本發明涉及一種用于感應淬火的工件，該工件具有被順次加熱的多個傾斜表面。

背景技術：

當通過感應淬火等而對工件的多個傾斜表面進行感應淬火處理時，有時難以對所有的傾斜表面同時進行淬火處理。例如，當對以錐形方式構成的工件的兩個傾斜表面12a、12b進行淬火處理時，如圖4所示，在工件的一側上的傾斜表面12a首先由感應加熱線圈10加熱，然后被加熱的傾斜表面12a被淬火冷卻。接著，將工件上下翻轉，并且以相似的方式感應加熱在相反側上的傾斜表面12b(參見專利文獻1)。

引用列表

專利文獻

專利文獻1：JP2012-251185A

然而，如圖5所示，存在這樣的情況：在傾斜表面12a、12b的尖端側上該傾斜表面12a、12b之間的距離A以及通過加熱傾斜表面12a、12b而形成的硬化層14a、14b的深度B是深的。在這樣的情況下，當在已經加熱傾斜表面12a之后，翻轉工件并且加熱另一個傾斜表面12b時，在翻轉工件之前已經形成的硬化層14a處產生熱膨脹，這使得在傾斜表面12a、12b的尖端側上連接傾斜表面12a、12b的連接表面13易于破碎。在另一種情況下，硬化層14a、14b可能在連接表面13處重疊，在該情況下，硬化層不均勻地受熱，從而不利地影響工件在熱處理之后的質量。

技術實現要素：

技術問題

本發明的目的是提供一種用于感應淬火的工件，其中，即使當在已經加熱第一傾斜表面之后加熱第二傾斜表面，也能抑制對首先形成的硬化層的熱影響，使得尖端表面不太可能破碎，并且防止硬化層互相重疊。

解決問題的方案

根據本發明的一個方面，提供了用于感應淬火的工件。工件包括第一傾斜表面、第二傾斜表面和連接表面，在第一傾斜表面與第二傾斜表面互相靠近的一側上，該連接表面連接第一傾斜表面與第二傾斜表面，并且該連接表面具有凹部。

工件被構造為使得當硬化層形成在第一傾斜表面處并且另一個硬化層形成在第二傾斜表面處時，硬化層在凹部處不互相重疊。

發明的有益效果

根據本發明的方面，能夠獲得這樣的工件：其中，即使當在已經加熱了第一傾斜表面之后在隨后的步驟中加熱第二傾斜表面時，在尖端部處的連接表面不太可能破碎，使得以高的質量和良好的產率生產該工件。

附圖說明

圖1是根據本發明的實施例的工件的示意截面圖；

圖2是工件的修改例的示意截面圖；

圖3是工件的另一個修改例的示意截面圖；

圖4是圖示出使用傳統工件的感應加熱處理方法的圖；以及

圖5是圖4中所示的方法所獲得的工件的示意截面圖。

參考標記列表

1 用于感應淬火的工件

2a、2b 傾斜表面

3 連接表面

4 凹部

5a、2b 硬化層

10 感應加熱線圈

12a、12b 傾斜表面

13 連接表面

14a、14b 硬化層

具體實施方式

后文中，將參考附圖具體描述本發明的實施例。

圖1圖示了根據一個實施例的用于感應淬火的工件1。工件1具有第一傾斜表面2a和第二傾斜表面2b。傾斜表面2a、2b以錐狀方式構成。在傾斜表面2a、2b朝其互相靠近的一側上，形成了連接傾斜表面2a、2b的連接表面3。即，在傾斜表面2a、2b朝其互相靠近一側上，傾斜表面2a、2b由連接表面3連接。連接表面3不構造為單一的平坦表面，而是構造為具有凹部4，該凹部4朝著工件1的內側凹陷。凹部4被構造為以給定的角度朝著工件1的內側的直線狀凹陷，并且具有三角形的截面形狀。

當對工件1的傾斜表面2a、2b進行感應淬火時，首先利用感應加熱線圈加熱第一傾斜表面2a并且淬火，并且然后，翻轉工件1，并且加熱第二傾斜表面2b并且淬火。以這種方式，在第一傾斜表面2a側上向內形成硬化層5a以具有指定的厚度，并且隨后在第二傾斜表面2b側上向內形成硬化層5b以具有指定的厚度。在傾斜表面2a、2b的尖端側處連接傾斜表面2a、2b的連接表面3凹入一定的量，以形成凹部4。因此，當加熱第一傾斜表面2a以形成硬化層5a時，第二傾斜表面2b未受到熱影響。而且當加熱第二傾斜表面2b以形成硬化層5b時，第一傾斜表面2a未受到熱影響，并且因此硬化層5a被加熱兩次。

當在淬火第一傾斜表面2a之后淬火第二傾斜表面2b以順次進行熱處理時，可以改變感應淬火線圈的位置，同時工件保持在適當位置而不翻轉。

代替形成為具有圖1所示的三角形截面形狀的凹陷，凹部4可以形成為圓弧狀(圖2)或者梯形(圖3)凹陷，如圖2和3的修改例中所示。簡而言之，在尖端部處的連接表面3被切掉一個區域，利用該區域，當在通過淬火第一傾斜表面2a以形成硬化層5a之后的步驟中，通過淬火第二傾斜表面2b而形成硬化層5b時，防止用于淬火的熱量傳遞到已經在第一步驟中形成的硬化層5a。到達滿足上述的程度，凹陷可以形成為任意形狀并且形成在任意區域。

工件1在一個方向上以大致固定的形狀延伸。本文中，一個方向包括直線、波形線、曲線、環狀形狀或者圓環形狀。

下面將具體描述工件1具有圓環形狀的實例。

在該實施例中，連接傾斜表面2a、2b的連接表面3的長度(L1+L2)比圖5的傳統實例的連接表面13的長度A長。因此，當在已經利用感應加熱線圈10加熱第一傾斜表面2a并且淬火以形成硬化層5a之后，利用感應加熱線圈10來加熱被翻轉的工件1的第二傾斜表面2b時，使得熱量難以傳遞到已經在第一傾斜表面2a處形成的硬化層5a。這使得能夠抑制在第二熱處理期間的熱膨脹，使得能夠防止加熱破碎。

通過對工件1的傾斜表面2a、2b進行感應加熱處理，能夠獲得在傾斜表面2a、2b處具有硬化層5a、5b的工件1。即，能夠獲得這樣的工件1，其具有：傾斜表面2a、2b；在傾斜表面2a、2b處形成的硬化層5a、5b；以及連接表面3，該連接表面在傾斜表面2a、2b朝其互相靠近的一側上連接傾斜表面2a、2b，其中，連接表面3具有凹部4，并且硬化層5a、5b在凹部4處不互相重疊。

為了獲得在傾斜表面2a、2b處硬化層5a、5b的深度B更深的工件，可以改變凹部4的形狀以便改變連接表面3的長度(L1+L2)，從而防止硬化層5a、5b以重疊的方式形成在凹部4處。

本發明基于2014年4月1日提交的日本專利申請No.2014-075704，其內容通過引用并入本文。