本發明涉及粉末冶金多孔材料，是一種多孔泡沫金屬材料制備方法。

背景技術：
現有的粉末冶金多孔材料又稱多孔燒結材料，其制備是由球狀、類球狀純金屬或合金粉末經成型、燒結制成，材料的內部孔道為三維立體結構，并且互相貫通?？紫堵剩?0%～60%，孔徑：1～100um,制粉技術是決定多孔燒結材料品質的關鍵。經過檢索迄今未見與本發明方法相同的文獻報道和應用。

技術實現要素：
本發明的目的是，提供一種方法科學合理，簡單適用，易操作，節能降耗；制作成本低，質量好，適用范圍廣的多孔泡沫金屬材料制備方法。實現本發明目的采用的技術方案是，一種多孔泡沫金屬材料制備方法，其特征是，它包括以下步驟：1）脫酯粗化配制摩爾濃度4.0mol/L的氫氧化鈉溶液，攪拌均勻，加熱至30℃，將海綿全部浸入溶液中3min，取出，30℃溫水逆流反洗除堿液，用膠輥擠出部分水分，再用排風扇吹干待用；2）表面活化配制表面活化液：按質量%配比，表面活性劑:5%，消泡劑：0.2%，余量去離子水，將海綿浸入表面活化液中，用膠輥擠出多余溶液，消除海綿絲徑表面張力；3）脫水將海綿用排風扇強制脫水，風速3m/s，風量1800m3/h，含水率控制在<15%范圍內；4）浸積水性不干膠水水性膠水性能指標成分：丙稀酸聚合物固成分：53±2%黏度：2200～2500ps/25℃PH值：7—9先將丙烯酸原膠液和去離子水按1：1比例稀釋并混合均勻，采用浸膠機將海綿浸積稀釋水性丙烯酸膠水，根據海綿厚度調整對輥間隙，保證膠液面高度，上膠均勻一致，無封孔，并用多道對輥擠均膠液，排風脫水，環境溫度15～20℃，浸積后海綿的含水率<15%；5）涂覆金屬粉末采用金屬粉末涂覆機，涂覆所需金屬粉末，金屬粉末為球形、類球形、或不規則形狀，-325目～1250目，金屬粉末的上粉量為0.15g/cm3～0.8g/cm3，保證涂覆金屬粉末的上粉均勻一致，無漏涂，并去除浮粉，浮粉占上粉量<5%；6）裁剪根據產品尺寸要求留出收縮量和加工量裁剪所需尺寸；7）低溫燒結及裂解將涂覆后海綿放在石墨托板上放入烘箱中，用99.8%氮氣保護，氮氣流量3m3/h，180℃保溫25min，220℃保溫30min，280℃保溫30min，360℃保溫20min，將海綿碳化，并使金屬粉末形成低溫板結，形成穩定泡沫結構；8）氧化還原燒結處理用網帶式氧化還原爐，氧化段溫度：第一溫區360℃，第二溫區410℃，第三溫區480℃，第四溫區580℃，第五溫度650℃，網速：14m/h，氧化段入口爐門開啟高度200mm，出口開啟高度80mm，煙道風門220mm全開啟,確保海綿碳化體全部氣化，燒結溫度設定是由金屬粉末絕對熔點溫度Tm決定，燒結溫度在金屬粉末體中各組元的熔點以下0.8-0.95Tm，氨分解氣:14m3/h，出口氮氣量：10m3/h，制備得到多孔泡沫金屬材料成品。所述的金屬粉末為純銅粉末、銅錫合金粉末、鐵銅合金粉末、鎳銅合金粉末或鎳鉻合金粉末。所述的表面活性劑為0P-10或十二烷基硫酸鈉。所述的消泡劑為有機硅消泡劑中的聚二甲基硅氧烷消泡劑或聚醚改性有機硅消泡劑。本發明的一種多孔泡沫金屬材料制備方法的優點體現在：1.制備方法科學合理，簡單適用，易操作，節能降耗；2.制作成本低，質量好；3.合金成分可根據需求調整，8ppi～150ppi均可以制作，孔徑：5.0-0.05mm；4.產品厚度：100-0.1mm均可生產；5.產品寬度：800mm，長度：2000mm；6.應用廣泛，可用于制備泡沫純金屬、泡沫金屬合金。具體實施方式本發明是一種多孔泡沫金屬材料制備方法，包括以下步驟：1）脫酯粗化配制摩爾濃度4.0mol/L的氫氧化鈉溶液，攪拌均勻，加熱至30℃，將海綿全部浸入溶液中3min，取出，30℃溫水逆流反洗除堿液，用膠輥擠出部分水分，再用排風扇吹干待用；2）表面活化配制表面活化液：按質量%配比，表面活性劑:5%，消泡劑：0.2%，余量去離子水，將海綿浸入表面活化液中，用膠輥擠出多余溶液，消除海綿絲徑表面張力；3）脫水將海綿用排風扇強制脫水，風速3m/s，風量1800m3/h，含水率控制在<15%范圍內；4）浸積水性不干膠水水性膠水性能指標成分：丙稀酸聚合物固成分：53±2%黏度：2200～2500ps/25℃PH值：7—9符合歐盟ROHS標準和SGS檢測，先將丙烯酸原膠液和去離子水按1：1比例稀釋并混合均勻，采用浸膠機將海綿浸積稀釋水性丙烯酸膠水，根據海綿厚度調整對輥間隙，保證膠液面高度，上膠均勻一致，無封孔，并用多道對輥擠均膠液，排風脫水，環境溫度15～20℃，浸積后海綿的含水率<15%；5）涂覆金屬粉末采用金屬粉末涂覆機，涂覆所需金屬粉末，金屬粉末為球形、類球形、或不規則形狀，-325目～1250目，金屬粉末的上粉量為0.15g/cm3～0.8g/cm3，保證涂覆金屬粉末的上粉均勻一致，無漏涂，并去除浮粉，浮粉占上粉量<5%；6）裁剪根據產品尺寸要求留出收縮量和加工量裁剪所需尺寸；7）低溫燒結及裂解將涂覆后海綿放在石墨托板上放入烘箱中，用99.8%氮氣保護，氮氣流量3m3/h，180℃保溫25min，220℃保溫30min，280℃保溫30min，360℃保溫20min，將海綿碳化，并使金屬粉末形成低溫板結，形成穩定泡沫結構；8）氧化還原燒結處理用網帶式氧化還原爐，氧化段溫度：第一溫區360℃，第二溫區410℃，第三溫區480℃，第四溫區580℃，第五溫度650℃，網速：14m/h，氧化段入口爐門開啟高度200mm，出口開啟高度80mm，煙道風門220mm全開啟,確保海綿碳化體全部氣化，燒結溫度設定是由金屬粉末絕對熔點溫度Tm決定，燒結溫度在金屬粉末體中各組元的熔點以下0.8-0.95Tm，氨分解氣:14m3/h，出口氮氣量：10m3/h，制備得到多孔泡沫金屬材料成品。所述...