本產品的研究開發涉及燒結含油軸承，特別涉及一種應用于低噪音除霜風機用高精度組合材料含油軸承的制造方法，本發明對高精度，雙材料組合進行了針對性的研究。
背景技術：
：冰箱風機因其性能優越，應用前景非常廣闊，冰箱除霜風機用軸承需超低噪音，耐低溫性能好，以及使用壽命長的性能，故在產品設計，選材及生產時應充分考慮。目前冰箱風機軸承產品主要為進口滾珠軸承，因其不具有自潤滑功能，需要在使用前添加潤滑油，經過一定時間的工作運轉后，油量會因工作損耗，自身揮發等因素而減少，從而增加工件磨損，減少工壽命。而進口滾珠軸承(約7元/件)，價格因素嚴重制約了該款冰箱風機在國內的大范圍推廣，為了提升國內冰箱風機的競爭力，提高民族制造能力，故而對該款軸承的國產化生產成為一項勢在必行之事。粉末冶金含油軸承因其制作成本相對低廉，在家電、汽車、辦公設備、精密械等領域獲得廣泛應用，因此本產品粉末冶金法生產開發應為優選方案，設計時應充分考慮各方面，包括結構設計，材料設計，生產制作，過程控制，應用評估等多個方面的內容。而且粉末冶金含油軸承，因其特有的自潤滑功能，能夠很好地減少油量的損耗，極大地提高產品(零部件)的使用壽命。另外粉末冶金含油軸承的價格約為滾珠軸承的1/8。技術實現要素：技術問題：本發明的目的在于提供一種應用于低噪音除霜風機用高精度組合材料含油軸承，能夠很好地減少油量的損耗，極大地提高產品(零部件)的使用壽命。技術方案：為實現上述目的，本發明提供的一種低噪音除霜風機用高精度含油軸承由鐵青銅基材料制成的含油軸承與鐵黃銅基制成的含油軸承同軸對接組成，所述鐵青銅基包括以下質量分數的成分：18％青銅包鐵粉78.5-80.5％銅錫合金粉19.0-21.0％石墨粉0.2-1.0％余量為硬脂酸鋅；所述鐵黃銅基包括以下質量分數成分：18％黃銅包鐵粉35.0-37.0％黃銅粉20.5-22.5％銅錫合金粉42％-44余量為硬脂酸鋅。其中：所述鐵青銅基包括以下質量分數的成分：18％青銅包鐵粉80％、銅錫合金粉20％、石墨粉0.8％、余量為硬脂酸鋅。所述鐵黃銅基包括以下質量分數的成分：18％黃銅包鐵粉36％、黃銅粉21％、銅錫合金粉42％、余量為硬脂酸鋅。所述軸承為中空圓柱結構，由鐵青銅基材料制成的含油軸承和鐵黃銅基制成的含油軸承兩部分組成；第一部分鐵青銅基材料制成的含油軸承或鐵黃銅基制成的含油軸承一端外圓的軸向剖面為外階梯狀，階梯狀的外圓周設有滾齒，另一端外圓為圓柱形；第二部分鐵黃銅基制成的含油軸承或鐵青銅基材料制成的含油軸承一端內圓的軸向剖面為內階梯狀，該內階梯狀的內圓直徑與第一部分外階梯狀的外圓直徑相同，另一端外圓為圓柱形；鐵青銅基材料制成的含油軸承與鐵黃銅基制成的含油軸承同軸對接時，第一部分外階梯狀的外圓與第二部分的內階梯狀內圓相吻合同軸對接。有益效果：與現有技術相比，本發明的有益效果是：1.本發明含油軸承采用雙材料設計，既能承受一定的載荷，又具有良好的耐磨性，使用壽命超過5000小時。2.本發明含油軸承采用中空結構，一端外徑為齒形，另一端外徑為圓柱形，能夠從結構上減少軸與軸承的摩擦接觸面，有效控制減少噪音的發生，從而有降低噪音。3.本發明含油軸承，因其特有的自潤滑功能，能夠很好地減少油量的損耗，極大地提高產品(零部件)的使用壽命。附圖說明圖1為本發明含油軸承結構示意圖。圖2為本發明含油軸承滾齒機構示意圖。具體實施方式下面來說明本發明的實施例。在本發明的一種實施方式中描述的元素和特征可以與一個或更多個其它實施方式中示出的元素和特征相結合。應當注意，為了清楚的目的，說明中省略了與本發明無關的、本領域普通技術人員已知的部件和處理的表示和描述。該軸承設計總高度為13.5mm，一端外徑為齒形，與風機機殼緊配，起到定位，防止打滑作用。本發明產品下兩部分軸承之間的配合為過盈配合。電機近端負載力略大，要能夠承受一定的載荷，電機遠端則需要具有較好的耐磨性能。所以在選材上要進行分別設計用兩種材料生產：①電機近端選用鐵青銅基，外徑為齒形端；②電機遠端鐵黃銅基，外徑為圓柱形端；然后將兩種材料產品進行組合。考慮到超低噪音特性：㈠組合后產品設計為中空結構：①內徑中空，減少軸與軸承的摩擦接觸面，從而有降低噪音；②內徑中空，軸承裝配時，中空處注入潤滑油，軸承工作時有儲油，補油，潤滑作用)。㈡設計時還應考慮軸承與軸合理優良的配合。粉末冶金含油軸承生產形位公差精度等級一般為8級，本產品設計精度等級達到6級，精度要求較高。