非晶帶材制備過程中廢帶的收集裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于收納設備技術領域，特別涉及一種非晶帶材制備過程中廢帶的收集裝置。
【背景技術】
[0002]在非晶帶材制備過程，會產(chǎn)生一些廢帶，常規(guī)的方式是通過人工將廢帶收集起來，然后再進行回收，將回收的這些廢帶在重新返回鍛造爐內重新煉制成新的非晶帶材。但是在這個過程中，會加大人工勞動成本，并且由于人力物力的使用，會造成收集成本很高。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種非晶帶材制備過程中廢帶的收集裝置，以至少解決現(xiàn)有技術存在的廢帶收集成本高的技術問題，同時能夠解決現(xiàn)有技術無法實現(xiàn)自動化收集廢帶的技術問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種用于非晶帶材制備過程中廢帶收集方法和裝置，其技術方案如下:
[0005]—種非晶帶材制備過程中廢帶的收集裝置，包括壓縮空氣吹氣系統(tǒng)和地坑，其中:所述壓縮空氣吹氣系統(tǒng)用于吹送廢帶;所述地坑用于收集廢帶，所述地坑設置于所述壓縮空氣吹氣系統(tǒng)的吹口端的右下方。
[0006]進一步地，在上述非晶帶材制備過程中廢帶的收集裝置中，還包括收集框，所述收集框置于所述地坑內。
[0007]進一步地，在上述非晶帶材制備過程中廢帶的收集裝置中，所述地坑內還設置有下降通道和上升通道，所述收集框置于所述下降通道內，所述下降通道和所述上升通道通過上平移軌道連通，所述收集框能夠沿所述上平移軌道移動至所述上升通道內。
[0008]進一步地，在上述非晶帶材制備過程中廢帶的收集裝置中，所述上升通道內設置有第一升降軌道，所述收集框能夠沿所述第一升降軌道上下移動。
[0009]進一步地，在上述非晶帶材制備過程中廢帶的收集裝置中，還包括預收集框，所述預收集框置于所述下降通道內且位于所述收集框的下面。
[0010]進一步地，在上述非晶帶材制備過程中廢帶的收集裝置中，還包括第二升降軌道，所述第二升降軌道設置于所述下降通道內，所述收集框和所述預收集框均能沿所述第二升降軌道上下移動。
[0011]進一步地，在上述非晶帶材制備過程中廢帶的收集裝置中，所述地坑內還設置有下平移軌道，所述下平移軌道將所述下降通道和所述上升通道連通。
[0012]進一步地，在上述非晶帶材制備過程中廢帶的收集裝置中，所述下降通道的頂端設置有擋板，所述擋板設置于所述壓縮空氣吹氣系統(tǒng)的對側。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點是:通過所述壓縮空氣吹氣系統(tǒng)直接將非晶廢帶吹送到所述收集箱中，實現(xiàn)對其進行自動回收，可節(jié)約人工成本，提高生產(chǎn)線的自動化水平。
【附圖說明】
[0014]構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。其中:
[0015]圖1為本發(fā)明優(yōu)選實施例的非晶帶材制備過程中廢帶的收集裝置的結構示意圖。
[0016]附圖標記說明:1-鋼水包；2-水冷棍；3-剝尚氣；4-卷筒；5-卷取車；6-廢帶；7-地坑;8-收集框;9-預收集框；10-第一升降軌道；11-上平移軌道；12-第二升降軌道；13-壓縮空氣吹氣系統(tǒng)；14-擋板;15-下平移軌道;16-下降通道。17-上升通道。
【具體實施方式】
[0017]下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0018]非晶帶材制備過程:鋼水包I用于承載鋼水；水冷輥2位于鋼水包I的下方，用于凝固形成非晶帶材，剝離氣9將非晶帶材與水冷輥2完全剝離并甩出水冷輥2的表面，卷取車5上的卷筒4用于抓取和卷取非晶帶材。
[0019]如圖1所示，一種非晶帶材制備過程中廢帶的收集裝置，用于收集上述非晶帶材制備過程中產(chǎn)生的廢帶6，包括壓縮空氣吹氣系統(tǒng)13和地坑7，其中:壓縮空氣吹氣系統(tǒng)13用于吹送廢帶6;地坑7用于收集廢帶6，地坑7設置于壓縮空氣吹氣系統(tǒng)13的吹口端的右下方。
[0020]優(yōu)選地，還包括收集框8，收集框8置于地坑7內，收集框8便于收集的運送廢帶。
[0021]優(yōu)選地，地坑7內還設置有下降通道16和上升通道17，收集框8置于下降通道16內，下降通道16和上升通道17通過上平移軌道11連通，收集框8能夠沿上平移軌道11移動至上升通道17內。
[0022]優(yōu)選地，上升通道17內設置有第一升降軌道10，收集框8能夠沿第一升降軌道10將廢帶6送出地坑7。
