本發明涉及鑄造加工技術領域，尤其涉及一種鑄造件加工工藝。
背景技術：
鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了制作時間。
隨著科技的進步與鑄造業的蓬勃發展，鑄造是現代裝置制造工業的基礎工藝之一。鑄造生產經常要用的材料有各種金屬、焦炭、木材、塑料、氣體和液體燃料、造型材料等。所需設備有冶煉金屬用的各種爐子，有混砂用的各種混砂機，有造型造芯用的各種造型機、造芯機，有清理鑄件用的落砂機、拋丸機等。還有供特種鑄造用的機器和設備以及許多運輸和物料處理的設備。鑄造生產有與其他工藝不同的特點，主要是適應性廣、需用材料和設備多、污染環境，鑄造生產會產生粉塵、有害氣體和噪聲對環境的污染。而且鑄造形成的鑄造件會存在工人勞動強度大，鑄件質量不穩定，使用壽命短，影響因素復雜，易產生許多缺陷。
技術實現要素：
本發明的目的針對上述現有技術的缺陷問題，提供一種鑄造件加 工工藝，該加工工藝采用中頻感應電爐對原料進行熔煉，易于變換熔煉品種、便于控制熔煉質量，具有操作靈活簡單、功率密度大、熔煉速度快、熱效率高、起熔方便的優點；回爐料可以重復利用，可以提高原料的利用率，降低企業的生產成本；爐內熔煉后廢氣采用布袋除塵，可以有效降低廢氣污染；澆注形成的鑄造件經過表面拋丸、打磨處理和修飾，可以提高鑄造件的質量，鑄造件表面防銹處理，可以有效地提高鑄造件的使用壽命。
為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：
一種鑄造件加工工藝，包括以下步驟：
1)配料：選取熔煉生鐵75-85％、廢鋼10-15％、回爐料5-10，攪拌混合；
2)爐內熔煉：配好的爐料放入2噸的中頻感應電爐中將爐料熔煉成鐵水，熔煉時間為30-60分鐘，熔煉溫度為1350-1500℃；
3)成分檢測：爐前設置鐵水成分分析儀，檢測調整鐵水成分；
4)造型：先向空砂箱中置入型砂，再把泡塑氣化模具放入砂箱中并使其穩固；然后按工藝要求分層填加型砂并壓實；
5)澆注：造型緊實后，把鐵水通過澆口進行澆注，泡塑氣化模具消失，金屬液取代其位置，澆注后鑄形維持3-5分鐘真空，鑄件冷卻后釋放真空并翻箱，取出鑄件；
6)拋丸：鑄件集中冷卻，去除澆冒口，鑄件放入拋丸機中進行拋丸清洗；
7)精整打磨：拋丸清洗后的鑄件在打磨機上進行精整打磨；
8)成品入庫：表面清理和修飾后的鑄件入庫保存。
進一步地，所述熔煉生鐵為80％、廢鋼為10％、回爐料為10％。
進一步地，所述中頻感應電爐的輸入電壓為380V，輸出電壓為750V，輸出頻率為10kHz。
進一步地，所述鑄件精整打磨后刷好防銹漆。
進一步地，所述防銹漆采用浸涂或手工刷漆。
本發明的有益效果：一種鑄造件加工工藝，該加工工藝采用中頻感應電爐對原料進行熔煉，易于變換熔煉品種、便于控制熔煉質量，具有操作靈活簡單、功率密度大、熔煉速度快、熱效率高、起熔方便的優點；回爐料可以重復利用，可以提高原料的利用率，降低企業的生產成本；爐內熔煉后廢氣采用布袋除塵，可以有效降低廢氣污染；澆注形成的鑄造件經過表面拋丸、打磨處理和修飾，可以提高鑄造件的質量，鑄造件表面防銹處理，可以有效地提高鑄造件的使用壽命。
附圖說明
圖1為本發明的加工工藝流程圖。
具體實施方式
具體實施時，結合圖1加工工藝流程圖。
實施例1
一種鑄造件加工工藝，包括以下步驟：
1)配料：選取熔煉生鐵750kg、廢鋼150kg、回爐料100kg，攪拌混合。
2)爐內熔煉：配好的爐料放入2噸的中頻感應電爐中將爐料熔 煉成鐵水。中頻感應電爐的輸入電壓為380V，輸出電壓為750V，輸出頻率為10kHz。熔煉時間為60分鐘，熔煉溫度為1350℃，爐內熔煉后的廢氣經過布袋除塵。
