能夠保證深錐形件的型腔完全充滿，并能確保零件的順利脫模。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是這樣的:一種鋁合金深錐形件的壓鑄模具，包括動模和定模，所述動模包括動模底板、動模套板、動模鑲塊以及凸模，所述定模包括定模底板、定模套板和定模鑲塊；其特征在于:所述凸模為一端呈錐形的柱體，該柱體的另一端具有一擴大的限位臺階，在動模鑲塊上設有一階梯型凸模定位孔，該凸模的錐形端從該凸模定位孔穿過后由動模鑲塊與動模套板的配合固定，且凸模與凸模定位孔之間具有間隙；所述定模鑲塊與凸模對應的位置具有凹模，所述凹模為一錐形槽，當動模與定模合模時，凸模的錐形端伸入該錐形槽內，且與錐形槽之間具有間隙，凸模的錐形端與錐形槽之間的間隙以及凸模與凸模定位孔之間的間隙相連通形成成型腔；
[0005]在動模鑲塊靠近定模鑲塊的一側設有澆注槽，所述澆注槽靠近凸模定位孔的一端的深度逐漸減小，并與凸模定位孔相連通；當動模與定模合模后，澆注槽與定模鑲塊之間形成內澆道，其靠近成型腔的一端形成出液口，且該出液口的出液方向與錐形槽的錐度方向一致。
[0006]進一步地，在動模底板和動模套板之間設有兩墊塊，兩墊塊分別靠近動模底板和動模套板的兩側；在兩墊塊之間設有推板和頂桿固定板，推板和頂桿固定板相連為一體；在頂桿固定板上設有頂桿和復位桿，所述頂桿的一端與推板固定連接，另一端穿過動模套板和動模鑲塊后伸入澆注槽內，所述復位桿的兩端分別與動模套板和頂桿固定板相連。
[0007]進一步地，在動模底板上還設有限位螺釘，當動模與定模合模時，通過該限位螺釘能夠調節推板的位置。
[0008]進一步地，在凸模上還套設有一頂環，所述頂環的厚度與凸模和凸模定位孔之間的間隙寬度一致；該頂環靠近限位臺階的一端通過一連接螺栓與推板和頂桿固定板固定連接。
[0009]進一步地，所述頂環靠近凸模的限位臺階的一端設有定位環，在凸模定位孔內對應該定位環設有導向孔，所述導向孔貫穿凸模定位孔的大徑端。
[0010]與現有技術相比，本實用新型具有如下優點:
[0011]1.結構簡單，通過壓鑄模具進行壓鑄加工，從而能夠提高生產效率，并且凸模由動模鑲塊和動模套板夾緊固定，從而使凸模的維修、更換更加方便、快捷，并且維修成本低。
[0012]2.內澆道的出液方向與錐形槽的錐度一致，從而使澆注效果更好，能夠更好地將成型將填滿，從而使產品的致密性更好，能提高產品的壓鑄質量。
[0013]3.脫模更加方便，通過貫穿動模套板和動模鑲塊的頂桿進行產品頂壓，從而在開模的過程中能夠快速使產品從凸模上脫模，并且在凸模上套設頂環，該頂環能夠與壓鑄產品的端面接觸，從而能夠避免在頂出產品時將產品的端面損壞，并且能進一步提高生產效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為鋁合金深錐形件的結構示意圖.
[0015]圖2為本實用新型的結構示意圖。
[0016]圖3為圖1中局部A的放大圖。
[0017]圖中:I一動模底板，2—動模套板，3—動模鑲塊，4一凸模，5—定模底板，6—定模套板，7一定模鑲塊，8一墊塊，9一推板，10一頂桿，11一復位桿，12一頂環，13一連接螺栓，14 一限位螺釘，15—澆口套。

【具體實施方式】
[0018]下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。
[0019]實施例:參見圖2、圖3，一種鋁合金深錐形件的壓鑄模具，包括動模和定模，所述動模包括動模底板1、動模套板2、動模鑲塊3以及凸模4，所述定模包括定模底板5、定模套板6和定模鑲塊7。所述凸模4為一端呈錐形的柱體，該柱體的另一端具有一擴大的限位臺階，在動模鑲塊3上設有一階梯型凸模4定位孔，該凸模4的錐形端從該凸模4定位孔穿過后由動模鑲塊3與動模套板2的配合固定，且凸模4與凸模4定位孔之間具有間隙。所述定模鑲塊7與凸模4對應的位置具有凹模，所述凹模為一錐形槽，當動模與定模合模時，凸模4的錐形端伸入該錐形槽內，且與錐形槽之間具有間隙，凸模4的錐形端與錐形槽之間的間隙以及凸模4與凸模4定位孔之間的間隙相連通形成成型腔。本實用新型將分模面設置于壓鑄件的最大端，從而能夠防止零件卡死于模具型腔當中無法取出。具體實施時，動模鑲塊3和定模鑲塊7分別通過螺栓與動模套板2和定模套板6固定連接；這樣，當凸模4或凹模損壞后，通過拆卸動模鑲塊3和定模鑲塊7即可實現凸模4的維修、更換，以及動模鑲塊3和定模鑲塊7的修復或更換，從而使維修、更換更加方便快捷，并且維修成本更低。具體實施時，所述凸模4、動模鑲塊3與定模鑲塊7為多組，作為一種實施例，其組數為4組，從而能夠實現一模4件同時壓鑄，從而進一步提升壓鑄效率，提高產品生產效率。
