本發(fā)明涉石英石樣塊拋磨設(shè)備和加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種石英石樣塊拋光鍍膜設(shè)備及加工方法。

背景技術(shù)：

石英石目前主要應(yīng)用于櫥柜臺(tái)面，一般櫥柜店會(huì)擺放多家石英石廠的樣塊盒，樣塊盒內(nèi)放置著各種花色的石英石樣塊供客戶挑選。石英石樣塊是各家石英石廠在櫥柜店展示花色和質(zhì)量的窗口，所以樣塊的質(zhì)量對(duì)于每家石英石廠家的銷售來說非常重要。樣塊最重要的是表面的光澤度、晶面效果和防污性，為了做好這幾點(diǎn)，就需要對(duì)石英石樣塊表面進(jìn)行拋光鍍膜處理，防止石英石在使用過程中易出現(xiàn)滲污、變色等問題。

因?yàn)槭⑹瘶訅K尺寸較小，一般長(zhǎng)度在15cm以內(nèi)，寬度在8cm以內(nèi)，不同于石英石廠的大板石英石流水線的拋光鍍膜工藝，需要對(duì)整個(gè)工藝進(jìn)行重新設(shè)計(jì)。具體的說，在加工小塊的石英石樣塊時(shí)，皮帶在輸送的同時(shí)，通常不能被很好的固定住，導(dǎo)致樣塊輸送時(shí)容易交叉錯(cuò)位，進(jìn)而不能有效均勻進(jìn)行拋光，邊角處也不能很好的得到處理，外觀質(zhì)量不能全面保障。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服以上不足，本發(fā)明提供一種石英石樣塊拋光鍍膜設(shè)備及加工方法，該設(shè)備和方法能夠在皮帶輸送時(shí)也能夠穩(wěn)定有序的輸送待拋光的石英石樣塊，并且無論石英石樣塊大小如何，都?jí)蜻M(jìn)行有效均勻地拋光，邊角處也能夠很好的進(jìn)行處理，并且加工出來的石英石樣塊還不會(huì)出現(xiàn)滲污、變色等問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是: 一種石英石樣塊拋光鍍膜設(shè)備，包括機(jī)架、磨盤和輸送帶，所述的磨盤為若干組，其設(shè)于機(jī)架的下方；所述的輸送帶設(shè)于所述磨盤的下方；其還包括設(shè)于機(jī)架下方的固定邊條和分隔邊條，其中所述的固定邊條通過連接柱與機(jī)架相連，并懸掛在所述輸送帶兩側(cè)邊的上方；所述的分隔邊條為若干條，其通過連接柱與機(jī)架相連，并懸掛在所述固定邊條之間、輸送帶中部位置的上方。

作為優(yōu)選的，所述的固定邊條和分隔邊條與輸送帶之間互不接觸，并且固定邊條和分隔邊條的高度與待加工的石英石樣塊高度平齊或矮1cm。

作為優(yōu)選的，所述的磨盤為單排的設(shè)置單電機(jī)磨盤，其數(shù)量為9-12組，電機(jī)轉(zhuǎn)速為400-900轉(zhuǎn)/分鐘。

作為優(yōu)選的，所述的輸送帶傳遞速度為1-2米/分鐘。

作為優(yōu)選的，所述的磨盤上設(shè)有海綿墊和羊毛墊，所述的海綿墊的厚度為2cm，其兩面帖附有魔術(shù)貼層；所述的羊毛墊一面帖附有魔術(shù)貼。

進(jìn)一步的，所述的石英石樣塊拋光鍍膜設(shè)備的加工方法：

（1）石英石樣塊安置于輸送機(jī)上，通過輸送帶以1-2米/分鐘的速度將石英石樣塊向前輸送。

（2）整體機(jī)架以2-5米/分鐘擺動(dòng)，石英石樣塊依次通過磨盤進(jìn)行拋光打磨，磨盤上安裝海綿減震墊和羊毛墊，所述磨盤的壓力和行程通過頂部的螺桿調(diào)節(jié)控制，其最大壓力值以磨盤向下將海綿墊壓縮變形至1/3-1/2為標(biāo)準(zhǔn)；每?jī)蓚€(gè)磨盤一組，一個(gè)磨盤前滴加晶面劑，后一個(gè)磨盤干磨，打磨完成的石英石樣塊通過輸送帶送出。

（3）同時(shí)放入多列石英石樣塊時(shí)，通過固定邊條與分隔邊條之間的間隙來安置待加工的石英石樣塊，并且通過固定邊條和分隔邊條限位，杜絕了石英石樣塊輸送時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)亂；分隔邊條的數(shù)量根據(jù)待加工的石英石樣塊數(shù)量適應(yīng)性的進(jìn)行增加，打磨完成的石英石樣塊通過輸送帶送出。