[0023]優(yōu)選地，還包括預收集框9，預收集框9置于下降通道16內且位于收集框8的下面。
[0024]優(yōu)選地，還包括第二升降軌道12，第二升降軌道12設置于下降通道16內，收集框8和預收集框9均能沿第二升降軌道12上下移動。
[0025]優(yōu)選地，地坑7內還設置有下平移軌道15，下平移軌道15將下降通道16和上升通道17連通。
[0026]優(yōu)選地，下降通道16的頂端設置有擋板14，擋板14設置于壓縮空氣吹氣系統(tǒng)13的對側，擋板14能夠避免廢帶6被吹送到地坑7之外的地方，保證廢帶6經(jīng)過壓縮空氣吹氣系統(tǒng)13的吹送后經(jīng)過下降通道16直接進入地坑7內的收集框8。
[0027]本發(fā)明優(yōu)選實施例的工作過程:
[0028]壓縮空氣吹氣系統(tǒng)13，用于將廢帶6吹出；收集框8，位于壓縮空氣吹氣系統(tǒng)13的吹口端的下方的地坑7內，用于收集廢帶6;廢帶6裝滿收集框8之后，將收集框8沿上平移軌道11移動至上升通道17;
[0029]預收集框9從下降通道16內沿第二升降軌道12上升至初始時收集框8所在的位置開始收集廢帶6;
[0030]收集框8沿第一升降軌道10上升至地坑7的上表面外，將廢帶6卸下后，收集框8再沿第一升降軌道10下降至上升通道17的底部；
[0031]收集框8從上升通道17的底部沿下平移軌道15移動至下降通道16的底部；
[0032]廢帶6裝滿預收集框9之后，將預收集框9沿上平移軌道11移動至上升通道17;
[0033]收集框8從下降通道16內沿第二升降軌道12上升至初始時的位置開始收集廢帶6;
[0034]如此循環(huán)往復實現(xiàn)廢帶6的自動收集及運送，節(jié)約了成本，提高了生產(chǎn)線的自動化水平。
[0035]綜上，本發(fā)明提供的非晶帶材制備過程中廢帶的收集裝置省去了人工去收集非晶廢帶的過程，提高了整個非晶帶材的制備過程自動化水平。本裝置還非常適用于在廢帶的回收空間緊張不便于人工收集的場合，尤其適用于水冷輥前方設有兩個卷取車的情況。
[0036]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種非晶帶材制備過程中廢帶的收集裝置，其特征在于，包括壓縮空氣吹氣系統(tǒng)和地坑，其中: 所述壓縮空氣吹氣系統(tǒng)用于吹送廢帶； 所述地坑用于收集廢帶，所述地坑設置于所述壓縮空氣吹氣系統(tǒng)的吹口端的右下方。2.根據(jù)權利要求1所述的非晶帶材制備過程中廢帶的收集裝置，其特征在于，還包括收集框，所述收集框置于所述地坑內。3.根據(jù)權利要求2所述的非晶帶材制備過程中廢帶的收集裝置，其特征在于，所述地坑內還設置有下降通道和上升通道，所述收集框置于所述下降通道內，所述下降通道和所述上升通道通過上平移軌道連通，所述收集框能夠沿所述上平移軌道移動至所述上升通道內。4.根據(jù)權利要求3所述的非晶帶材制備過程中廢帶的收集裝置，其特征在于，所述上升通道內設置有第一升降軌道，所述收集框能夠沿所述第一升降軌道上下移動。5.根據(jù)權利要求4所述的非晶帶材制備過程中廢帶的收集裝置，其特征在于，還包括預收集框，所述預收集框置于所述下降通道內且位于所述收集框的下面。6.根據(jù)權利要求5所述的非晶帶材制備過程中廢帶的收集裝置，其特征在于，還包括第二升降軌道，所述第二升降軌道設置于所述下降通道內，所述收集框和所述預收集框均能沿所述第二升降軌道上下移動。7.根據(jù)權利要求5或6所述的非晶帶材制備過程中廢帶的收集裝置，其特征在于，所述地坑內還設置有下平移軌道，所述下平移軌道將所述下降通道和所述上升通道連通。8.根據(jù)權利要求3所述的非晶帶材制備過程中廢帶的收集裝置，其特征在于，所述下降通道的頂端設置有擋板，所述擋板設置于所述壓縮空氣吹氣系統(tǒng)的對側。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種非晶帶材制備過程中廢帶的收集裝置，包括壓縮空氣吹氣系統(tǒng)和地坑，其中：所述壓縮空氣吹氣系統(tǒng)用于吹送廢帶；所述地坑用于收集廢帶，所述地坑設置于所述壓縮空氣吹氣系統(tǒng)的吹口端的右下方。本發(fā)明提供的非晶帶材制備過程中廢帶的收集裝置省去了人工去收集非晶廢帶的過程，提高了整個非晶帶材的制備過程自動化水平。
【IPC分類】B22D11/06, B22D11/14, B22D11/20
【公開號】CN105710320
【申請?zhí)枴緾N201610102861
【發(fā)明人】鄭太福, 盧志超, 李德仁, 高升, 李立軍
【申請人】安泰科技股份有限公司