本發(fā)明涉及搬運托架技術領域，具體是涉及一種用于鋁合金工件在熱處理爐內熱處理的搬運托架。

背景技術：
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鑄態(tài)下生產出的鋁合金工件，由于其內部結晶組織不夠均勻，且或多或少存在鑄造內應力，因此其機械性能往往不能滿足使用要求，需要通過熱處理工藝，使其擴散均質，釋放內能，提高強度和韌性，承載更大壓力和沖擊。其中，最常見的是對鋁合金自行車架等進行熱處理，熱處理使用的主要設備是T6熱處理爐。采用T6熱處理爐進行固溶或者時效處理，需要手工將鋁合金工件搬進熱處理爐，熱處理完后又需要手工將鋁合金工件從熱處理爐搬出，搬進搬出極為不便，不僅人工勞動強度高，效率低下，耗時加長，而且間接的延長了一次熱處理的總時間。

技術實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的旨在解決現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種方便鋁合金工件在熱處理過程中搬進或搬出，降低勞動強度，提高生產效率且能縮短一次熱處理所需的總時間的用于鋁合金工件熱處理的搬運托架。

本發(fā)明涉及一種用于鋁合金工件熱處理的搬運托架，包括支架、 托架以及托架盤；

所述支架包括四根立柱、四根螺柱和驅動所述四根螺柱轉動的動力機構，所述螺柱中空且其中空部插套在所述立柱上，螺柱可在立柱上轉動，螺柱的外壁成型有螺紋，立柱的下端無螺柱套設在其外部，立柱的下端底部設有行走輪；

所述托架盤的四個角處成型有四個螺紋通孔，所述四個螺紋通孔分別插套在四個螺柱上，托架盤的上端面成型有兩條限位凹槽，所述限位凹槽被四個螺紋通孔包圍，兩條限位凹槽之間的托架盤上成型有兩條插槽，所述插槽的兩端與限位凹槽連通，兩條插槽分別位于兩條限位凹槽的兩端，插槽上插接有限位條，所述限位條的兩端分別位于兩條限位凹槽內；

所述托架位于兩條插槽之間，托架包括兩對首尾連接的側板和固定在所述側板一端的把手，左右一對側板的底部設有若干個滾輪，所述滾輪分別設置在兩條限位凹槽內，兩對側板之間設有多個可容置鋁合金工件的方格，所述把手設置在托架盤上的限位條的上方。

借由上述技術方案，本發(fā)明是一種用于搬運鋁合金工件進行熱處理的隨行托架，將鋁合金工件放置在托架上的方格內，再將整個立柱及其上的托架推動至熱處理爐處，托架位于托架盤上，托架的側板底部的滾輪位于托架盤上的限位凹槽內，兩條限位條插接在兩條插槽內，在托架的兩端分別對托架進行限位；托架盤插套并螺接在四根螺柱上，螺柱上的動力機構驅動四根螺柱轉動，四根螺柱帶動托架盤及托架上下移動，根據(jù)熱處理爐的位置來調節(jié)托架盤及托架至適當?shù)母?度，之后，螺柱停止轉動，將托架盤上的限位條從插槽上卸下，由此解除對托架的限位，拉動或推動托架上的把手將托架推動至熱處理爐內，在此過程中，托架的側板底部的滾輪沿著限位凹槽滾動。

通過上述方案，本發(fā)明的搬運托架方便鋁合金工件從熱處理爐搬進、搬出，效率高、耗時短，減輕了工人的勞動強度，同時通過縮短搬進、搬出的時間能縮短一次熱處理所需的總時間，從而提高生產效率。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，所述方格由固定設置在一對側板之間的若干橫向的連接桿、固定連接在相鄰的連接桿之間的若干個分隔板、固定連接在連接桿的底面上的若干縱向的底桿以及固定連接在所述底桿下側的側板上的若干橫向的連軸圍設而成，底桿分布在相鄰的分隔板之間或分隔板與側板之間。按上述方案，將鋁合金工件放置在上述方格中，不易掉落，且在進行熱處理時不會影響熱氣流通。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，所述動力機構設置在四根螺柱的上端，動力機構包括套設在四根螺柱外壁的傳動帶和固定在其中相對兩個螺柱上端面中部的搖桿。按上述方案，通過轉動所述搖桿使相對兩個螺柱轉動，通過傳動帶的傳動使四根螺柱一起轉動，從而帶動托架盤上下移動。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，所述托架的連接桿均勻分布在側板上，托架的分隔板均勻分布在連接桿上。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，所述托架的連接桿、分隔板和底桿均位于側板的上部，連軸分布在側板的下部。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，所述一對側板中每個側板底部的滾輪有3個，所述3個滾輪均勻設置在側板上。

