1.一種耐磨抗腐蝕的高硅鋁合金，其特征在于，所述高硅鋁合金元素的重量百分比組成為：硅25-30%、鎂2-4%、錳0.2-0.3%、鉻1-2%、鉬 1-2%、釩 0.2-0.3%、鋇0.3-0.5%、鉍 0.02-0.03%、鐿0.1-0.3%、銪0.01-0.02%，余量為鋁和雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨抗腐蝕的高硅鋁合金，其特征在于，所述高硅鋁合金元素的重量百分比組成為硅27-28%、鎂2.5-3%、錳0.25-0.28%、鉻1.4-1.6%、鉬1.5-1.7%、釩0.22-0.24%、鋇0.35-0.45%、鉍 0.024-0.027%、鐿0.15-0.2%、銪0.015-0.018%，余量為鋁和雜質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨抗腐蝕的高硅鋁合金，其特征在于，所述高硅鋁合金元素的重量百分比組成為硅27.6%、鎂2.7%、錳0.27%、鉻1.5%、鉬1.6%、釩0.23%、鋇0.4%、鉍 0.026%、鐿0.18%、銪0.016%，余量為鋁和雜質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨抗腐蝕的高硅鋁合金，其特征在于，制備合金所用的原料中Al為99.9％的純鋁，Si是工業(yè)純硅，Mg是工業(yè)純鎂，Mn是錳劑，其余為中間合金。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨抗腐蝕的高硅鋁合金，其特征在于，所述雜質(zhì)包括微量的碳、磷、硫，其含量均小于0.05%。
6.一種如權(quán)利要求1-5任一項所述耐磨抗腐蝕的高硅鋁合金的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟1，按上述重量百分比，準(zhǔn)備各組分原料，各組分原料均為純錠材料或中間合金；
步驟2，將鋁錠、鎂錠加入爐中升溫至760-770℃下熔化，待鋁錠完全熔化后，加入純硅和錳劑，再升溫至790-800℃加入各中間合金充分混合后，通入精煉劑進(jìn)行精煉、扒渣，并在750-760℃下保溫40-50min，得到鋁合金液；
步驟3，在640-660℃條件下對步驟2得到的鋁合金液進(jìn)行鑄造，得到高硅鋁合金鑄錠；
步驟4，將步驟3得到的高硅鋁合金鑄錠在510-520℃范圍內(nèi)固溶處理2-3h，然后 在15-20℃的冷卻水中快速淬火，得到固溶處理后的鋁合金鑄錠；
步驟5，將步驟4固溶處理后的鋁合金鑄錠在160-180℃范圍內(nèi)進(jìn)行時效處理5-7h，得到時效處理后的高硅鋁合金鑄錠；
步驟6，先將步驟5時效處理后的鋁合金鑄錠在溫度570-590℃下進(jìn)行兩次熱軋，待溫度自然冷卻至室溫時再進(jìn)行冷軋定型，既得耐磨抗腐蝕的高硅鋁合金。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐磨抗腐蝕的高硅鋁合金的制備方法，其特征在于，所述步驟2中加入純硅和錳劑后，添加總爐料重量的1-1.5%的覆蓋劑，保溫直至Si完全溶解后，再升溫至790-800℃加入各中間合金。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的耐磨抗腐蝕的高硅鋁合金的制備方法，其特征在于，所述覆蓋劑的重量百分比組成為：Na2SiF6 15-25%、MgCl2 40-50%、KCl 30-40%。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐磨抗腐蝕的高硅鋁合金的制備方法，其特征在于，所述步驟2中的精煉劑的加入量為總爐料重量的0.3-0.5%，按重量百分比計所述精煉劑由六氯乙烷70-80%和氟硅酸鈉20-30%配置而成。