1.一種M65級直縫電阻焊石油套管，其化學成分按重量百分比配比如下：C：0.14％-0.18％，Si：0.15％-0.30％，Mn：1.10％-1.40％，P：≤0.020％，S：≤0.008％，Ti：0.06％-0.12％，Als：0.02％-0.05％，N：≤0.008％，碳當量≤0.40％，其余為Fe和不可避免元素。
2.一種權利要求1所述的M65鋼級直縫電阻焊石油套管的制造方法，包括鐵水預處理、鋼水冶煉、爐外精煉和板坯連鑄、連鑄坯再加熱、軋制、冷卻、卷取、ERW制管和整管熱處理，其特征是：
1)冶煉連鑄工藝：鐵水預處理，轉爐冶煉－經頂吹或頂底復合吹煉，爐外精煉、LF爐輕脫硫處理及進行鈣處理以控制夾雜物形態和提高鋼的延展性、韌性和冷彎性能，板坯連鑄制成連鑄板坯－連鑄采用電磁攪拌或動態輕壓下、以提高連鑄板坯的質量；
2)軋制工藝：連鑄板坯經加熱爐加熱至1150-1200℃，隨后采用熱連軋軋制，終軋溫度780-840℃，軋后鋼帶以8-12℃/s的速度進行冷卻，在560-620℃溫度進行鋼帶卷取；
3)鋼帶經過ERW機組進行高頻/中頻電阻焊制成鋼管；
4)整管正火熱處理工藝：經ERW制管后，整管加熱到880-910℃，保溫30-50min，空冷。
3.根據權利要求2所述的一種M65鋼級直縫電阻焊石油套管的制造方法，其特征在于，正火后整管的最終組織是鐵素體-細片狀珠光體，其中鐵素體體積百分比含量75％-85％，細片狀珠光體體積百分比含量15％-25％。