上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明：

以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中：

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為圖1中托架的結構示意圖；

圖4為圖1中托架盤的結構示意圖。

具體實施方式：

下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

參見圖1、圖2，本發(fā)明所述的一種用于鋁合金工件熱處理的搬運托架，包括支架10、托架20以及托架盤30；所述支架10包括四根立柱11、四根螺柱12和驅動所述四根螺柱轉動的動力機構13，所述螺柱12中空且其中空部插套在所述立柱11上，螺柱12可在立柱11上轉動，螺柱12的外壁成型有螺紋，立柱11的下端無螺柱12套設在其外部，立柱11的下端底部設有行走輪14；

參見圖1、圖4，所述托架盤30的四個角處成型有四個螺紋通孔 31，所述四個螺紋通孔分別插套在四個螺柱12上，托架盤30的上端面成型有兩條限位凹槽32，所述限位凹槽被四個螺紋通孔31包圍，兩條限位凹槽32之間的托架盤30上成型有兩條插槽33，所述插槽的兩端與限位凹槽32連通，兩條插槽33分別位于兩條限位凹槽32的兩端，插槽33上插接有限位條34，所述限位條的兩端分別位于兩條限位凹槽32內；

參見圖1、圖3，所述托架20位于兩條插槽33之間，托架20包括兩對首尾連接的側板21和固定在所述側板一端的把手22，左右一對側板21的底部設有若干個滾輪23，所述滾輪分別設置在兩條限位凹槽32內，兩對側板21之間設有多個可容置鋁合金工件的方格24，所述把手22設置在托架盤30上的限位條34的上方。

參見圖3，所述方格24由固定設置在一對側板21之間的若干橫向的連接桿25、固定連接在相鄰的連接桿之間的若干個分隔板26、固定連接在連接桿25的底面上的若干縱向的底桿27以及固定連接在所述底桿下側的側板21上的若干橫向的連軸28圍設而成，底桿27分布在相鄰的分隔板26之間或分隔板26與側板21之間。

參見圖1、圖2，所述動力機構13設置在四根螺柱12的上端，動力機構13包括套設在四根螺柱12外壁的傳動帶14和固定在其中相對兩個螺柱12上端面中部的搖桿15。

本實施例中，所述托架20的連接桿25均勻分布在側板21上，托架20的分隔板26均勻分布在連接桿25上；所述托架20的連接桿25、分隔板26和底桿27均位于側板21的上部，連軸28分布在側板 21的下部；所述一對側板21中每個側板21底部的滾輪23有3個，所述3個滾輪23均勻設置在側板21上。

本發(fā)明是一種用于搬運鋁合金工件進行熱處理的隨行托架，將鋁合金工件放置在托架20上的方格24內，再將整個立柱11及其上的托架20推動至熱處理爐處，托架20位于托架盤30上，托架20的側板21底部的滾輪23位于托架盤30上的限位凹槽32內，兩條限位條34插接在兩條插槽33內，在托架20的兩端分別對托架20進行限位；托架盤30插套并螺接在四根螺柱12上，螺柱12上的動力機構13驅動四根螺柱12轉動，四根螺柱12帶動托架盤30及托架20上下移動，根據(jù)熱處理爐的位置來調節(jié)托架盤30及托架20至適當?shù)母叨龋螅葜?2停止轉動，將托架盤30上的限位條34從插槽33上卸下，由此解除對托架30的限位，拉動或推動托架20上的把手22將托架20推動至熱處理爐內，在此過程中，托架20的側板1底部的滾輪23沿著限位凹槽32滾動。

綜上所述，本發(fā)明的搬運托架方便鋁合金工件從熱處理爐搬進、搬出，效率高、耗時短，減輕了工人的勞動強度，同時通過縮短搬進、搬出的時間能縮短一次熱處理所需的總時間，從而提高生產效率。

本發(fā)明所提供的用于鋁合金工件熱處理的搬運托架，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。