本發明涉及鑄造機構技術領域，具體涉及一種多觸頭壓砂機構。

背景技術：

在鑄造過程中，壓砂造型是鑄造工藝所需的關鍵步驟，其直接關系到澆注成型鑄造件的性能。目前，壓砂造型采用人工壓板的方式，費時費力，而且，壓砂容易不到位，影響砂芯的質量，甚至導致鑄造件的不合格。

技術實現要素：

本發明所解決的技術問題是克服現有的壓砂造型采用人工壓板的方式，費時費力，會出現壓砂不到位的現象的問題。本發明的多觸頭壓砂機構，采用氣缸控制多觸頭進自動下壓鑄造用砂，保證砂芯成型的質量，省時省力，結構簡單，容易實現，具有良好的應用前景。

為了達到上述目的，本發明所采用的技術方案是：

一種多觸頭壓砂機構，其特征在于：包括砂箱，所述砂箱的內壁設置有輔助框架，所述砂箱內的底部設置有鑄造模件，所述砂箱內填充有鑄造砂，所述砂箱的正上方設置有壓板，所述壓板的下表面設置有等間隔分布的下壓觸頭，各下壓觸頭的下端部正對砂箱內的鑄造砂，各下壓觸頭的上端部連接驅動桿，各驅動桿延伸出壓板的上表面并分別與驅動氣缸相連接，各驅動氣缸通過驅動桿控制對應的下壓觸頭進行下壓鑄造砂，各驅動氣缸固定在壓板的上表面，所述砂箱的外側還設置有振動泵。

前述的一種多觸頭壓砂機構，其特征在于：所述下壓觸頭為圓柱體形狀。

前述的一種多觸頭壓砂機構，其特征在于：所述下壓觸頭采用橡膠材料制成。

前述的一種多觸頭壓砂機構，其特征在于：相鄰的兩個下壓觸頭之間的間距為5mm。

前述的一種多觸頭壓砂機構，其特征在于：所述下壓觸頭擰接在驅動桿的底部。

前述的一種多觸頭壓砂機構，其特征在于：各驅動氣缸輸出的下壓動力相同。

本發明的有益效果是：本發明的多觸頭壓砂機構，采用氣缸控制多觸頭進自動下壓鑄造用砂，使鑄造砂受力均勻，保證砂芯成型的質量，省時省力，結構簡單，容易實現，具有良好的應用前景。

附圖說明

圖1是本發明的多觸頭壓砂機構的結構示意圖。

圖2是本發明的多觸頭下壓后的示意圖。

具體實施方式

下面將結合說明書附圖，對本發明作進一步的說明。

如圖1所示，本發明的多觸頭壓砂機構，包括砂箱1，所述砂箱1的內壁設置有輔助框架2，所述砂箱1內的底部設置有鑄造模件3，所述砂箱1內填充有鑄造砂4，所述砂箱1的正上方設置有壓板5，所述壓板5的下表面設置有等間隔分布的下壓觸頭6，各下壓觸頭6的下端部正對砂箱1內的鑄造砂4，各下壓觸頭6的上端部連接驅動桿7，各驅動桿7延伸出壓板5的上表面并分別與驅動氣缸8相連接，各驅動氣缸8通過驅動桿7控制對應的下壓觸頭6進行下壓鑄造砂4，各驅動氣缸8固定在壓板5的上表面，砂箱1的外側還設置有振動泵9，使砂箱1內的鑄造砂4振動后均勻分布。

所述下壓觸頭6為圓柱體形狀，且采用橡膠材料制成，便于下壓鑄造砂，相鄰的兩個下壓觸頭6之間的間距為5mm，能夠保證砂箱1內的鑄造砂基本上都能受力，使用時，還可以調整壓板5的位置，以便滿足砂箱1內所有的鑄造砂下壓，保證砂芯成型的質量。

所述下壓觸頭6擰接在驅動桿7的底部，便于根據需要更換下壓觸頭6，各驅動氣缸8輸出的下壓動力相同，保證鑄造砂受力均勻，如圖2所示，多觸頭下壓后的示意圖，由于提高的動力相同，在正下方設置有鑄造模件3位置處的觸頭下壓程度要小點，能夠大大提高鑄造砂受力均勻度，保證砂芯成型的質量。

綜上所述，本發明的多觸頭壓砂機構，采用氣缸控制多觸頭進自動下壓鑄造用砂，使鑄造砂受力均勻，保證砂芯成型的質量，省時省力，結構簡單，容易實現，具有良好的應用前景。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征及優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。