3)成分檢測：爐前設置鐵水成分分析儀，檢測調整鐵水成分。
4)造型：先向空砂箱中置入型砂，再把泡塑氣化模具放入砂箱中并使其穩固；然后按工藝要求分層填加型砂并壓實。
5)澆注：造型緊實后，把鐵水通過澆口進行澆注，泡塑氣化模具消失，金屬液取代其位置，澆注后鑄形維持3分鐘真空，鑄件冷卻后釋放真空并翻箱，取出鑄件。
6)拋丸：鑄件集中冷卻，去除澆冒口，鑄件放入拋丸機中進行拋丸清洗。
7)精整打磨：拋丸清洗后的鑄件在打磨機上進行精整打磨。鑄件精整打磨后刷好防銹漆，防銹漆可以采用浸涂或手工刷漆。
8)成品入庫：表面清理和修飾后的鑄件入庫保存。
實施例2
一種鑄造件加工工藝，包括以下步驟：
1)配料：選取熔煉生鐵850kg、廢鋼100kg、回爐料50kg，攪拌混合。
2)爐內熔煉：配好的爐料放入2噸的中頻感應電爐中將爐料熔煉成鐵水。中頻感應電爐的輸入電壓為380V，輸出電壓為750V，輸出頻率為10kHz。熔煉時間為30分鐘，熔煉溫度為1500℃，爐內熔煉后的廢氣經過布袋除塵。
3)成分檢測：爐前設置鐵水成分分析儀，檢測調整鐵水成分。
4)造型：先向空砂箱中置入型砂，再把泡塑氣化模具放入砂箱中并使其穩固；然后按工藝要求分層填加型砂并壓實。
5)澆注：造型緊實后，把鐵水通過澆口進行澆注，泡塑氣化模具消失，金屬液取代其位置，澆注后鑄形維持5分鐘真空，鑄件冷卻后釋放真空并翻箱，取出鑄件。
6)拋丸：鑄件集中冷卻，去除澆冒口，鑄件放入拋丸機中進行拋丸清洗。
7)精整打磨：拋丸清洗后的鑄件在打磨機上進行精整打磨。鑄件精整打磨后刷好防銹漆，防銹漆可以采用浸涂或手工刷漆。
8)成品入庫：表面清理和修飾后的鑄件入庫保存。
實施例3
一種鑄造件加工工藝，包括以下步驟：
1)配料：選取熔煉生鐵800kg、廢鋼100kg、回爐料100kg，攪拌混合。
2)爐內熔煉：配好的爐料放入2噸的中頻感應電爐中將爐料熔煉成鐵水。中頻感應電爐的輸入電壓為380V，輸出電壓為750V，輸出頻率為10kHz。熔煉時間為45分鐘，熔煉溫度為1450℃，爐內熔煉后的廢氣經過布袋除塵。
3)成分檢測：爐前設置鐵水成分分析儀，檢測調整鐵水成分。
4)造型：先向空砂箱中置入型砂，再把泡塑氣化模具放入砂箱中并使其穩固；然后按工藝要求分層填加型砂并壓實。
5)澆注：造型緊實后，把鐵水通過澆口進行澆注，泡塑氣化模具消失，金屬液取代其位置，澆注后鑄形維持4分鐘真空，鑄件冷卻后釋放真空并翻箱，取出鑄件。
6)拋丸：鑄件集中冷卻，去除澆冒口，鑄件放入拋丸機中進行拋丸清洗。
7)精整打磨：拋丸清洗后的鑄件在打磨機上進行精整打磨。鑄件精整打磨后刷好防銹漆，防銹漆可以采用浸涂或手工刷漆。
8)成品入庫：表面清理和修飾后的鑄件入庫保存。
一種鑄造件加工工藝，該加工工藝采用中頻感應電爐對原料進行熔煉，易于變換熔煉品種、便于控制熔煉質量，具有操作靈活簡單、功率密度大、熔煉速度快、熱效率高、起熔方便的優點；回爐料可以重復利用，可以提高原料的利用率，降低企業的生產成本；爐內熔煉后廢氣采用布袋除塵，可以有效降低廢氣污染；澆注形成的鑄造件經過表面拋丸、打磨處理和修飾，可以提高鑄造件的質量，鑄造件表面防銹處理，可以有效地提高鑄造件的使用壽命。
上面所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的構思和范圍進行限定。在不脫離本發明設計構思的前提下，本領域普通人員對本發明的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本發明的保護范圍。