該含油軸承由鐵青銅基材料制成的含油軸承與鐵黃銅基制成的含油軸承同軸對接組成，所述軸承為中空圓柱結構，由鐵青銅基材料制成的含油軸承和鐵黃銅基制成的含油軸承兩部分組成；第一部分鐵青銅基材料制成的含油軸承或鐵黃銅基制成的含油軸承一端外圓的軸向剖面為外階梯狀，階梯狀的外圓周設有滾齒，另一端外圓為圓柱形；第二部分鐵黃銅基制成的含油軸承或鐵青銅基材料制成的含油軸承一端內圓的軸向剖面為內階梯狀，該內階梯狀的內圓直徑與第一部分外階梯狀的外圓直徑相同，另一端外圓為圓柱形；鐵青銅基材料制成的含油軸承與鐵黃銅基制成的含油軸承同軸對接時，第一部分外階梯狀的外圓與第二部分的內階梯狀內圓相吻合同軸對接。實施例1低噪音除霜風機用高精度組合材料含油軸承包括鐵青銅基粉末和鐵黃銅基粉末，其中，所述鐵青銅基包括以下質量分數的各組分：18％青銅包鐵粉：80％、銅錫合金粉：20％、石墨粉：0.8％、余量為硬脂酸鋅。所述鐵黃銅基包括以下質量分數的各組分：18％黃銅包鐵粉：36％、黃銅粉：21％、銅錫合金粉：42％、余量為硬脂酸鋅。對于上述的低噪音除霜風機用高精度組合材料含油軸承通過以下流程進行制備，包括如下步驟：s1：粉末混合：選擇純度99.99％以上的基粉，將以下重量百分比的原料粉末進行混合，18％青銅包鐵粉：80％、銅錫合金粉：20％、石墨粉：0.8％、余量為硬脂酸鋅，通過“v”型混料機混合60分鐘，得到鐵青銅基粉末；將以下重量百分比的原料粉末進行混合，18％黃銅包鐵粉：36％、黃銅粉：21％、銅錫合金粉：42％、余量為硬脂酸鋅；通過“v”型混料機混合60分鐘，得到鐵黃銅基粉末；s3：壓制成型：將所述鐵青銅基粉末和鐵黃銅基粉末分別置于各自模具進行壓制成形，得壓坯；s4：燒結處理：在主要元素的熔點溫度以下進行燒結處理，在n還原氣氛下，對所述壓坯進行燒結，然后冷卻，得合金燒結體，所述燒結過程為：逐漸燒結加熱至500-600℃，恒溫0.5-1.0h，再主燒結加熱至810-840℃，恒溫1.0-2.0h，然后經1.0-2.0小時逐漸降溫冷卻至常溫，得到鐵青銅基、鐵黃銅的合金燒結體；s5：精整：對所述合金燒結體用壓模進行壓制整形，得壓件；s6：浸油處理：將所述壓件放入真空浸油機內進行浸油處理后，得所述低噪音除霜風機用高精度組合材料含油軸承。實施例2低噪音除霜風機用高精度組合材料含油軸承包括鐵青銅基粉末和鐵黃銅基粉末，其中，所述鐵青銅基包括以下質量分數的各組分：18％青銅包鐵粉：78.5％、銅錫合金粉：21.0％、石墨粉：0.2％、余量為硬脂酸鋅。所述鐵黃銅基包括以下質量分數的各組分：18％黃銅包鐵粉：35.0％、黃銅粉：22.5％、銅錫合金粉：42％、余量為硬脂酸鋅。生產方法同實施例1。實施例3低噪音除霜風機用高精度組合材料含油軸承包括鐵青銅基粉末和鐵黃銅基粉末，其中，所述鐵青銅基包括以下質量分數的各組分：18％青銅包鐵粉：80.5％、銅錫合金粉：19.0％、石墨粉：1.0％、余量為硬脂酸鋅。所述鐵黃銅基包括以下質量分數的各組分：18％黃銅包鐵粉：37.0％、黃銅粉：20.5％、銅錫合金粉：42％、余量為硬脂酸鋅。生產方法同實施例1。實施效果：表1為本發明低噪音除霜風機用高精度組合材料含油軸承的含油率、徑向壓潰強度、表觀硬度的測定結果。表1低噪音除霜風機用高精度組合材料含油軸承的含油率、徑向壓潰強度、表觀硬度名稱含油率％徑向壓潰強度(mpa)表觀硬度(hb)實施例124.0％213mpa49hb實施例223.1％220mpa45hb實施例320.4％235mpa47hb下面將對本發明的低噪音除霜風機用高精度組合材料含油軸承的耐磨損以及耐腐蝕性能進行測試。將材料在耐磨試驗機(yq-001)作耐磨試驗，試驗含油軸承規格：試驗參數：pv值設定為100mpa.m.min-1,軸運轉速度為4000r/min，連續運轉。隨機取相同的軸承樣品在相同的運轉環境下，分別試驗，檢測運行情況。耐乙酸腐蝕性能采用qbt3827-1999測試方法，本發明合金應用于除霜風機用含油軸承材料，該軸承試驗1500小時，電機正常，檢測軸承磨損量約為2μm，由此推算該軸承使用壽命能達到5000小時以上。且使用本發明含油軸承耐乙酸腐蝕性能要高于標準，這是雙材料設計，既能承受一定的載荷，又具有良好的耐磨性。本發明含油軸承采用中空結構，一端外徑為齒形，另一端外徑為圓柱形，能夠從結構上減少軸與軸承的摩擦接觸面，有效控制減少噪音的發生，從而有降低噪音本。發明含油軸承，因其特有的自潤滑功能，能夠很好地減少油量的損耗，極大地提高產品(零部件)的使用壽命。當前第1頁12