[0020]在動模鑲塊3靠近定模鑲塊7的一側設有澆注槽，所述澆注槽靠近凸模4定位孔的一端的深度逐漸減小，并與凸模4定位孔相連通；當動模與定模合模后，澆注槽與定模鑲塊7之間形成內澆道，其靠近成型腔的一端形成出液口，且該出液口的出液方向與錐形槽的錐度方向一致。從而使澆注效果更好，以保證深錐形件的型腔完全充滿，避免了采用切線澆注會在錐形件頂端形成疏松和氣孔等缺陷，從而保證產品的質量。在定模上設有澆注口，在澆注口上設有澆口套15，該澆口套15貫穿定模底板5、定模套板6并與定模底板5和定模套板6固定；動模與定模合模后，內澆道的進液口與該澆口套15相連通。
[0021]在兩墊塊8之間設有推板9頂桿10固定板，推板9和頂桿10固定板相連為一體；在頂桿10固定板上設有頂桿10和復位桿11，所述頂桿10的一端與推板9固定連接，另一端穿過動模套板2和動模鑲塊3后伸入澆注槽內，所述復位桿11的兩端分別與動模套板2和頂桿10固定板相連。當動模與定模合模時，頂桿10遠離推板9的一端凸出于動模鑲塊30.1-0.2_，從而能夠減少后續加工，以提高生產效率；通過頂桿10能夠在開模的過程中快速將壓鑄成型的產品從凸模4上頂出，從而使生產速度更快。
[0022]在動模底板I上還設有限位螺釘14，能夠避免開模的過程中，推板9與動模底板I直接碰撞而導致損壞動模底板I和推板9。并且當動模與定模合模時，通過該限位螺釘14能夠調節推板9的位置。
[0023]在凸模4上還套設有一頂環12，所述頂環12的厚度與凸模4和凸模4定位孔之間的間隙寬度一致；該頂環12靠近限位臺階的一端通過一連接螺栓13與推板9和頂桿10固定板固定連接。該頂環12能夠與壓鑄產品的端面接觸，從而能夠避免在頂出產品時將產品的端面損壞，從而進一步提高產品的質量。所述頂環12靠近凸模4的限位臺階的一端設有定位環，在凸模4定位孔內對應該定位環設有導向孔，所述導向孔貫穿凸模4定位孔的大徑端；從而避免頂環12從動模上脫落。
[0024]工作過程中，合模后通過澆口套15進行鋁合金熔液的澆注，開模的過程中，動模隨機床朝遠離定模的方向移動，當凸模4和壓鑄產品從定模上脫離后，推板9由穿過動模底板I并與之相連的連桿頂住，從而形成動模底板1、動模套板2繼續移動而推板9及頂桿10不再移動，直至在頂桿10的作用下將產品頂出；當機床朝定模方向移動時，推板9在復位桿11的作用下復位。
[0025]最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制技術方案，本領域的普通技術人員應當理解，那些對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.一種鋁合金深錐形件的壓鑄模具，包括動模和定模，所述動模包括動模底板、動模套板、動模鑲塊以及凸模，所述定模包括定模底板、定模套板和定模鑲塊；其特征在于:所述凸模為一端呈錐形的柱體，該柱體的另一端具有一擴大的限位臺階，在動模鑲塊上設有一階梯型凸模定位孔，該凸模的錐形端從該凸模定位孔穿過后由動模鑲塊與動模套板的配合固定，且凸模與凸模定位孔之間具有間隙；所述定模鑲塊與凸模對應的位置具有凹模，所述凹模為一錐形槽，當動模與定模合模時，凸模的錐形端伸入該錐形槽內，且與錐形槽之間具有間隙，凸模的錐形端與錐形槽之間的間隙以及凸模與凸模定位孔之間的間隙相連通形成成型腔； 在動模鑲塊靠近定模鑲塊的一側設有澆注槽，所述澆注槽靠近凸模定位孔的一端的深度逐漸減小，并與凸模定位孔相連通；當動模與定模合模后，澆注槽與定模鑲塊之間形成內澆道，其靠近成型腔的一端形成出液口，且該出液口的出液方向與錐形槽的錐度方向一致。
2.根據權利要求1所述的一種鋁合金深錐形件的壓鑄模具，其特征在于:在動模底板和動模套板之間設有兩墊塊，兩墊塊分別靠近動模底板和動模套板的兩側；在兩墊塊之間設有推板和頂桿固定板，推板和頂桿固定板相連為一體；在頂桿固定板上設有頂桿和復位桿，所述頂桿的一端與推板固定連接，另一端穿過動模套板和動模鑲塊后伸入澆注槽內，所述復位桿的兩端分別與動模套板和頂桿固定板相連。
3.根據權利要求2所述的一種鋁合金深錐形件的壓鑄模具，其特征在于:在動模底板上還設有限位螺釘，當動模與定模合模時，通過該限位螺釘能夠調節推板的位置。
4.根據權利要求1所述的一種鋁合金深錐形件的壓鑄模具，其特征在于:在凸模上還套設有一頂環，所述頂環的厚度與凸模和凸模定位孔之間的間隙寬度一致；該頂環靠近限位臺階的一端通過一連接螺栓與推板和頂桿固定板固定連接。
5.根據權利要求4所述的一種鋁合金深錐形件的壓鑄模具，其特征在于:所述頂環靠近凸模的限位臺階的一端設有定位環，在凸模定位孔內對應該定位環設有導向孔，所述導向孔貫穿凸模定位孔的大徑端。
【文檔編號】B22D17/22GK204209096SQ201420676703
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年11月13日 優先權日:2014年11月13日
【發明者】周志明, 宋小放, 袁林, 王祥, 羅天星, 楊波 申請人:重慶理工大學