本發明涉及一種壓縮機部件的制造方法。

背景技術：

現有的滑片式壓縮機氣缸缸體1中設置容納滑片的滑片槽11，如圖1所示。現有的壓縮機氣缸缸體中的滑片槽直接加工出來。由于加工精度有限，滑片槽的表面會不平整，甚至帶刺，無法保證尺寸一致，也無法保證平整度，因此滑片置于氣缸缸體的滑片槽時，會刮傷滑片，滑片在使用過程中會影響壓縮機的性能，甚至縮短滑片的使用壽命。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的上述不足而提供一種用于滑片式壓縮機氣缸缸體生產的珩磨裝置，其用于制造滑片式壓縮機氣缸缸體時能夠提高滑片槽的表面質量。

本發明還相應地提供了一種滑片式壓縮機氣缸缸體的制造方法，使其制造出質量更好的滑片式壓縮機氣缸。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為：

用于滑片式壓縮機氣缸生產的珩磨裝置，包括珩塊、珩塊夾具、驅動珩塊夾具上下移動的驅動器，珩塊中設置固定珩塊的槽，珩塊置于槽中，珩塊由珩塊夾具固定，所述珩塊表面均勻鍍有立方氮化硼（CBN)或金剛石（SD) 磨料。

上述驅動器可為氣缸或者電動機，通過氣缸或者電動機的驅動部件與珩塊夾具固定，驅動珩塊夾具上下移動。

更好地，珩塊夾具側邊還設置導向機構，這樣珩塊夾具移動更平穩。

更好地，珩塊坯體采用合金鋼經熱處理、冷凍處理，硬度HRC62以上。

相應地提供了一種滑片式壓縮機氣缸缸體的制造方法，其包括如下步驟：

(一)、制備所需尺寸和形狀的氣缸缸體；

(二)、在氣缸缸體上加工出滑片槽；

(三)、再用上述珩磨裝置的珩塊放入滑片槽中，然后在滑片槽二側面上珩磨。

按上述方法，就可制造出質量好的滑片式壓縮機氣缸缸體。

與現有技術相比，本發明的優點在于：

1、提供了簡便的用于滑片式壓縮機氣缸缸體生產的珩磨裝置，因此能夠對滑片式壓縮機氣缸缸體進行珩磨。

2、通過珩磨工序，可以得到表面光滑、尺寸一致、平整度好的滑片槽，從而制得了質量好的滑片式壓縮機氣缸缸體。

附圖說明

圖1為本發明實施例滑片式壓縮機氣缸缸體的結構示圖。

圖2為本發明實施例珩磨裝置主體部分的立體示意圖。

圖3為本發明實施例珩磨裝置主體部分的分解示意圖。

圖4為本發明實施例珩磨裝置與滑片式壓縮機氣缸缸體配合的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。

如圖1所示的滑片式壓縮機氣缸缸體1，其設有容納滑片的貫通槽11。

如圖2、圖3、圖4所示，用于滑片式壓縮機氣缸生產的珩磨裝置，其包括珩塊2、珩塊夾具3、珩塊定位器4、氣缸5、機架6。

珩塊夾具3中設置容納珩塊2的槽31，槽31形狀與珩塊2一致，槽31一側邊34在槽31上方與珩塊夾具的側邊和上邊之間分別有開槽32、33，因此槽一側邊34側邊受力時能夠稍微移動，而使置于槽31中的珩塊2夾緊。

珩塊定位器4垂直設置容納珩塊夾具3通過的通槽41，通槽41側邊設置螺孔42，螺孔中設置螺釘43，螺釘43壓緊珩塊夾具的槽一側邊34而鎖緊珩塊2。

氣缸5置于珩塊夾具3上方，其活塞桿51與珩塊夾具3固定，氣缸5通過活塞桿51帶動珩塊夾具3上下移動。

珩塊2表面鍍有均勻的立方氮化硼（CBN)或金剛石（SD) 磨料。

氣缸5固定在固定架6上，固定架6與珩塊夾具3之間還設置導向機構7，本實施例為導軌7，這樣能夠使珩塊夾具3上下移動更平穩。

上述滑片式壓縮機氣缸缸體1的制造方法，其包括如下步驟：

(一)、制備所需尺寸和形狀的滑片式壓縮機氣缸缸體1；

(二)、在氣缸缸體上加工出滑片槽11；

(三)、用上述珩磨裝置的珩塊2放入滑片槽11中，然后在滑片槽11二側面上珩磨，制得滑片式壓縮機氣缸缸體1。