本發(fā)明的有益效果是：通過各磨盤與晶面劑的配合和以及通過控制電機(jī)轉(zhuǎn)速分鐘，能夠使鍍膜起效變快、膜層更加致密；樣塊經(jīng)過處理后，光度可以達(dá)到80度以上，表面晶瑩透亮，污漬難以滲入；通過設(shè)于機(jī)架下方的固定邊條和分隔邊條，能夠使石英石樣塊在輸送時(shí)候通過固定邊條和分隔邊條限位，杜絕了石英石樣塊輸送時(shí)出現(xiàn)交叉錯(cuò)亂的問題，打磨時(shí)候能夠進(jìn)行更加有效均勻地進(jìn)行拋光，邊角處也能得到更好地處理，進(jìn)一步保證了產(chǎn)品的污漬性能，外觀效果更佳。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明右視圖方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.機(jī)架，2.磨盤，3.輸送帶，4.固定邊條，5.分隔邊條，6.連接柱，7.海綿墊，8.羊毛墊，9.石英石樣塊。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖與實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的實(shí)施例僅僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1-2所示，該石英石樣塊拋光鍍膜設(shè)備主體包括機(jī)架1、磨盤2和輸送帶3，所述的磨盤2為若干組，其設(shè)于機(jī)架1的下方；所述的輸送帶3設(shè)于所述磨盤2的下方，其還包括設(shè)于機(jī)架1下方的固定邊條4和分隔邊條5，其中所述的固定邊條4通過連接柱6與機(jī)架1相連，并懸掛在所述輸送帶3兩側(cè)邊的上方；所述的分隔邊5條為若干條，其通過連接柱6與機(jī)架相連，并懸掛在所述固定邊條4之間、輸送帶3中部位置的上方。

為了確保石英石樣塊能夠更加順暢地進(jìn)行拋光加工，所述的固定邊條4和分隔邊條5與輸送帶3之間互不接觸，彼此之間相互避開，并且固定邊條4和分隔邊條5的高度與待加工的石英石樣塊9高度平齊或矮1cm。

為了達(dá)到較佳的拋磨效果，所述的磨盤2為單排的設(shè)置單電機(jī)磨盤，其數(shù)量為9-12組，電機(jī)轉(zhuǎn)速為400-900轉(zhuǎn)/分鐘，輸送帶3的傳遞速度為1-2米/分鐘，最好能夠穩(wěn)定地保持在1.5米/分鐘。

為了減少石英石樣塊9形變對(duì)于鍍膜效果的影響，磨盤2上將厚度為2cm左右的海綿墊7作為減震墊，通過其兩面帖附有魔術(shù)貼層粘合；由于羊毛墊8拋磨時(shí)起溫快，鍍膜效果和耐磨性能好，因此作為拋光鍍膜材料使用，通過一面帖附有的魔術(shù)貼固定。

運(yùn)用所述的石英石樣塊拋光鍍膜設(shè)備的加工方法：

（1）石英石樣塊安置于輸送機(jī)上，通過輸送帶以1-2米/分鐘的速度將石英石樣塊9向前輸送。

（2）整體機(jī)架以2-5米/分鐘擺動(dòng)，石英石樣塊9依次通過磨盤2進(jìn)行拋光打磨，磨盤2安裝海綿墊7和羊毛墊8，磨盤2壓力和行程通過頂部螺桿調(diào)節(jié)控制，其最大壓力值以磨盤向下將海綿墊壓縮變形至1/3-1/2為標(biāo)準(zhǔn)；每?jī)蓚€(gè)磨盤一組，一個(gè)磨盤前滴加晶面劑，后一個(gè)磨盤干磨，打磨完成的石英石樣塊9通過輸送帶3送出。

（3）同時(shí)放入多列石英石樣塊9時(shí)，通過固定邊條4與分隔邊條5之間的間隙來安置待加工的石英石樣塊9，并且通過固定邊條4和分隔邊條5限位，杜絕了石英石樣塊9輸送時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)亂，打磨時(shí)候能夠進(jìn)行更加有效均勻地拋光，邊角處也能得到更好地處理，進(jìn)一步保證了產(chǎn)品的污漬性能，外觀效果也更佳；分隔邊條5的數(shù)量根據(jù)待加工的石英石樣塊9數(shù)量適應(yīng)性的進(jìn)行增加，加工完成后的石英石樣塊9通過輸送帶3送出。

通過各磨盤和晶面劑的配合使用以及通過控制電機(jī)轉(zhuǎn)速分鐘，能夠使鍍膜起效更快、膜層致密，樣塊經(jīng)過處理后，光度可以達(dá)到80度以上，表面晶瑩透亮，污漬難以滲入。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、同等替換和改進(jìn)等，均勻落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。