本發明屬于鎂合金領域，更具體地說，本發明涉及一種手機殼體用鎂合金材料及其制備方法。
背景技術：
隨著通訊傳媒產業的飛速發展，手機的體積逐漸減小，采用減薄殼體壁厚、提高殼體材料的強度和硬度是輕量化、小型化的重要途徑。傳統的塑料質外殼的產品越來越不能滿足人們的需求，金屬外殼的手機極具強烈的金屬質感，能帶來無以倫比的視覺沖擊感，同時具有手感細膩、耐磨、防摔、抗腐蝕等優點，倍受消費者推崇，代表高端電子產品的發展方向。
技術實現要素：
本發明的目的在于：提供一種手機殼體用鎂合金材料及其制備方法。
為了實現上述發明目的，本發明提供了一種手機殼體用鎂合金材料，該鎂合金材料由Mg、Al、Zn、Ti和Ce組成，各組分重量百分數為：Al為1~3%、Zn為3~8%、Ti為5~9.8%、Ce為0.3~0.7%，不可避免的雜質≤0.1%，余量為Mg。
作為本發明手機殼體用鎂合金材料的一種改進，各組分重量百分數為：Al為2%、Zn為6%、Ti為8%、Ce為0.5%，不可避免的雜質≤0.1%，余量為Mg。
作為本發明手機殼體用鎂合金材料的一種改進，各組分重量百分數為：Al為1.5%、Zn為4%、Ti為6%、Ce為0.4%，不可避免的雜質≤0.1%，余量為Mg。
作為本發明手機殼體用鎂合金材料的一種改進，各組分重量百分數為：Al為2.5%、Zn為7%、Ti為9%、Ce為0.6%，不可避免的雜質≤0.1%，余量為Mg。
為了實現上述發明目的，本發明還提供了一種手機殼體用鎂合金材料制備方法，該制備方法包括以下步驟：
步驟（1）、按上述組分分別稱取鎂鋁中間合金、鎂鋅中間合金、鎂鈦中間合金及純鎂錠，加入至熔化爐中，在665-680℃真空條件下熔煉成鎂合金熔液，繼續升溫至750-770℃，加入鈰，吹氬氣攪拌以保證合金元素均勻分布；
步驟（2）、精煉，去渣，靜置25-30min，得到熔煉好的鎂合金熔液，鑄造成鎂合金鑄錠；
步驟（3）、將制得的鎂合金鑄錠放置于均火爐中，加熱至380~400℃并保持2.5~3h，進行均勻化退火處理；
步驟（4）、將退火處理的鎂合金鑄錠利用熱軋機熱軋成帶材半成品，然后將帶材半成品利用冷軋機冷軋成帶材成品。
與現有技術相比，通過增加鈦的含量，使得手機殼體金屬質感更佳，增加了手機本身的價值，且滿足手機殼體的變薄拉伸沖制成型要求。
具體實施方式
為了使本發明的目的、技術方案及其有益技術效果更加清晰，以下結合具體實施方式，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解的是，本說明書中描述的具體實施方式僅僅是為了解釋本發明，并非為了限定本發明。
本發明所采用的技術方案是：一種手機殼體用鎂合金材料，該鎂合金材料由Mg、Al、Zn、Ti和Ce組成，各組分重量百分數為：Al為1~3%、Zn為3~8%、Ti為5~9.8%、Ce為0.3~0.7%，不可避免的雜質≤0.1%，余量為Mg。
通過增加鈦的含量，使得手機殼體金屬質感更佳，且增加了手機本身的價值。
該手機殼體用鎂合金的制備方法包括以下步驟：
步驟（1）、按上述組分分別稱取鎂鋁中間合金、鎂鋅中間合金、鎂鈦中間合金及純鎂錠，加入至熔化爐中，在665-680℃真空條件下熔煉成鎂合金熔液，繼續升溫至750-770℃，加入鈰，吹氬氣攪拌以保證合金元素均勻分布；
步驟（2）、精煉，去渣，靜置25-30min，得到熔煉好的鎂合金熔液，鑄造成鎂合金鑄錠；
步驟（3）、將制得的鎂合金鑄錠放置于均火爐中，加熱至380~400℃并保持2.5~3h，進行均勻化退火處理；
步驟（4）、將退火處理的鎂合金鑄錠利用熱軋機熱軋成帶材半成品，然后將帶材半成品利用冷軋機冷軋成帶材成品。
實施例一
本實施例的手機殼體用鎂合金材料，各組分重量百分數為：Al為2%、Zn為6%、Ti為8%、Ce為0.5%，不可避免的雜質≤0.1%，余量為Mg。按照本實施例的組分、并采用上述制備方法進行制備的鎂合金材料，滿足手機殼體的變薄拉伸沖制成型要求。
實施例二
本實施例的手機殼體用鎂合金材料，各組分重量百分數為：Al為1.5%、Zn為4%、Ti為6%、Ce為0.4%，不可避免的雜質≤0.1%，余量為Mg。按照本實施例的組分、并采用上述制備方法進行制備的鎂合金材料，滿足手機殼體的變薄拉伸沖制成型要求。
實施例三
本實施例的手機殼體用鎂合金材料，各組分重量百分數為：Al為2.5%、Zn為7%、Ti為9%、Ce為0.6%，不可避免的雜質≤0.1%，余量為Mg。按照本實施例的組分、并采用上述制備方法進行制備的鎂合金材料，滿足手機殼體的變薄拉伸沖制成型要求。
實施例四
本實施例的手機殼體用鎂合金材料，各組分重量百分數為：Al為1%、Zn為3%、Ti為5%、Ce為0.3%，不可避免的雜質≤0.1%，余量為Mg。按照本實施例的組分、并采用上述制備方法進行制備的鎂合金材料，滿足手機殼體的變薄拉伸沖制成型要求。
實施例五
本實施例的手機殼體用鎂合金材料，各組分重量百分數為：Al為3%、Zn為8%、Ti為9.8%、Ce為0.7%，不可避免的雜質≤0.1%，余量為Mg。按照本實施例的組分、并采用上述制備方法進行制備的鎂合金材料，滿足手機殼體的變薄拉伸沖制成型要求。
根據上述說明書的揭示和教導，本發明所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行適當的變更和修改。因此，本發明并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本發明的一些修改和變更也應當落入本發明的權利要求的保護范圍內。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本發明構成任何限制。