本發明涉及鏡片生產技術領域，尤其涉及鏡片膠壓研磨機。

背景技術：

鏡片膠壓研磨機采用超聲波清洗機作業時，需要指定盛裝器，為了防止因盛裝容器產生不良品，需對研磨機作工藝設計與特別防護處理，以預防批量不良的產生，如批量水印，批量洗凈籃卡傷，各種不同鏡片之間研磨機通用性，清洗作業效率，洗凈籃條精度及使用壽命等等，這些方面都會影響到清洗的品質，造成不良品的產生。

技術實現要素：

針對以上不足，本發明目的在于提供一種鏡片膠壓研磨機，是以氣缸代替原有使用合皿重力壓研磨皮，結構簡單，操作方便，利于研磨皮粘貼的大批量生產。

本發明的技術方案是通過以下方式實現的：一種鏡片膠壓研磨機，由氣缸、研磨皿放置區、氣缸閥門、時間接電器、合皿、研磨皮、研磨皿、主支架和壓皿機組成，主架上設有多排并列的氣缸、氣缸閥門、時間接電器，其特征在于：所述的主架的下橫梁上設有與氣缸相對應的研磨皿放置區，研磨皿放置于研磨皿放置區內，將合皿安裝于氣缸的底部，研磨皿上涂有膠涂，研磨皮設置在合皿和研磨皿之間，研磨皮按照曲率貼服在研磨皿上，氣缸下壓，時間接電器控制壓制時間。

本發明，以氣缸代替原有使用合皿重力壓研磨皮，開啟氣缸閥門后，氣缸往下壓，只需10分鐘，就可自動結束壓制過程。設計的通用的研磨皿接頭，可放置于壓皿機上，適用各種研磨皿的壓制。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種鏡片膠壓研磨機，由氣缸1、研磨皿放置區2、氣缸閥門3、時間繼電器4、合皿5、研磨皮6、研磨皿7、主支架8和壓皿機9組成。氣缸1并列安裝于主架上8，主架上8有氣缸閥門3，將研磨皿7放置于研磨皿放置區2內，將合皿5安裝于氣缸1的底部，在氣缸1開啟前，將膠涂至研磨皿7上，將研磨皮6大致按照曲率貼服在研磨皿上，開啟氣缸閥門3后，氣缸1往下壓，在10分鐘后，時間接電器4自動結束壓制過程。

壓皿機9上有氣缸閥門3，可按照不同研磨皿7來設置壓力大小。使用壓皿機壓皿只需要10分鐘，大大的縮減了壓皿時間，提升了工作效率，又能確保研磨皿不裂膠。設計與研磨皿曲率相同，一凸一凹的合皿，在壓制研磨皮的過程中，能夠受力均勻，不會出現局部拱起。以時間繼電器4控制壓制時間。

上述列舉的實施例僅為對本發明所作說明，并不是對本發明所作的限定。本發明還可以采用其它方式進行實施，在此不一一冗述。但凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均屬于本發明要求的保護范圍。