1.一種滾珠軸承，其特征在于：包括：外環(huán)1、內(nèi)環(huán)2、滾珠和保持器，外環(huán)與內(nèi)環(huán)同軸連接設(shè)置，多個滾珠均勻分布在所述外環(huán)1與所述內(nèi)環(huán)2之間，所述外環(huán)與所述內(nèi)環(huán)之間固定有限制滾珠移動的保持器，滾珠表面涂覆有氮化硅-氧化鋁涂覆層，
外環(huán)和內(nèi)環(huán)主體材料選用銅合金
銅合金化學(xué)組成為（重量百分比）：Mn：12.5﹪、Ni：9.5﹪、Mo：4.5﹪，Al：2.5﹪、Mg：0.85﹪、Ti 0.75﹪、Zn：0.55﹪、Ca：0.15﹪、Cr：0.075﹪、B ：0.055﹪，Nb：0.035﹪、C：0.015﹪，Pr：0.015﹪，余量為Cu以及不可避免的雜質(zhì)；
制造所述外環(huán)和內(nèi)環(huán)包括以下步驟：按照上述銅合金化學(xué)成分配料，先將純銅加入到熔煉爐中，爐溫控制在1300℃，待純銅熔化后，銅熔液溫度升到1320℃加入錳銅中間合金，后將爐溫升高到1340℃加入鎳銅中間合金；后將爐溫升高到1360℃加入鉬銅中間合金；后將爐溫升高到1380℃加入其他合金元素，后爐溫升高到1400℃，加入精煉凈化劑，精煉凈化劑加入量為爐料量的0.9％，攪拌50分鐘，靜置100分鐘，待渣與金屬液分離，扒渣，后加入覆蓋劑，覆蓋劑總加入量為爐料量的0.6％，靜置40分鐘后再次扒渣，之后分別對外環(huán)和內(nèi)環(huán)進行澆注；澆注溫度為1300℃；得到的外環(huán)和內(nèi)環(huán)坯料進行熱處理：首先將外環(huán)和內(nèi)環(huán)坯料進行加熱升溫至700℃，升溫速率100℃/小時，保溫3小時，之后進行淬火處理，淬火介質(zhì)為水，淬火后將外環(huán)和內(nèi)環(huán)坯料從室溫加熱至500℃，升溫速率100℃/小時，保溫4小時，后降溫至350℃，降溫速率60℃/小時，保溫2小時，后再次降溫至250℃，降溫速率70℃/小時，保溫5小時，后空冷至室溫，
將內(nèi)環(huán)和外環(huán)坯料升溫至650℃，升溫速率150℃/小時，保溫1小時，之后水冷淬火，再次加熱坯體至500℃保溫3小時，出爐空冷至室溫；坯體放入液氮中深冷處理5分鐘，在空氣中回升到室溫；
深冷處理后對外環(huán)內(nèi)表面進行堆焊，堆焊工藝為：200℃預(yù)熱；堆焊時，電流為62A，電壓為12V，堆焊速度為13mm/s，氬氣流量為13L/min，堆焊層厚度為2.5mm，堆焊完成后緩慢冷卻；堆焊層組成為：Al 14.5%，Mn 4.5%，Mg 2.5%，Co 0.55%，C 0.25%，Si 0.15%，W 0.035%，余量為Zn；
對內(nèi)環(huán)外表面進行堆焊，堆焊工藝為：190℃預(yù)熱，堆焊時，電流為56A，電壓為12V，堆焊速度為9mm/s，氬氣流量為9L/min，堆焊層厚度為3mm，堆焊完成后緩慢冷卻；堆焊層組成為：Si 12.5%，Cu 4.5%，F(xiàn)e 2.5%，Zn 1.5%，V 0.85%，Cr 0.45%， Ni 0.055%，余量為Sn；
制造所述滾珠的方法步驟為：
按照滾珠主體材料元素組分進行熔煉，后進行鑄造，得到坯料，滾珠主體材料由以下元素組成：C 0.25%，Si 3.5%，Cr 12.5%，Co 2.5%，Mo 1.5%，V 0.75%，Ti 0.45%，Zr 0.25%，W 0.15%，Ni 0.055%，Al 0.035%，Ce 0.015%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；
將坯料經(jīng)過冷墩成型，銼削，軟磨，熱處理，硬磨，拋光，精研步驟得到滾珠主體，所述熱處理步驟為，將軟磨后滾珠升溫至730℃，升溫速率100℃/小時，保溫4小時，之后水冷淬火，再次加熱滾珠至在500℃保溫3小時，出爐空冷至室溫；
將精研得到的滾珠主體進行表面涂覆，涂層組成為：氮化硅35份，氧化鋁15份，涂層厚度10-20微米，得到最終的滾珠。